薄壁超长缸筒加工工艺

1　薄壁超长缸筒　　某起重机的伸缩缸筒如图1所示,材料为45号钢,内径精度为H9,圆度为0．025,缸筒内表面粗糙度为R　a　0．4μm,内径与壁厚比 ＝16．25,长度与内径比 ＝57,壁厚均匀程度为最大壁厚与最小壁厚差不大于2mm。　　本例属于薄壁超长缸筒。这类缸筒内径加工的难点：① 缸筒自身的薄壁和超长原因致使其刚性较差,② 缸筒坯料的质量差异。2　缸筒加工工艺方案　　对此缸筒加工可拟定出3种方案如图2所示。 　　方案1：筒体采用45号钢热轧无缝钢管坯料Φ146×12×7370,由于坯孔轴向呈波浪形,径向呈不规多边形,坯料弯曲和壁…     

超深薄壁缸筒的推镗—滚压加工

针对超深薄壁缸筒采用推镗－滚压工艺的加工方法，介绍了所制订的缸筒加工工艺路线，加工原理加工工艺措施、效果。     

强力珩磨修复缸筒

１问题的提出液压缸筒在液压元件中占据着重要地位。缸筒的加工方法有多种,强力珩磨是目前国内缸筒加工的先进工艺之一。其特点是珩磨头上保持１．５～６ＭＰａ定压扩张力,不但能满足缸筒的尺寸精度、形状精度、粗糙度等技术要求,而且可用于修复比原公差超差２．５倍以内或存在其它缺陷的缸筒。２强力珩磨修复工艺２．１修复原理强力珩磨机修复缸筒的工作简图如图１所示。珩磨头以油石的全长和恒定的压力均匀压向缸简内壁,珩磨头的圆周运动和往复运动合成产生重叠与交错,使缸简内壁得到修复。在珩磨修复圆度超差时,油石在每转中接触缸…     

液压缸筒的镗滚压复合加工技术

对于液压缸筒的加工,提出采用镗滚压复合加工工艺来代替原先采用的粗镗、精镗、珩磨（或滚压）三道工序,以提高生产效率,并使质量稳定。文章详细介绍了采用新工艺时各种轴向夹持器和复合滚压器的结构和工作原理,并对具体工艺过程作了说明。     

非公路矿用自卸车前悬缸缸筒夹具的优化设计

某非公路矿用自卸车的前悬缸缸筒,在制造过程中长期存在同轴度超差的技术难题,分析认为主要原因为:前悬缸缸筒本身为偏心组件,与夹具装配后,整体重心与机床主轴回转中心不重合,造成高转速加工时离心力不均,引起同轴度超差.通过采用Pro/Engineer软件对前悬缸筒加工夹具进行优化设计,调整配重,使工件与夹具装配后的整体重心位置与加工回转中心重合.经过实际加工验证,采用改进后的夹具,缸筒加工合格率提高70％,同轴度变化范围明显减小,加工稳定性大大提高.     

小直径缸筒的滚压加工

本文介绍了一种小直径缸筒流压工具结构及特点，滚压工具的装夹和缸筒的装夹，并通过试验研究优选了合适的工艺参数，并将研究结果用于加工φ63mm，长度2－4m 45号钢油缸筒，取得了显著的经济效果。     

长液压缸的设计及其它

长液压缸由于其自身特点，在使用过程中较易出现漏油，抖动，爬行等问题。为避免该类现象的发生，必须从设计，工艺，使用等方面加以控制，本扼要地阐述了该方面的经验。     

360t液压升降机承载缸的有限元模拟分析

本针对３６０ｔ液压升降机承载缸的泄漏问题，进行了有限元模拟分析，并提出了改进措施，经现场使用证实，本所建模型及结论是正确的。     

工程机械液压缸缸筒内孔的超声珩磨加工

工程机械液压缸在工程机械设备中占有重要的地位,是工程机械的执行元件,而缸筒是其关键件,其制造质量将直接影响到设备的正常工作和使用寿命.缸筒内孔采用普通珩磨工艺时,油石易堵塞,加工效率低,噪声大,加工表面质量差.因此,生产厂家迫切希望找到一种有效解决上述问题的新型加工方法.针对工程机械液压缸缸筒内孔的传统珩磨方法存在的问题,论述了超声珩磨的新型加工方法,分析了该方法的特点、原理和装置.超声珩磨是一种脉冲加工方法,具有珩磨力小、珩磨温度低、油石不易堵塞、加工精度高、表面质量好、加工效率高、工件滑动面耐磨性高、成品率高、油石耐用度高等一系列优点,可以大幅度提高缸筒内孔的加工精度和表面质量,有效解决上述问题.     

预应力钢筒混凝土管(PCCP)分析

介绍了预应力钢筒混凝土管(PCCP)的特性以及设计、材料方面的相关标准与要求,并较全面的阐述了PCCP管材的制作以及施工要求,便于专业人员对PCCP管材有进一步了解,进而促进推广应用。     

在混凝土输水管中使用预应力冷拉钢丝的研究

通过冷拉钢丝与矫直回火钢丝力学性能的对比分析得出：预应力混凝土输水管的缠绕工艺对矫直回火钢丝的屈服强度、屈强比、松弛值产生较大的负面影响，对冷拉钢丝的影响不大。     

预应力钢筒混凝土管的特性

根据美国对预应力钢筒混凝土管（PCCP）的生产、安装和应用的实例，阐述了PCCP的若干特性、寿命及存在的问题。认为采用三个标准、严格两个质量体系、控制六个工艺关键和强化四道质量监控，PCCP的优异特性能够充分发挥，工程的耐久性和可靠性是可以保证的。     

预应力钢筒混凝土管的结构计算方法简介

本文讨论了我国及美国预应力钢筒混凝土管规范的结构计算方法及其特点和适应范围,以便于应用。     

预应力钢筒混凝土管若干基本问题的分析

本文简要介绍预应力钢筒混凝土管在国内外的发展和应用.对管内壁的摩阻、预应力损失、管芯与保护层的应变和管芯裂缝进行了分析和探讨.     

大口径PCCP管应用的关键技术问题解析

广州西江引水工程输水管线以DN3 600预应力钢筒混凝土管(PCCP)为主管材,分析了大口径PCCP管在长距离输水管线中应用的关键技术问题,包括管道水头损失的计算、粗糙系数的选用、管材结构设计标准的选择、配件设计、软土地基处理、管道基础形式及止推形式的做法等,最后提出了PCCP管应用的展望与建议。     

预应力钢筒混凝土管插口内壁环裂机理分析

插口内壁环裂是预应力钢筒混凝土管(PCCP)普遍存在的问题,其产生机理复杂。国内外标准对PCCP混凝土裂缝规定不一,对管道裂缝的性质判定、处置方式及预防措施等问题一直困扰着工程建设者。笔者建立了预应力钢筒混凝土管的三维非线性有限元模型,对其生产制作过程中的预应力钢丝缠绕、管道吊运以及管芯混凝土干缩等典型受力工况进行了数值模拟。研究结果表明:在预应力钢丝缠绕后,环裂在插口端200 mm左右产生,并已贯穿至钢筒内壁;吊运过程将加剧裂缝宽度及塑性区的发展,且插口端外壁混凝土被拉伸破坏;后期混凝土的干缩中,环裂成为干缩的自由边界,环裂宽度将进一步扩展,塑性区宽度达到60 mm左右。PCCP插口内壁环裂机理的研究成果,可为制订环裂预防措施和进行管道结构安全评价提供科学依据。     

预应力钢筒混凝土管在工程中的应用

基于国内外对预应力钢筒混凝土管 (PCCP)在工程中的实践经验 ,提出应用中的若干问题进行探讨 ,并提出建议     

预应力钢筒混凝土管生产工艺及性能特征

本文介绍了预应力钢筒混凝土管 ( PCCP)的生产工艺及其特性