控制轧制在板带生产中的应用

一、控制轧制发展概述近十年来,控制轧制技术在世界各国的热轧中厚板和带钢生产中得到了日益广泛的应用。它不仅大幅度提高了低碳钢热轧板带的强度,而且显著改善了低温冲击韧性,降低了脆性转变温度FATT,满足了船舶、桥梁、锅炉、压力容器、建筑、汽车、石油和天燃气长输管线等各种焊接结构对于材料强度、韧性、成型性和可焊性不断提高的综合性能要求,减少了热处理工艺,降低了成本,节约了能源消耗,带来了显著的经济效果,因而有着广阔的发展前途。     

Incoloy 825耐蚀合金

介绍了Incloy 825合金的化学成分及各元素的作用，给出了Incoloy 825合金的物理性能、机械性能、耐蚀性能，给出了Incoloy 825合金的组织，叙述了Incoloy 825合金的热处理、冷热加工、机加工、焊接工艺，列出了合金的适用技术条件、产品形状和用途。     

Incoloy 825耐蚀合金

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新区高炉、烧结自动化系统的设计及特点

介绍了马钢新区高炉、烧结自动化系统的设计方案,叙述了自动化系统的结构、组成、主要功能和系统的设计特点,分析、评估、探讨了自动化系统若干个设计要点,解决了自动化系统设计实施中的若干问题,为实现高性价比、稳定、可靠的系统提供了部分可参考技术。     

嫣然回首花满枝 展望世纪开新篇——云南冶金集团总公司“九五”辉煌成就巡礼和“十五”前景展望

简介了云南冶金工业的悠久历史和丰富的矿产资源,介绍了云南冶金集团总公司的发展历程和现状,从生产能力现状、投资规模、主要生产经营指标、名牌产品和产品质量、重点建设项目、科技进步、深化改革、企业兼并、资产重组、企业管理、等方面描述了该公司在“九五”期间取得的辉煌成就,指出了当前存在的主要问题。提出了“十五”期间的发展目标,展望了21世纪该公司发展的美好前景。     

钴、锰在W-Ni-Fe合金中的作用及其浸润机理的探讨

用浸润仪测定了Ni-Fe、Ni-Fe-Co、Ni-Fe-Mn、Ni-Fe-Co-Mn等液体合金对钨的固体表面浸润角并用电子理论计算和解释了浸润角改善的原因;测定了镍、铁、钴、锰四种合金的熔点,分析了W-Ni-Fe及加入钴、锰以后的断口形貌,认为钴、锰的加入增强了钨颗粒和粘结相之间的结合强度并解释了其原因。用X射线衍射仪测定了钨在Ni-Fe合金中的溶解度以及加入钴、锰以后点阵常数的变化。     

矿渣水泥的综合应用

矿渣水泥作为一种环保型绿色水泥,解决了部分固体废物的堆存问题,降低了水泥熟料的用量,减少了CO_2的排放。综述了矿渣水泥的组成、分类、水化机理及性能,介绍了矿渣水泥在注浆技术、矿渣混凝土、水利工程、公路路面基层施工、隧道仰拱施工、固化垃圾焚烧飞灰中的重金属离子、矿山胶结充填等方面的应用,并总结了存在的问题,指出了矿渣水泥进一步研究方向。     

浅析西秦岭金属矿床成矿地球化学特征

西秦岭地区大地构造位置独特,区内构造环境复杂,位于我国南北、东西地壳物理性质转换部位,造就了铜、铅、锌、金、铁、锰、钨、钼、锑、汞等矿产资源的广泛分布。本文介绍了西秦岭地区区域构造格架,分析了有利的控矿构造组合形式,总结了该区域主要矿产的赋矿地层及地层的地球化学特征,归纳了区内侵入岩的分布特征,进而分析了西秦岭地区铁、锰、铜、铅、锌、金矿的成矿地球化学特征。     

某黄金冶炼厂黄金精炼工艺的优化改进

针对某黄金精炼厂原化学-溶剂萃取金精炼过程存在反应速度慢、金的浸出效果差、萃取剂价格高、生产周期长、大气污染、安全隐患等问题,提出控电除杂、合质金粉化、水溶液氯化、粗银粉电解精炼、增加真空过滤等措施对其进行优化。优化改进后,简化了工艺流程,降低了生产成本,提高了金的回收率,缩短了生产周期,预防了氮氧化物对空气的污染,消除了安全隐患,保证了产品质量。     

两种感应电炉炉衬应用对比

文章介绍了两种感应电炉炉衬的筑炉、烘炉工艺、分析了其使用效果。结果表明，使用Ｆ１５５Ａ复合石英砂衬，缩短了筑炉、失炉及烘炉时间、改善了劳动环境，降低了劳动强度、延长了炉衬寿命，提高了经济效益。     

高铝双相钢氧化特性规律

采用酸洗、冷轧以及高温氧化模拟试验等分析方法,对高铝双相钢的热卷表面铁皮特点以及生长规律进行分析。结果表明,高铝双相钢热轧板表面易于形成鱼鳞状红铁皮缺陷,冷轧后表面容易产生色差形貌,影响表面质量;由于钢中铝元素添加较多,铁皮的界面可捕捉到明显的铝元素富集形貌,在1300℃模拟试样的铁皮界面Al2O3形成黑色颗粒带,颗粒带内铝质量分数最高可达18%以上;铁皮内的铝元素富集情况随着温度的降低逐渐下降,作用层厚度减薄;基于对高铝钢铁皮形成的机理分析提出降低出炉温度、适当降低过程温度等手段来控制鱼鳞状铁皮形成。     

轴承钢热轧钢带的开发

介绍了南钢利用自炼的优良坯料资源进行轴承钢带钢的开发,以替代棒材轴承钢,简化了下游的制造工艺,降低了加工成本。通过对加热工艺、轧制工艺、冷却工艺的摸索,使产品的碳化物控制水平达到并超过了棒材的水平,实现对棒材成功替代。     

含Nb低温取向硅钢热轧板织构及析出物分析

分别采用电子背散射衍射技术(EBSD)、JEM-2100型透射电镜(TEM)研究了Nb元素对取向硅钢热轧板织构和析出物的影响。结果表明:取向硅钢添加Nb元素以后,热轧板中晶粒尺寸相对细小、Goss织构({110}001)含量更高、位向更精准,而且出现了传统取向硅钢热轧板中很难形成的γ取向线织构({111}112和{111}110);透射电镜分析结果显示含Nb实验钢中析出相尺寸更细小而均匀,析出相除了MnS、AlN,还有NbCN,析出相含量增多,同时Nb的加入对细化其他析出物有积极的作用;含Nb取向硅钢中析出相的尺寸越小和体积分数越大,则析出相的抑制力也就越大,从而为形成的γ取向线织构和更高含量的Goss织构提供了有利的条件。     

连铸坯皮下气泡对热轧带钢质量的影响

详细介绍了连铸坯的皮下气泡分布与形貌,通过对存在皮下气泡缺陷的原料坯进行跟踪轧制、相关工艺参数控制、轧制后带钢的表面裂纹进行分析,找出了原料坯皮下气泡对带钢质量、带钢后续加工的影响因素,同时对加强气泡坯的监控、提高带钢质量提供了依据。     

60吨VAD炉加Al线精炼轴承钢

加Al线工艺在大冶钢厂60吨VAD炉精炼轴承钢的试验结果表明,通过真空处理、吹氩搅拌及Al线脱氧,可以获得高洁净度轴承钢。钢中平均氧含量10.92ppm,并可以节约用Al30％。     

GCr15板带轴承钢中的Al_s研究与实践

阐述了冲压型GCr15板带轴承钢的特点,提出了生产该用途轴承钢铝脱氧的必要性和优越性,并实践了不同冶炼阶段加铝的实际效果,并讨论了炉渣碱度对加铝工艺及钢中最终Als含量的影响.     

降低热轧窄带钢生产线轧辊消耗的途径

分析了唐山不锈钢公司热轧窄带钢生产线在轧辊消耗方面存在的问题,通过对精轧机轧辊轴承配置、水冷系统等进行改进,降低了轧辊消耗。     

热轧窄带钢JP4，JP5轧机辊系改造

针对JP4，JP5轧机轧辊轴承在轧制薄规格钢带时烧损严重的现象进行分析，对工作辊轴承座、平衡方式、换辊方式等进行改进，从而稳定了设备的运行，降低了生产成本。     

带钢热镀锌沉没辊轴承座结构的改进

通过对带钢连续热镀锌生产线中锌锅沉没辊轴承座改进创新,对5种不同结构形式的沉没辊进行分析比较,确定U型槽锥销连接形式的轴承座是使用生产成本和维护费用最低的结构形式。     

汽车轴瓦用国产化新材料JZZ的研制

在调研AlSn20Cu轴瓦带生产工艺和了解加工薄壁滑动轴承所用冷轧碳素带钢技术条件基础上,通过中试试验研究了冷轧压下率对钢板成形性能的影响规律.汽车轴瓦用新材料JZZ钢已完成工业试制.该产品尺寸精度高、冷加工成形性能稳定,达到了日本SPCD的实物水平,实现了汽车轴瓦用钢国产化.