高线粗轧飞剪可控硅直流传动系统的调试与改进

苏钢厂45°无扭高速线材轧机是由北京钢铁设计院设计,沪东造船厂制造的。加上前道工序(复二重)配套改造,于1989年9月投产,经过9个月的生产,国内制造的设备和控制系统均能满足工艺要求。这对国内尚有几十家使用复二重线材轧机的生产厂来说,有了很好的借鉴。本文主要介绍国内制造的初轧后飞剪的可控硅系统关键环节的调试和分析。 1 工艺要求该飞剪机是由可控硅调速的直流电机通过减速器带动飞剪刀架工作的。根据刀架的运动图和各工艺参数工艺对电控系统的要求如下:     

采用DCR对模拟直流传动系统的改造和实践

本文主要介绍采用DCR单元对广州铜材厂Φ520x700mm热轧机主传动模拟控制系统的数字化改造。     

F—D直流传动系统实时仿真

建立了Ｆ－Ｄ直流传动系统的数学仿真模型，与ＡＤＤ－３２数字控制器进行联机实时调试，考查了励磁环、电枢环、转速环的闭环控制。实验表明仿真曲线与参数和实际基本吻合。证明数学模型和仿真程序是正确的。     

应用6RA27直流调速装置改造T615K主传动系统

6RA27系列全数字化直流调速装置是西门子公司的新产品，功能全。T615K主轴的交流拖动机械有级变速改造为由6RA27装置供电和调速，提高了T615K性能，是一项值得推广的技术应用。     

棒材线直流传动系统及故障分析

介绍小型连轧线直流调速系统的组成及原理，重点分析了电流调节器与速度调节器的PI参数确定方法，对使用过程中的故障进行分析和改进。     

斗轮堆取料机回转传动系统的改造

本文介绍了柳钢中和料场ＤＱＬＫ６００／１０００．２５大型斗轮堆取料机回转传动系统使用过程中存在的问题，改造情况和效果。     

推拉床传动系统改造

为便于轧件的咬入及减少轧件表面擦伤，降低轧制过程中产生别钢的可能，对推拉床进行局部改造。     

现场总线在数字式直流传动系统中的应用

介绍了Profibus现场总线的基本情况及其在数字式直流传动系统中的具体应用。     

包钢轨梁厂2^#热锯走行全数字直流传动系统

本文叙述了全数字装置硬件功能系统配置，调试等。该系统选用西门子ＳＩＭＯＲＥＧＫ全数字直流传动装置，在轨梁厂热锯走行开发的第一套全数字直流传动系统。该系统的配置及调试经验具有参考价值。     

采用DSE全数字化半导体励磁系统改造直流励磁机

我国目前的中、小型同步发电机采用的大多为相复励的直流机励磁系统，这种励磁系统由于响应速度慢、调节精底低、机械及电气故障率高、维修周期长、安装复杂，已有被逐渐淘汰的趋势。由北京冶金自动化研究院伺服所研制成功直接跨越了模拟电子时代的ＤＳＥ—Ｇ全数字化同步发电机半导体励磁装置，采用目前最先进的全数字化控制技术及半导体可控整流技术，具有响应速度快、调节精度高、故障率低且不存在机械故障，调试简单、维修方便、安装容易等特点。国内某企业自备电厂有一台汽轮发电机，型号为ＱＦ６—２—６０００ｋＷ，原采用相复励直流…     

氢氧化铝过滤机传动系统分析及改造

针对立盘式氢氧化铝过滤机蜗轮副传动系统效率低故障高的问题,在研究和分析的基础上,提出用一对开式渐开线直齿圆柱齿轮传动以及一系列改造方案。     

平整机主传动系统失效分析与改造

柳钢薄板厂所采用的叠轧薄板工艺落后，工人劳动强度大。在取消了人工初分拣工艺后，已经热轧并定尺剪切后的一些厚头或严重浪形等不合格的半成品直接流入下道工序——退火、平整，使平整机面临着严重过载的工况。     

1300重卷机直流传动系统的故障分析及处理

介绍1300重卷机直流传动系统的工作原理,分析卷取机直流调速系统的故障原因及其处理过程,提出故障处理方法及防止此类故障发生的措施。     

鞍钢大型厂1号冷床的改造

介绍了鞍钢股份有限公司大型厂1号冷床的改造情况.在冷床设计中,不仅优化了设备的结构尺寸,而且对传动系统进行了分析和计算,使整个系统在运行时达到节能的效果,既节省了一次性投资,又降低了运行费用.     

分料圆盘给料机传动系统的改造

介绍了韶钢烧结厂分料圆盘给料机传动系统改造前存在的问题，以及相应的改造措施和取得效果。     

直流快速开关整定试验技术总结

介绍梅山热轧板厂从日本引进的二手设备直流快速开关的工作原理，整定方法及做大电流试验后的结论，对日后生产中的使用，维护提出了一些看法。     

宣钢高线厂轧辊孔型配置的改造

宣钢高线厂通过对轧辊孔型配置进行改造,提高了轧辊轧制吨位,降低了成本。