低浓度和低用量盐酸分解白钨精矿的研究

对低浓度、低用量盐酸分解白钨精矿进行了研究．结果表明：采用分解温度95～105℃，分解时间1．5h，盐酸用量为理论量的1．5倍，浓度为10％的盐酸分解白钨精矿，其平均分解率可达97．35％．与传统酸分解工艺相比，本工艺大量减少了盐酸用量和降低了盐酸浓度，因而显著降低了废酸处理费用和基本上避免了在酸分解过程中HCl气体挥发，这既改善了工作环境条件，又减少了治理HCl气体污染的环保投入费用。其不足之处是酸分解时无除钼作用，且酸液体积较大，为传统工艺酸液体积的1．5倍。     

白钨精矿中WO3的测定

介绍了一种用辛可宁重量法测定白钨精矿中WO3的新的测试手段，用该方法测定钨矿的WO3结果与实际结果相差较小。与沿用的钨铁中测定W的方法测定W再换算成WO3的值相比，准确度更高。该方法简单方便，可行性较强，是一种较为准确的测定方法。     

几种不同白钨精矿盐酸络合浸取的动力学研究

本文探讨了对几种不同地区白钨精矿用盐酸和磷酸钠络合浸取的浸取行为。结果表明,该浸取反应属化学反应控制的固-液非催化多相反应,反应机理符合收缩未反应芯模型。该模型具有盐酸络合浸取白钨精矿动力学的普遍性。     

氟化钠压煮分解白钨精矿工艺研究

随着黑钨矿资源的枯褐,我国钨矿供应将逐渐过渡到以白钨矿为主,钨湿法冶炼工艺将转向以白钨矿为原料大势所趋。对氟化钠压煮工艺进行了研究,在氟化钠加量为理论量１．２倍,温度１９０℃,加入适当添加剂时,白钨精矿的分解率稳定在９９％左右,粗钨酸钠溶液质量较优,产品质量能达到国标ＷＯ３－Ｏ级要求。本工艺摸索了Ｆ＾－的分布,提出了治理方案。配套工艺试验表明,现有黑钨矿冶炼厂容易实现“黑”与“白”冶炼工艺过程的有     

某矿黑钨与白钨分离试验研究

针对黑钨与白钨共生矿床选厂黑钨、白钨互含影响彼此精矿质量的问题，进行黑钨与白钨分离研究。通过纯矿物研究试验，论证了先磁选黑钨后浮选白钨的方案为目前较佳分离工艺。对某钨矿堆存的黑钨与白钨混合精矿进行的试验研究表明：先磁后浮方案优于其它方案，可得到特级黑钨、白钨精矿。当原矿品位含WO367.02％（黑钨8．47％，白钨58．55％）时，回收率为96.34％。     

我国钨矿物原料NaOH分解的理论与工艺研究进展

全面综述了20世纪80年代以来,我国钨冶金工作者在钨矿物原料特别是白钨精矿NaOH分解方面的理论和工艺研究成果,并就进一步努力方向提出自己的看法。     

低品位白钨精矿的纯碱浸出速率

要使白钨矿与伴生的脉石分离,常用的选矿方法有：重选、浮选、磁选和电选等,但产出的钨精矿有些仍只含５％～２０％（质量分数）的ＷＯ３。要提高钨的回收率,必须对这类精矿进行再处理。考虑到白钨矿石的通常矿物组成,为使杂质的浸出尽量减少,采用碱液湿法冶金是可行...     

碱性条件下磷酸盐分解白钨试验研究

研究了在碱性条件下以磷酸钠为浸出剂分解白钨的影响因素,实验表明,影响白钨分解率的主要因素为磷酸钠的用量,其次为氢氧化钠的用量;较优的工艺条件是氢氧化钠用量为它与钨酸钙单独反应时所需理论量的1.6倍,磷酸钠用量为它与钨酸钙单独反应时所需理论量的1.8倍,保温时间为4 h,温度为270℃,搅拌速度为950r/min,液固比为3∶1。     

碱法热球磨分解白钨细泥的研究

本文研究了碱法热球磨分解白钨细泥过程的条件和杂质行为。试验结果表明,处理含WO_333～46％的白钨细泥,在碱用量为理论量2.5～3.0倍,分解温度155℃左右、保温1.5小时下,分解率可达98.0～99.3％。同时,分解过程中杂质浸出率远低于经典工艺,并通过试验查明了分解过程杂质浸出率低的原因。     

白钨的化学选矿

白钨中矿经酸化学预处理后 ,能将伴生的钙质碳酸盐和有害杂质SiO2、P、As、Fe、Mn、Mo等进一步降低 ,得到适合钨浸出工艺要求的白钨矿 ,还能得到高质量的白钨精矿。     

人造白钨中三氧化钨的测定

建立了人造白钨中三氧化钨的测定方法。试样以盐酸溶解,在引入晶种技术的条件下,加入高氯酸-硝酸混合液,低温浓缩至冒白烟,析出钨酸,经过滤、洗涤、溶解、蒸干、灼烧、称量,计算三氧化钨量,用光度法测定滤液和残渣中三氧化钨量,补正结果。     

白钨降磷试验研究与生产实践

白钨浮选中合磷矿物引起的白钨精矿起磷，通常的办法是酸浸或摇床重选分离。但对于稀土矿物磷钇矿、独居石引的超磷比法就无能为力了。为此，我们在浮选中用明确水玻璃来抑制合磷稀土矿物和磷灰石，取得了比较可观的技术指标，解决了酸浸和摇床重选分离无法分选的难题，处理了一批积压的含磷较高的白钨，为企业创造了显著的经济效益。     

碱法热球磨分解白钨细泥的研究

本文研究了碱法热球磨分解白钨细泥的条件和杂质行为。结果表明,处理含WO_3 33～46％的白钨细泥,在碱用量为理论量2.5～3.0倍、155℃左右、1.5h下,分解率可达98.0～99.3％。分解过程中杂质浸出率远低于经典工艺,并通过实验查明了杂质浸出率低的原因。     

白钨精矿中WO3的测定

本文介绍了一种有辛可宁重量法测定白钨精矿中WO3的新的测试手段，用该方法测定钨矿的WO3结果与实际结果相差较小。与沿用的钨铁中测定W的方法测定W再换算成WO3的值相比，准确度更高。该方法简单方便，可行性较强，是值得推广的。     

黑钨精矿碱分解工艺改进

针对Na_2WO_4在NaOH-H_2O系中溶解度的特点,提出了碱分解的新方法。该方法与传统的分解方法比较,具有主体元素钨与杂质分流的显著特点。由于碱的直接回收使加工成本低。该法尤其适合于处理含杂质较高的钨矿物。     

酸法工艺处理白钨精矿的最新进展

综述酸法工艺处理白钨精矿近年来的最新进展，将其与碱法工艺处理白钨精矿进行了分析比较，指出酸法工艺处理白钨精矿仍具有极强的生命力，并提出了最新的酸法工艺流程。     

旋转闪蒸干燥机在白钨精矿干燥中的应用

从干燥理论与干燥方法上介绍用旋转闪蒸干燥白钨精矿的操作实践，通过采用这一干燥方式有利于改造目前传统干燥方法，提高产品质量，节约能源，降低生产成本，改善工作环境。     

热球磨碱分解高钙黑钨矿及白钨精矿技术在我厂的应用

热球磨碱分解高钙黑钨矿及白钨精矿技术在我厂的应用南昌硬质合金厂陈天令鸟１概述我厂自１９９６年３月引进热球磨技术试生产以来，已处理黑钨精矿７５０余吨，其中高钙黑钨矿２００ｔ，分解率均在９８％以上，仅原料进价已节约２０多万元，碱耗、收率指标均比老工艺好...     

用白钨精矿冶炼钨铁工艺的探讨

在钨铁冶炼中,采用白钨精矿替代部分黑钨精矿冶炼钨铁,通过改进工艺,在精炼取铁期和贫化期分别配加一定量的低磷、低氧化钙、高氧化铁等黑钨精矿和白钨精矿,可大幅度降低钨铁生产成本,并取得显著效益。