硬质合金复合辊环研制及在棒材轧机上的应用

为了制造低成本的硬质合金/钢复合辊环,根据对复合强度与轧制扭矩关系的计算及对不同胶结剂复合强度研究,用化学胶结工艺制造了硬质合金复合辊环,与辊轴装配成复合轧辊,在Pomini棒材轧机上进行了轧制性能试验,与冶金工艺制造的复合辊环进行了对比.结果表明,胶结工艺制造的复合辊环具有容易制造、成本低的优点,轧钢性能与冶金复合辊环基本相同,能满足棒材等小型材轧机的要求.     

硬质合金复合辊环复合工艺的研究进展

概述了国内外硬质合金辊环、硬质合金复合辊环的发展情况及其开发研究意义.系统综述了国内外复合辊环的研究进展、优异性能及使用现状;分析了其中存在的问题,并展望了复合辊环研究的发展前景.     

复合铸造硬质合金辊环技术的进展

硬质合金辊环具有优良的耐磨性能,但生产成本高,一次性投资大,而采用硬质合金和铸造合金复合铸造生产的辊环,硬质合 金消耗量大幅度减少,生产成本显著降低,复合辊环的使用效果和整体硬质合金辊环相当,具有良好的推广应用前景     

硬质合金复合辊环的应用探讨

本文介绍了硬质合金复合辊环的材料构成，基本工艺原理，使用条件及应用效果。可显著提高轧槽寿命，降低辊耗，减少轧废，提高轧机作业率和钢材表面质量，经济效益非常明显。     

高速钢复合辊环离心铸造技术研究

高速钢具有硬度高和红硬性好等特点，适合于制造轧钢机辊环，普通离心铸造高速钢辊环工艺简单，操作方便，但辊环内孔硬度高，加工困难，而且合金用量大，成本高，研究了高速钢／球墨铸铁离心复合铸造辊环工艺，对影响复合层质量的因素进行了分析，金属浇注温度和浇注间隔时间是影响复合层质量的关键因素，严格控制离心铸造工艺参数和注注中加入助溶剂，得到了复合层结合良好的辊环，高速钢淬火温度高，降低内层力学性质，通过改进成分，获得的高速钢辊环铸态直接回火后，硬度达HRC64。     

棒材用硬质合金复合轧辊的研制

用化学胶结法制造硬质合金／钢复合辊环，并与辊轴组装成复合轧辊，在棒材轧机进行了轧钢量试验。试验表明：该复合轧辊具有易制造、成本低、装配方便等优点，精轧单槽过钢量最高可达2700t／磨次，预精轧单槽过钢量最高可达3500t／磨次，每对辊总过钢量可达20万t以上。     

WC基硬质合金在轧钢机中的应用

本文介绍了WC硬质合金技术在小型轧机的复合轧辊、辊环及导辊、导卫等耐磨件方面的应用 ,并对提高轧机的作业率和产生的经济效益进行了分析     

高速钢辊环的研制与应用

常用合金铸铁辊环耐磨性低，而硬质合金辊环成本高，采用离心铸造方法，开发了耐磨性能优良的高速钢辊环，高速钢辊环的硬度达63—65HRC，辊面硬度差小于2HRC，冲击韧性大于16J／cm^2。用于线材轧机预精轧机，使用寿命比合金铸铁辊环提高6—10倍，接近硬质合金辊环水平。     

硬质合金辊环在钢铁工业中的挑战与机遇

硬质合金辊环具有高硬度、高耐磨性、高弹性模量及轧制产品负公差效应明显等显著优势,是未来辊环发展的重要方向。本文介绍了硬质合金辊环的历史、发展现状以及随着钢铁工业应用轧制新技术的背景下的发展趋势。在此基础上,论述了通过强化硬质相和粘结相提高辊环性能,引入智能制造实现对辊环服役的智能监控和控制以及应用新表面处理技术对报废辊环再利用来提高硬质合金辊环的性能及使用寿命,为硬质合金辊环的未来发展提供新思路。     

高线减定径机组辊环材质选择之探索

经过反复的实践和分析，对高线减定径机组辊环材质和牌号不断的摸索和更新，解决了硬质合金辊环在减定径机组中轧制时易碎易剥落的严重现象，大大降低了辊环的辊耗，提高了产品的产量和质量。     

高速钢辊环的研究和应用

研究了高速钢成分、离心铸造工艺参数和复合变质处理对高速钢辊环性能的影响。结果表明 ,选择高V高Nb并经Y—K—Na复合变质处理的高速钢 ,在离心铸造条件下制造的辊环 ,具有成分偏析小、硬度高、硬度均匀等特点 ,用于高线预精轧机 ,其使用寿命比常用的合金铸铁辊环提高5～8倍     

莱钢中小型生产线产能提升工艺改造

为充分发挥中小型棒材连轧生产线的设备能力,改造上加热烧嘴,同时提高热送热装率和热送温度,提高加热炉加热能力;优化孔型和导卫设计并采用切分轧制技术,提升轧线能力同时增加坯料尺寸,采用硬质合金辊环和高速钢轧辊等,以较少的投入实现了各工序能力的合理匹配,小时产量由120t提高到140t。     

离心铸造高速钢辊环的研制

研究了高速钢成分、离心铸造工艺参数和复合变抽处理对高速钢辊环性能的影响。结果表明,选择高Ｖ高Ｎｂ并经Ｙ－Ｋ－Ｎａ复合变质处理的高速钢,在离心铸造条件下制造的辊环,具有成分偏小、硬度高、硬度均匀性好等特点,用于高线预精轧机、其使用寿命比常用的合金铸铁辊环提高５～８倍。     

锤式破碎机锤头的改进

为解决离心式锤式破碎机锤头冲击韧性低、耐磨性能差、使用寿命短的难题。在对锤头的磨损情况及磨损机理进行分析的基础上，提出了改进措施。采用固-液复合铸造的方法。制造出一种软硬材料相间、抗冲击及耐磨性能高的复合锤头。该锤头经装机使用，效果显著。其使用寿命比原合金钢锤头提高了3．5倍。     

硬质合金组合轧辊在邢钢高线CCR机组的应用

介绍了硬质合金组合轧辊在邢钢高线CCR机组的应用,从轧辊寿命、产品精度等方面探讨了硬质合金组合轧辊在高速线材轧机预精轧机组使用的优势。     

Features of the Interphase Reaction of Tungstenless Hard Alloys with Chisel Steel

It is shown that for a boring tool it is desirable to use materials consisting of a steel matrix reinforced with hard alloy particles. Wetting kinetics and the mechanism of interphase reaction in the systems of hard alloys (LTsK-20, TV-4, TN-20, KTFKh) chisel steel 06Kh6G9MF are studied. The optimum reinforcing addition is selected on the basis of experimental results the composite material based on titanium carbide, i.e. KTFKh, for which granule forming and sintering technology is developed. The granules obtained are recommended for preparing the teeth of a boring tool by centrifugal casting.     

提高硬质合金工具使用寿命的研究

通过改变硬质合金剩余应力类型和状态，改善了硬质合金的性能，提高了硬质合金工具的使用寿命。