油罐罐壁腐蚀原因分析与对策

针对长岭炼化公司油港处14^#原油罐存在的罐壁腐蚀问题进行总结分析，分析结果表明造成罐壁腐蚀是保温进水所致。为解决这一问题，对油罐结构实施了改造，改造后提高了油罐保护层的严密性，有效地解决了罐壁保温进水腐蚀问题。     

大型油罐罐壁开孔补强结构及比较

介绍了大型油罐罐壁开孔补强的两种常用结构。即补强圈搭接和插入式补强结构。对两种结构进行了分析比较，结果表明插入式补强结构在降低热处理难度和范围、节约热处理费用等方面具有优势，可在容积l00dam^3以上的大型油罐罐壁开孔补强中广泛采用。     

油罐罐壁变截面处和搭接处的应力分析

变截面油罐罐壁搭接时，变截面处和搭接处的应力分析对整个罐壁应力分析有着一定的影响。本文给出了罐壁搭接处应力的精确计算方法和简化计算方法。简化方法中的一个重要假设是搭接处的转角与未搭接时的自由转角相同，这已得到精确方法的验证。计算结果表明，精确计算值和简化计算值差别较小，即采用简化方法计算罐壁搭接处应力基本可以满足要求。     

用环氧树脂修补油罐罐底

由于石油沉淀物及油底水的作用，油罐罐底成为金属油罐腐蚀最严重的部位，罐底厚度减薄或穿孔，造成油料渗漏，危及油库安全，而且腐蚀渗漏点不易查找，给油罐的维修增加了困难。1990年我们用环氧树脂对某油库的2台2千m3金属油罐罐底进行了修补，从5年来的使用情况看，效果较好。本文根据现场修补的体会，介绍这种修补方法，1清洁待修补表面修补前，应放空油罐并对油罐进行彻底清洗，再对待修补的内壁表面进行除锈除漆处理，然后用丙酮、甲乙酮或三氯乙烯等去除表面油污，并用干净破布擦净。金属表面处理的好坏，直接关系到修补质量，表面处…     

50000m^3油罐罐底板的焊接防变形控制

在大型储罐安装制造工艺中，对罐底板的焊接变形控制是主要的施工技术问题之一，通过对边缘板、中幅板、龟甲缝的焊接采取合理的施工工艺和焊接工艺，可有效地避免应力集中，提高施工焊接质量，控制凹凸变形量在2％以内，从而最终确保油罐整体施工质量。     

拱顶油罐罐顶瓜瓣的合理套裁

武汉石油化工厂1台1000m~3油罐,其顶为半球形,按要求,该顶由24片瓜瓣组成,单个瓜瓣下料尺寸如图1所示。该罐顶板材供货规格为smm x 150Omm火600Omm钢板,现以该罐为例,介绍一种罐顶瓜瓣套裁的估算方法,其步骤如下:     

钢制油罐罐底渗漏分析及处理

1前言油罐罐底渗漏是影响油罐使用寿命和安全运行的主要原因。这些年从我们对玉门油田很多油罐修复情况来看，发现除个别罐底是腐蚀失效渗漏外，绝大部分是因搭接焊缝断裂造成 渗漏。如我公司曾经制造的一台300Om‘水罐，罐底在真空试验时合格，充水试验发现罐底渗漏，放水检查发现搭接焊缝断裂。重新补焊后作充水试验仍然渗漏，放水后该处再次断裂，经详细检查，发现该处由于焊接变形使局部凸起，造成焊缝断裂。2罐底板渗漏原因分析油罐底板一般为搭接接头，罐底板直接铺放在沥青砂垫层上，罐内液体压力可直接传递给地基，这对底板来说理…     

20 000 m3浮顶油罐罐底防变形施工技术

从安装、施工的角度来看,在20 OOO m3浮顶油罐建造中有3个问题必须解决好,即罐底板安装局部平面度的控制,罐壁板安装垂直度的控制以及浮顶安装局部平面度的控制.简述了20 000 m3浮顶油罐的建造及其罐底施工中的防变形措施.     

立式固定顶油罐罐壁失稳原因分析

针对立式圆筒形油罐在外压作用下经常发生罐壁失稳的现象,结合具体实例进行分析,给出了稳定性校核方法,并提出了防止油罐罐壁失稳的具体措施。     

5万m3浮顶油罐底板变形的修复方法

中石化管道储运公司在东营首站建造的2台5万 m3浮顶油罐,由于罐基础的不均匀沉降,导致油罐底板严重变形,超出了规范的要求.为保证油罐的安全运行,必须对罐底板进行修复.文章分析了修复变形底板存在的难点,制订了相应的修复措施,从原焊缝的切割、焊接质量控制和焊接应力消除等方面进行了详细的介绍.该5万 m3浮顶油罐底板修复后,经检测,各项指标均合格,达到了GBJ128-90<立式圆筒型钢制焊接油罐施工及验收规范>的要求,表明该修复方法是可行的,可供同行参考.     

油罐底板质量计算方法

介绍了多边形钢板与不规则多边形钢板质量的计算方法,列出了用计算机计算油罐底板质量的原理框图。     

球罐散片组装的一种新方法

以 1 0 0 0m3液化石油气球罐为例 ,介绍一种球罐散片组装方法及其所用工装卡具。该方法的特点是 :不需设置中心立柱 ,不搭脚手架就可进行球壳板安装 ,且施工中罐内烟气排出快 ,罐内采光条件好。采用该方法组装一台 1 0 0 0m3球罐约需 4日     

正压法在立式拱顶油罐变形修复中的应用

分析了一例常压拱顶油罐罐顶失稳的原因 ,介绍了拱顶油罐注水补压修复方法。为了保证设备的安全 ,对壳 顶节点的强度及罐体提升力进行了校核 ,并分析了外界环境和注水量对罐内压力的影响 ,对处理类似问题有一定的参考价值     

油罐底部边缘板的腐蚀与防护

分析油罐运行过程中罐体的变形及其对罐底边缘板腐蚀的影响,介绍一种有效的封闭型防水防蚀技术。对 ２万 ｍ~３油罐采用一种高性能防水涂料和可行的现场防腐施工方法,满足了罐底边缘板的防腐要求,经过两年多的运行应用,证明该技术具有可靠的防水作用,延长了油罐使用寿命。     

环境因素对油罐底板腐蚀的影响

针对油罐腐蚀的现象进行了环境因素影响的调查。从实验室的测试中发现水含量是影响局部腐蚀的最重要的因素, 当水含量在12wt%时, 局部腐蚀率最大。虽然温度和氯化物的聚集加快了局部腐蚀, 但相对于水含量的影响是微不足道的。通过观察, 局部腐蚀是发生在粘有细砂金属表面的正下方, 因此对腐蚀凹陷部分与外界环境之间所形成的氧化层扩散进行了探讨, 对SS400钢板和镀锌板局部腐蚀的极值做了统计分析, 其结果是相同的。喷雾腐蚀试验中, 尽管表面的湿度相同, 但由于氯化物的聚集也是导致加速局部腐蚀的因素, 当浓度小于1000ppm时对其影响很小。从SS400钢板和镀锌板局部腐蚀程度的统计分析看,与砂中掩埋试验基本相同, 都显示了相同的平行指数分布。基于对数据的统计和模拟腐蚀测试, 提供了在现场油罐底部由氧气纹路细胞所形成的腐蚀变化过程的预测。     

石油储罐底板焊接质量控制探讨

石油储罐底板是焊接质量控制的关键部位,采用科学合理的措施减小和避免储罐底板变形,可以提高储罐整体的焊接质量和承载能力。在详细分析石油储罐底板焊接变形原因的基础上,提出了控制储罐底板焊接变形的方法,对提高石油储罐罐底焊接质量有着重要作用。     

双盘式浮顶原油罐浮顶焊接变形控制新方法

针对10×104 m3双盘式浮顶原油罐结构特点,介绍了浮顶顶板组装质量的重要性,从设计和施工两方面分析了影响浮顶顶板组装平整度的原因。此类大型钢结构组件,焊接应力是导致焊接变形的主要原因。结合工程实际,就10×104 m3双盘式浮顶原油罐浮顶组装,探讨通过对浮顶顶板焊接工艺和施工工序的优化,达到改善焊接应力、控制焊接变形的目的,提高双盘式浮顶原油罐浮顶顶板组装质量。实践证明改进后的焊接顺序较常规焊接顺序更合理。     

成品油储罐底板腐蚀的因素分析

较为全面地分析了引起成品油储罐底板内外侧腐蚀的各种因素,指出成品油储罐底板外侧腐蚀的主要因素有:局部积水氧浓差电池腐蚀、沥青砂基础中含有块石或硬质尖锐物对底板作用形成的应力差电池腐蚀和底板材质缺陷等;底板内侧腐蚀的主要原因有:底部作业引起的点触与冲蚀,焊接热应力引起的原电池腐蚀和静电作用引起的腐蚀等。通过分析储罐底板内外侧腐蚀的成因,可促进成品油储罐的完整性管理。