加氢裂化装置高压空冷腐蚀及阻垢缓蚀剂的试用

文章通过对加氢裂化装置高压空冷器腐蚀机理进行剖析,分析了管束失效的原因,并提出了在加氢裂化装置高压空冷器注水前加入YS-SR1275高压空冷阻垢缓蚀剂,通过对加氢裂化装置高压分离器污水在填加缓蚀剂前后数据比较,注入高压空冷缓蚀剂后,高压分离器的含硫污水铁离子含量较明显的下降,这表明高压空冷缓蚀剂降低了高硫原油对管线的腐蚀.通过数据比较,使用缓蚀剂前后产品质量均没出现异常状况,说明该缓蚀剂对产品质量不存在不利的影响.     

高压空冷器失效机理分析及优化措施

介绍了某加氢裂化装置高压空冷器运行中出现的堵塞、变形及泄漏情况,并对高压空冷器的受力进行了分析。采用有限元应力分析软件进行计算机模型的建立及应力计算,同时又从空冷管布局、原料性质、催化剂、缓蚀剂及注水量等方面分析了高压空冷器堵塞、变形的外部原因。通过采取工艺操作优化、现场维护优化及紧急情况下的特护3个措施进行优化改进,彻底消除了空冷器系统的流动腐蚀、堵塞、变形等安全隐患,降低系统运行风险,保障加氢裂化装置长周期稳定运行。     

加氢装置高压空冷器管道设计注意事项

本文详细的分析了高压空冷器进出口管道在NH4HS含量不同,流速不同的情况下的材质选择,并分析了高压空冷管道的布管要求,注水控制等方面的具体要求。     

渣油加氢空冷系统流动腐蚀风险预测及防控策略研究

针对某石化企业I、II系列渣油加氢空冷系统,基于工艺过程的关联分析,采用逆序倒推法构建工艺仿真模型,阐明流动-传热-相变环境下铵盐结晶腐蚀和多相流冲蚀机理,确定将腐蚀因子Kp、流速、硫氢化铵(NH4HS)浓度等作为控制加氢空冷系统流动腐蚀的关键参数群;针对构建的工艺仿真模型,实现流动腐蚀关键参数群的风险预测。结果表明:标况下,空冷器进口K_p0.5,NH_4HS浓度4%,与美国石油协会932B(API932B)推荐的指标相比,多相流冲蚀风险相对较小。然而,I、II系列空冷器第6管排内管束的流速分别偏低36%和36.5%,存在一定的铵盐结晶腐蚀的风险。基于构建的流动腐蚀风险预测结果,建立了以加氢控制空冷系统管束内K_p、流速、NH_4HS浓度等关键流动腐蚀影响参数的控制方法,提出降低注水量、减少管束根数的耐流动腐蚀防控策略;并以提升管束内流速、满足传热要求为目标函数,实现了传热效率校核。该方案在加氢空冷器流动腐蚀防控的基础上,为装置的优化运行和操作提供了重要数据支撑。     

加氢装置设备铵盐重点腐蚀部位的分析

炼油原料劣质化加剧铵盐如NH4Cl(氯化铵)、NH4HS(硫氢化铵)等结垢导致流程堵塞或极高腐蚀速率,另外部分Cl离子在加氢装置内不断循环累积加重局部腐蚀。本文对高压换热器、高压空冷器、汽提塔等重点易腐蚀部位进行了简单分析,并建议增加脱氯系统、规范注水系统、换热器新结构应用、升级材质、完善腐蚀保运体系等方法,以满足设备的长周期安全运行。     

YS—SR1275高压空冷阻垢缓蚀剂的工业应用

随着广州石化进口高硫原油量的日益增加，作为处理高硫原油的加氢处理装置的设备腐蚀也大幅度增加。为了减缓加氢处理装置的高压空冷的结垢和腐蚀，确保装置长周期安全运行，在高压空冷系统进行YS-SR1275高压空冷阻琚缓蚀剂的工业应用试验。试用结果表明，YS—SR1275对高压空冷有较好的阻垢缓蚀作用。     

国产825(NS1402)合金材料高压空冷器研制

NS1402合金材料具有强度高、焊接加工性能好、抗硫化物应力腐蚀开裂和氯化物腐蚀的特点,适用于加氢裂化装置高压空冷器,以往国内均采用进口Incoloy825合金材料。通过国产825(NS1402)合金材料高压空冷器的研制,介绍其设计和制造中的关键控制要点,以解决设备腐蚀泄漏问题。     

常减压蒸馏装置减顶板式空冷入口多点注水技术

常减压蒸馏的减压塔顶注水措施,更多的是满足工艺防腐的需要,减缓减顶空冷、冷凝器等设备和管线的结垢和腐蚀问题.针对常减压蒸馏减压塔顶采用三级板式空冷冷却抽真空技术,板式空冷翅片内部易结盐,换热效率降低,夏季温度过高,外部喷淋效果有限,导致减压塔真空度下降.通过技术分析和实践论证,在恰当的位置设置注水点,采用分段多点注水的...     

管板堆焊Inconel625合金材料高压空冷器研制

高压空冷器为加工高硫原油的加氢装置中的关键设备,但由于使用造价低廉的碳钢导致该设备腐蚀严重引起泄漏,影响安全生产。为解决腐蚀问题,同时降低设备制造成本,对空冷器主要部分进行有针对性的材料选择。通过管板堆焊合金材料高压空冷器的研制,介绍设计、制造中的关键控制要点。     

空冷器用高压雾化降温系统开发与应用

在夏季高温时段空冷汽轮机组处于高背压运行状态,出力受阻,能耗加大,甚至影响到汽轮机的安全运行。降低空冷器入口空气干球温度,可改善空冷器的换热效果,提高机组出力。本文介绍了一种高压微细雾化射流降温系统,包括其工作原理及工作过程,对系统进行了分析及设计,在实际工程项目中获得应用。结果表明：高压微细雾化射流降温系统可高效地利用水资源,为空冷器在夏季安全运行提供保障,具有较高推广应用价值。     

急冷水空冷器管束泄漏分析及预防

某炼油厂三台急冷水空冷器运行十个月后出现泄漏，通过对这三台急冷水空冷器腐蚀部位的外观、急冷水的组成的分析，阐明了介质中硫含量高是造成空冷器泄漏的主要原因，并提出了相应的预防措施，该类设备的安全稳定的运行得到了保证。     

煤焦油加工厂空冷器安全运行措施分析

分析了某煤焦油加工厂轻油空冷器的腐蚀状况、腐蚀原因以及相应的防腐蚀措施。在此基础上,提出了利用冗余设备保证空冷器长周期安全运转的对策,并进行了经济可行性分析。     

炼油行业加氢裂化装置空冷器腐蚀问题的探讨

介绍了炼油行业加氢裂化装置空冷器腐蚀的主要原因和主要影响因素，根据腐蚀机理和影响因素提出了降低腐蚀的措施和操作方法，并与实际生产相结合进行了腐蚀现象的原因分析。     

新型吡啶季铵盐的合成和缓蚀性能的研究

合成了新型吡啶季铵盐阳离子缓蚀剂,研究并讨论了其在炼油装置塔顶空冷器、水冷器的1000 ppm HCl～500 ppm H2S腐蚀介质中对Q235钢的缓蚀性能及其与中和有机胺、表面活性剂的配伍性.研究表明,该吡啶季铵盐对Q235钢均表现出较传统咪唑啉季铵盐好的缓蚀性能,该吡啶季铵盐添加量20 ppm时缓蚀效率可达90％以上,对Q235钢腐蚀表现出明显的抑制作用.     

化学清洗在某加氢裂化装置高压空冷器上的应用

对炼油系统加氢裂化装置生产过程中高压空冷管束内壁介质结垢及腐蚀原因进行了分析。采用化学清洗方法对管束内壁的结垢及腐蚀产物进行清洗,提高了设备的换热效果,避免了金属表面的腐蚀,保证了装置的安全运行。     

加氢含硫污水管道冲蚀临界特性的电化学测试

利用旋转式单相流冲蚀实验装置模拟加氢空冷器管道系统的工况条件,采用电化学测试方法,研究20^#碳钢在含硫污水中的冲蚀临界特性。利用电子扫描电镜（SEM）表征试件表面腐蚀产物保护膜的微观形貌。结果表明：实验条件下,20^#碳钢腐蚀产物保护膜的厚度约为30～40 μm,使腐蚀产物膜发生冲蚀破坏的介质临界流速约为8.03 m·s^-1。     

双相钢在合成氨空压机组段间设备上的应用

针对合成氨空压机组段间冷却器和分离器在生产过程中频繁出现故障的现象,分析了设备腐蚀的原因,采取了将腐蚀部件材质改为双相不锈钢的措施,实践表明:两台设备的成功运行解决了制约生产的瓶颈问题,不仅延长了检修周期(特别是空气压缩机组),而且可以保证装置连续生产,并为合成氨装置整体提负5％.     

氯离子对催化裂化分馏塔顶冷却系统腐蚀的研究

针对延安炼油厂年产量200万t催化裂化装置分馏塔顶空冷器内侧腐蚀问题,进行现场取样检测,配制模拟溶液,研究氯离子单一因素的变化对腐蚀结果的影响,选用了空冷管束常用的10钢、20钢和304不锈钢三种材料进行腐蚀试验。通过对试验的极化曲线和电化学阻抗的分析,得到氯离子对10#钢和20#钢的腐蚀机理相同;三种材料都会随着氯离子的加入,出现局部腐蚀点蚀,且随着氯离子浓度的增大都有腐蚀加剧的趋势;304钢随着氯离子浓度的变大,点蚀电位下降不明显,钝化膜变的不稳定。综合对比,304钢抗腐蚀性表现优于10#钢,10#钢优于20#钢,但10#钢对于氯离子变化更敏感。     

干球温度和湿球温度对湿式空冷器冷却能力的影响

依据湿式空冷器测试标准建立了性能测试试验台,试验研究了干球温度和湿球温度对湿式空冷器冷却能力的影响。结果表明,当湿球温度一定时,干球温度对湿式空冷器的影响较大;因此,设计湿式空冷器时不能只考虑湿球温度,不考虑干球温度。同时分析了湿球温度与湿空冷管程进水温度的温差对湿式空冷器冷却能力的影响。     

酸碱配合清洗设备的研究与应用

炼铁厂空冷器中结垢严重,通过对垢样分析,发现垢中含大量酸不溶性物质,对其进行溶解实验难溶于一般酸中,也就是一般的酸洗很难对其去除,经实验测试该垢在酸碱交替清洗下,加入适合的清洗缓蚀剂.该空冷器上的污垢能够被去除,并经实际应用酸碱清洗去除该项垢是有效的.