真空密封造型——压力铸造工艺的研究

为研究生产高精度薄壁黑色金属铸件方法,采用将真空密封造型的铸型放在压力下充型和凝固的铸造工艺,测量其在不同压力下真空密封造型铸型的抗压强度、抗剪强度、硬度、薄膜烧损、型腔内的反压力特性和对浇注金属液充型能力的影响。结果表明：此工艺方法生产的铸型,其强度、硬度远高于一般铸型,适合于生产尺寸精度高的铸件。此工艺既可防止金属液飞溅,又有利于充型流动,是一种生产薄壁、高尺寸精度铸件的方法。     

真空实型铸造的工装设计及工艺研究

本文简述了真空实型铸造工艺的特点和优点。设计、制做、安装了真空实型铸造所需设备和工装。制定了真空实型铸造主要工艺参数。     

电解铝用钢壳铝芯阳极爪渗铝粘结铸造工艺方法

本发明给出了一套完整的钢壳铝芯阳极爪渗铝粘结铸造工艺。采用本工艺方法制造的钢壳铝芯阳极爪，可以确保铝芯与钢壳体充分地渗铝粘结，其导电性能：赶幅度超过原有铸造方法制造的钢壳铝芯阳极爪和普遍使用中的铸钢型阳极爪。实用测试压降值达到20μV以下，比原有的各种阳极爪压降值降低幅度可以达到50％以上，具有明显的节电降耗效果。     

大型铸造起重机选型及安全维护策略探讨

大型铸造起重机按照起重机主梁结构划分,主要有四梁四轨型式和四梁六轨型式两种型式;按照主起升机构的结构划分,可以分为整体减速器和行星差动三减速器结构型式.介绍了两种主梁结构铸造起重机的型式及主起升机构减速器的特点,明确主起升机构关键部件的维护方式以保证大型铸造起重机的安全运行,同时对大型铸造起重机的结构、主起升机构以及安全装置的选型提出建议.     

4.5 t工频有芯感应熔铝炉的开发及其在铸造铝合金生产中的应用

本文介绍了我公司15 kt铸造铝合金技术改造项目中开发的4.5 t工频有芯感应熔铝炉的特点、工艺流程、原理、技术创新点等,以及它在铸造铝合金生产中的应用情况。     

卧式离心铸造双金属铸铁轧辊的冶金结合

卧式离心铸造双金属铸铁轧辊,在浇铸外层后,用抗氧化性保护渣覆盖表面,严格控制辊模停止转动时的外层表面温度及辊模停止转动到填芯时的间隔时间,用填芯铁水的温度和速度进行调节,使内外层的冶金结合好。经超声波探伤和使用证明,内外层冶金结合为一个整体。     

《特种铸造及有色合金》杂志征订启事

《特种铸造及有色合金》杂志,是中国科学技术协会主管,中国机械工程学会主办的全国性期刊,为国内外权威数据库及检索系统收录,曾获得全国优秀科技期刊一等奖、国家期刊奖,是新中国60年有影响力的期刊之一。本刊主要报道各种(黑色和有色合金)特种铸造方法,如:熔模铸造,压铸,低压铸造,挤压铸造,差压铸造,半固态铸造、金属型铸造,离心铸造,连续铸造,壳型铸造,消失模铸造(实型铸造)及电磁铸造等方面的理论、工艺、设备、造型材料、测试与控制、计算机应用技术等;各种(砂型铸造及特种铸造)有色合金及复     

烧结机热筛板盲孔的消除方法

针对攀钢烧结机热筛板铸造过程中出现的盲孔问题，将原工艺的单边泥芯头改进为Ｚ字型泥芯，解决了盲孔问题，收到了较好的效果。     

树脂砂铸造的必然

本文全面介绍了国内外采用树脂砂，造型，制芯工艺的情况，纵观国内外市场形势，提出了本钢采用树脂砂，铸造势在必行。     

1420Al—Li合金铸锭的DC铸造

介绍了感应炉熔炼、气体加真空精炼、DC铸造法生产1420Al-Li合金铸锭的工艺特点.DC铸造时,采用高纯氩气和特制熔剂双重保护、配合正确的铸造工艺参数,不但可以保证铸造过程正常进行,而且使铸锭的杂质和氢含量得到有效控制.可以生产合格的(?)650mml420Al-Li合金铸锭.     

组芯造型铸造工艺在电机铸件上的应用

介绍了二种电机主要铸件的结构特点，从工艺角度分析了制造过程中的难点，采用呋喃树脂砂制芯并进行组芯造型的铸造工艺，获得了外观质量好，尺寸精度高的铸件。     

铝合金特种石膏型熔模精密铸模造技术的研究及应用

着重介绍了铝合金特种石膏型熔模精密铸造的基本原理和特种石膏型混合料、模料等材质的主要配方，阐述了石膏型混合料性能的变化规律和石膏型熔模精密铸造工艺的特点等。     

TiAl基合金的熔炼与铸造成形工艺研究现状

综述了TiAl基合金的发展现状,介绍了TiAl合金的铸锭熔炼工艺(主要有凝壳感应熔炼、真空电弧熔炼、等离子束熔炼、电子束熔炼)及将铸锭铸造成TiAl基合金的工艺方法(主要介绍了熔模精密铸造和金属型铸造)。最后总结了TiAl基合金熔炼与铸造工艺中需要解决的问题和今后研究的重点。     

铝挤压锭半连续铸造工艺研究和发展（2）

我国有特大的125MN卧式水压机,所用铸锭直径是￠780毫米,铸造铸锭的名义尺寸是￠800毫米.1976年东北轻合金加工厂曾铸过直径￠1000毫米的铸锭.西方资料介绍,铸造圆铸锭的最大直径是￠1100毫米,是由俄罗斯古比雪夫冶金工厂生产的.我国的半连续铸造在七十年代配置了微孔陶瓷管在铸造线上(in line)对熔体进行过滤的装置.图3是带有过滤,但仍属早期半连续铸造工艺的全流程示意图.金属熔体从静置炉(holding furnace)在流口钎子控制下流出,经底吹N_2+C1_2,通过多孔透气砖,产生小气泡,对熔体进行净化(refining)和经微孔陶瓷管过滤(filtering),在过滤箱流口钎子控制液流下,经流槽、流管,由浮漂漏斗控制液面,在结晶器内铸造成铸锭.结晶器在西方国家统称铸模(mould).图4是我国典型的带水套单体结晶器.     

中板轧机大型压下铜螺母的铸造

采用金属模及组合冷铁泥芯工艺，铸造生产了中板轧机大型压下铜螺母，效果令人满意。该方法不仅满足了生产所需，节约了备件的外购资金，而且也为铸造大型铜螺母闯出了一条新路子。     

VD真空罐密封结构改造与应用

为了与干式机械泵抽真空系统相匹配,对原有的VD真空罐密封结构进行一系列结构改造,采用干式密封设计,提高VD真空罐的密封性能,降低真空系统泄漏。在实际工程项目中,通过罐体大法兰改造、真空罐密封设计和配套防护设计等措施,不仅提升了VD真空罐的密封性能,还确保了密封圈有效使用寿命,从而保障了VD真空脱气质量,实现了项目节能减排的目标。     

采用地坑组芯方法铸造大型薄壁件

根据铸件外形结构特征，从铸造工艺设计入手，结合车间生产条件，利用现有箱圈组成专用箱圈，采取地坑与组芯相结合的铸造方法，并制定出较为详细的造型与配箱方面的操作细则，使大型薄壁铸件一次浇注成功。     

ZG30V渣罐铸造裂纹的防治

采用在高温状态下具有良好退让性的型砂－－赤泥自硬砂作铸造渣罐时的芯砂，减少型芯砂对铸钢凝固过程中产生收缩的阻碍，以及采用渣罐水爆清理后余热退火等工艺，大大降低了铸钢渣罐裂纹的生产，提高了渣罐的使用寿命。     

热风炉炉篦子铸造工艺设计及生产

形状各异密布梅花孔的热风炉炉篦子，采用自硬呋喃树脂砂作型芯材料，造型采用坭芯组装的工艺方法，保证了孔距精度和炉篦子质量，解决了铸造生产中的难题。     

铸造法调控黄铜抗脱锌腐蚀性能的研究进展

黄铜具有出色的耐腐蚀性能和优良的导热性能,在换热系统中应用广泛.脱锌腐蚀严重影响黄铜的导热性能和机械性能.铸造法制备的黄铜抗脱锌腐蚀性能将影响其后续变形加工和热处理后的性能.文章就目前黄铜铸造领域常用的改善抗脱锌腐蚀性能的成分调控及外场控制两方面的研究现状及发展趋势进行综合评述.