座标孔的套圈加工法

在冲模、钻模、夹具等工模具上,往往有精度要求很高的座标孔。加工这类工件的孔,最方便可靠的方法是使用高精度的座标镗床。但许多中小型工厂没有这种设备。而这类零件的加工却经常遇到。因此用通用设备加工座标孔的方法就有很大的实用价值。本文介绍的方法工具简单,结果可靠,经实践证明是一种实用的座标孔加工方法。现介     

孔加工刀具

常用微调搪刀的改进通常的微调搪刀如图1所示。调整时,先松开内六角螺钉1,旋动螺距为0.5毫米的调节螺母2至适当尺寸,再拧紧内六角螺钉1固定。这种刀头因只有一个内六角螺钉拉紧固定,在反复搪削交变应力的作用下容易松动,影响质量,甚至使刀头刀刃崩断。为此,在图2所示的刀头的端盖1和外套4之间增设碟形弹簧3,以防止刀头在搪削过程中松动。     

磨削刀具深孔的夹具

齿轮滚刀等刀具内孔是设计、加工、测量、使用及修磨的基准。其精度高低会直接影响刀具的各种精度。由于精密刀具内孔具有硬度高,孔径表面形状复杂(轴向有宝刀槽,径向有键槽),垂直于孔轴线的两端面小,孔径小而深等特点,自从1987年贯彻新国标后,滚刀内孔精度由原来的H6级提高到H     

异形深孔加工

本文结合具体零件,着重研究了在刀具旋转加工方式下,用枪钻在板料上加工异形深孔时,引起孔轴线偏移的主要原因,并对零件的异形深孔加工工艺作了简要叙述,这对一些零件的深孔加工有一定的参考价值。     

加工斜孔夹具

图1所示工件上的斜孔在卧式车床上不用夹具是加工不出来的。为此,我们设计了一种车削夹具,它以工件的外圆定位,用压板压紧。经几年来批量生产实践,使用效果良好,保证了工件加工质量。     

加工斜孔夹具

零件的斜孔(见图1)在车床上采用正向加工,由于斜孔距左端面很远,并受位置尺寸的限制,只能用细长的刀杆进行加工,孔的精度及光洁度均得不到保证。后改用图2结构的车夹具进行反向拉削加工,保证了工件的精度。用此夹具,刀杆可相应缩短和加粗,夹具的重量可减轻。一、夹具设计 1.该夹具主要由夹具体8,定位套10,支座4,压紧及平衡元件等组成(图中工件两侧的压紧元件未画出)。夹具体8是夹具的关键件,见图3。其上面有     

异形孔加工的新方法

本文介绍一种新的加工异形孔(含盲孔)的方法、原理和刀具的切削性质,并对相关参数进行分析计算,为异形孔的加工和应用提供了新的理论和技术。     

盘形刀具内孔磨削夹具

<正> 目前,大多数工具厂磨削盘形刀具内孔的夹具,采用螺钉压板的结构形式(图1),操作时,工件用芯棒定心后,再反复拧动螺钉,使三块压板均匀夹紧工件,操作麻烦,费时。而采用下述气动控制的磨削夹具,可节省一半以上的操作时间。     

异形零件内孔磨削夹具设计

介绍了一种异形零件内孔磨削加工使用的一款夹具设计方案,并且详述了该夹具的原理、使用方法和特点。     

刃磨无中心孔刀具的夹具

有许多圆形刀具没有中心孔,所以刃磨时找中心很伤脑筋。这里介绍一种专门用来承担该项工作的夹具(附图)。它是由一块长V形铁1,两端装有两根短轴2,直径跟刃磨刀具的直径相同。短轴2的各端钻有中心孔,便于支顶。使用这种工具时,只要将用钝的刀具放在V形铁1上,用固紧螺钉夹牢,就可进行刃磨。这种夹具的特点是,刃磨不同直径的刀具要有不同直径的心轴2。     

特殊加工工艺中的异形刀具

在零件加工中,经常会出现一些通过前一小孔,去加工后一大孔的现象.标准刀具就无法进行加工,必须采用特殊的工艺手段去实现.针对此种情况,提出了一种用异形刀具来实现的方法.     

台阶孔加工刀具

在台阶孔的加工中 ,通常采用带导柱的锪钻加工 ,它有一个缺点 ,即切屑容易掉入导向孔 ,使刀具中的导向柱研住 ,从而损坏锪钻 ,影响产品质量和生产效率。为此 ,我们制作了如图所示的刀具 ,收到很好效果。专用导套 5与刀杆 3采用间隙配合 ,其间隙为0 0 5～ 0 1 0mm ,刀体 2内孔采用阶梯孔 ,专用导套5上端伸人刀体 2下端内孔中 ,同时专用导套下端内孔安装一轴承 ,轴承与刀杆配合 ,通过挡圈 8与螺钉 7固定好轴承 ;刀体 2、专用刀杆上的导套 5、挡圈 8之间留有一定自由轴向移动间隙 (约 1～2mm)。图　 41 工件　 2 刀体　 3 刀杆　 4 紧固螺…     

铲齿刀具的磨孔夹具

图1所示是一种结构简单、使用范围较广的铲齿刀具磨内孔夹具。它以刀具端面和齿顶后面为基准,装夹、磨削淬火后(或端面磨削后)铲齿片铣刀和滚刀的内孔,经过几年来在我厂的使用,效果良好。使用范围 (1) 内孔d≤32毫米,外径D为50～125毫米,刀具沟槽数Z=9、10、12的铲齿式片铣刀; (2) 模数为1～8的标准齿轮滚刀。     

加工蜗母牙条的刀具和夹具

蜗杆、蜗母牙条机构,因其传动平稳、自锁性能好等优点,在机床行业中应用渐趋广泛。我厂于1981年后,先后将该机构应用于轧辊、专机等产品上。然而其零件的加工却十分困难,为此我们设计了一台加工蜗母牙条的专用车床,简介如下。 1.加工过程先将蜗母牙条(除牙形外)各部加工至图纸要求,牙形外径加工至144H8,零件装卡在卡具上。刀杆安装在专机的主轴孔中,刀头安装在刀杆的刀方孔中,     

阀体加工用的双座标自动定心夹具

对长方形或其它在某一方向具有对称性的零件,例如阀体,要求在两个互相垂直方向上自动定心夹紧,采用三爪卡盘是不能实现的,但可采用下述的夹具实现。一、被加工零件的图形及工序要求阀体的零件图见图1。对阀体的技术要求都标注图上。由于零件是毛坯,孔φ45H8应在毛坯的对称中心上。本工序要加工的6个φ11连接孔要求对两侧面12±1.5对称,对宽124±1.5也有规定距离的对称要求。因四个侧面都是毛坯面,如靠划线找出中心线找正既不精确又费时,劳动强度大。为了提高工效、减轻劳动强     

用座标法加工双向斜孔

在加工双向斜孔时,斜孔中心位置的确定是一个难题。因为双向斜孔在加工时其斜孔中心线必须调整到与机床主轴中心线相平行的位置。而此时工件上的设计、工艺及测量基准都变成了倾斜的。为了精确的控制斜孔中心线的位置,必须用增设测量基准的方法,如在工件上适当的位置增加工艺孔、工     

孔加工刀具的新进展

<正> 近年来,孔加工刀具随着加工中心、数控技术的普及有所进展,但与其它刀具相比,进展较迟缓。一些新材料(高合金、FRP等)的孔加工有不少问题尚待解决,各种特殊材料孔加工的增多,促进了孔加工技术的提高。     

加工圆柱体横穿孔夹具

在设备维修和机械零件加工中,常遇到一些带有横穿孔的圆柱体,其横穿孔的加工用图示的车镗夹具,在普通车床上就可进行加工。夹具使用方法:首先根据工件圆柱直径的大小,调整夹具后端的螺环1,目的是使夹具上的定位顶尖14在工件定位时,在弹簧2的作用下有一定的压力,而在工件定位夹紧完,拉     

座标镗床主轴箱孔的珩磨加工

荣获国家银质奖章的Ｔ４１６３庄标镗床的主轴孔，成功地采用了金刚砂条珩磨工艺，消除了“嵌砂”弊病，提高了精度和效率。继宁江机床厂经验（详见本刊１９７６年第２期）之后介绍本文，以期进一步推广这项工艺。     

圆柱面斜孔加工夹具

研制了一种专用柱面斜孔加工的夹具．