在创新中发展的日本烧结含油轴承产业

日本是一个高度发达的资本主义国家，许多产业都是在国际、国内的残酷市场竞争中与时俱进，通过创新求生存谋发展的。烧结含油轴承产业的快速发展就是一个很好的例证。1951年日本的青铜含油轴承年产量只有22吨，而2004年年产量已达到了8010吨；1952年日本烧结青铜含油轴承的产品质量还达不到当时美国一流产品水平，而现在日本已能生产手机振动电动机用的质量为0．004g的烧结含油轴承。日本烧结含油轴承产业的快速发展，究起根源。无非是扎扎实实地进行基础技术研究，实实在在地保证产品质量，老老实实地为用户服务，快速全面地掌控全球市场动向。而我国（大陆）的铜基含油轴承生产和日本一样，都是起步于20世纪50年代初，虽然2004年烧结金属含油轴承产量达到了10016吨（据55个企业统计），和同期起步的日本大体上相同。但生产技术水平大部分都还处于20世纪50年代后期的状态。对烧结含油轴承的生产工艺和性能的关系真正了解的人。     

粉末冶金多孔铝的研究进展

粉末冶金多孔铝材料具有质轻、耐腐蚀、孔隙均匀可控、比表面积大、近净成形等优点，可用于含油轴承、过滤器、热管毛细芯、铝空气电池电极、金属电极集流体、吸能材料、催化剂载体等产品，在航空航天、电子、新能源等领域具有很大的应用潜力。由于铝活性较高，铝粉表面极易形成一层致密的氧化膜，阻碍烧结扩散的进行，严重影响粉末冶金多孔铝的性能。本文综述了烧结助剂和烧结工艺对粉末冶金多孔铝表面氧化膜破除机理的研究现状，重点介绍了压制烧结、松装烧结、放电等离子体烧结、浆料涂覆烧结法和非水基凝胶注模成形法等五种制备方法，探讨了粉末冶金多孔铝的研究方向，并对其发展趋势进行了展望，以期为粉末冶金多孔铝的发展提供借鉴。     

粉末冶金行业现状与发展前景浅析

<正>粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料,经过成形和烧结,制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具、硬质合金、磁性材料以及粉末冶金制品等。狭义的粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品,包括粉末冶金零件(占绝大部分)、含油轴承和金属射出成型制品等。粉末冶金技术应用十分广泛,目前已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、     

粉末冶金产业化的重要技术方向

汽车用粉末冶金零部件、粉末注射成形、温压成形、喷射成形、自蔓延高温合成、热等静压、微波烧结、放电等离子烧结是粉末冶金产业化的重要技术方向。其中温压成形技术被认为是最为经济的一种新工艺。     

粉末冶金TiAl金属间化合物的研究进展

从粉末制备、成形、烧结、热处理等方面综述了粉末冶金方法制备TiAl金属间化合物的最新进展.着重评述了粉末冶金TiAl基合金的几种烧结工艺,其中包括热等静压、自蔓延高温合成、粉末注射成形、放电等离子烧结等,同时论述了上述各方法的优势以及局限性,并指出了今后的研究方向.     

大块金属玻璃及其复合材料的粉末冶金成形研究进展

简要介绍了大块金属玻璃及其复合材料的研究现状及其应用领域.针对大块金属玻璃塑性低的不足,回顾了提高其塑性的原理和方法;通过对比铸造法,提出了粉末冶金法制备大块金属玻璃及其复合材料的成形原理和方法,进而详细介绍了电火花烧结、挤压、热压、扭转等方法制备大块金属玻璃及其复合材料的研究进展.最后,指出制备具有延性析出相的大块金属玻璃基复合材料将可能是未来粉末冶金法的研究趋势之一.     

金属粉体材料及粉末冶金技术被重庆列入优先投资高技术项目

在重庆优先投资高技术领域指南中，“金属粉体材料及粉末冶金技术”被列入其中，包括：超高温，高压惰性气体雾化制粉技术，超声振动雾化制粉技术，注射成形、温压成形、喷射成形等先进粉末冶金技术，系列化高性能粉末冶金产品，高强高导铜基纳米陶瓷弥散增强复合材料，低成本触点材料。     

短碳纤维－铅青铜复合材料的制造工艺研究EI

研究了用粉末冶金法制造短碳纤维－铅青铜复合材料。对以不同烧结工艺制造出的试样进行硬度和密度测定，并用扫描电子显微镜观察材料的显微组织和断口形貌，从而确定出能够获得较好复合效果的制造工艺。     

金属注射成形的脱脂

金属注射成形技术是近年来发展最 猛的一种粉末冶金近净成形技术，其中脱脂步骤是其整个工艺过程中最为关键的步骤之一，总结了目前存在的几种脱脂机制及其理论模型，包括热脱脂、溶剂脱脂、虹吸脱脂及综合脱脂模型。介绍和评术字整个金属注射居形技术发展过程中最具影响力的几种脱脂方法。     

粉末注射成形技术

1 项目简介 粉末注射成形是传统粉末冶金与现代塑料注射成形工艺相结合而形成的一门零部件新型成形技术,其基本工艺过程是:首先将固体粉末与有机粘结剂均匀混合,经制粒后在加热状态下用注射成形机将粒状料注入模腔内冷凝成形,然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除,最后经烧结致密化得到最终产品。该技术的最大特点是可以直接制造出具有最终形状的零部件,最大限度地减少机加工量和节省原材料,而且材料适应性广,凡是可以制成粉末的金属、合金、陶瓷等均可用此技术直接     

我国粉末冶金产业及技术发展的几点思考

粉末冶金技术在材料合成和零部件制备方面均具有很多优势。确切地讲,粉末冶金并不只是单一的某一种技术。美国金属粉末工业联合会穴MPIF雪将粉末冶金定义为:制造金属(或无机非金属)粉末和利用金属(或无机非金属)粉末生产大块材料和一定形状零件的方法(Theartsofproducingmetalpowdersandoftheutilizationofmetalpowdersfortheproductionofmassivematerialsandshapedobjects雪眼1演。典型的粉末冶金技术包括粉末制备和材料成形两大类,前者如雾化技术、化学还原技术、溶胶凝胶技术等;后者包括烧结技术、热等静压、粉末注射成形、激光快速成…     

金属粉末成形技术若干进展

金属粉末成形技术是一种高效、近净成形的先进制造技术,在许多领域有着广泛应用.就近几年粉末成形技术的发展,着重评述了几种粉末成形技术的原理和特点,并时其存在问题及发展趋势进行了讨论.同时指出金属注射成形、选区激光烧结及电场活化烧结技术是今后粉末成形技术的发展方向.     

CuSn-P-Mo-C系烧结轴承材料性能的研究

采用粉末冶金方法制备了CuSn-P-Mo-C系烧结轴承材料,研究了压坯密度和Mo的加入量对材料性能的影响。结果表明:CuSn-P-Mo-C系烧结轴承材料中,Mo以颗粒状弥散分布在锡青铜基体上,适量的Mo可使材料的压溃强度提高,并具有较低的摩擦系数和磨损量,但随着Mo含量的增加,易产生Mo颗粒团聚,使材料性能下降;Mo含量相同的条件下,压坯密度较低,孔隙集中在试样的中间部位,而压坯密度过高,容易发生供油不足,故其应控制在合理的范围内。本实验条件下,Mo含量为2%,压坯密度在6.50～6.55g/cm3时,CuSn-P-Mo-C系烧结轴承材料性能最佳。     

粉末冶金制备Fe-Al金属间化合物材料研究进展

回顾了近年来用粉末冶金方法制备Fe-Al金属间化合物及其复合材料的研究进展,简述了制备Fe-Al的粉末冶金方法,如无压烧结,机械合金化,热压烧结,热等静压,自蔓延高温合成及放电等离子烧结等的特点及其应用概况,并对其未来研究与应用进行了展望.     

我国汽车粉末冶金零件发展动向趋势分析

本文阐述我国汽车粉末冶金件生产现状及需求,介绍粉末冶金新技术-热锻、温压成形、 金属粉末注射成形、组合烧结等技术在汽车上的应用及发展趋势。     

美国MIM与相关粉末冶金技术最新动向

金属注射成形（MIM）或粉末注射成形（PIM）是粉末冶金领域在发展的一种新技术产业。美国MIM产业的销售额约占全世界的50％，其动向倍受相关业者关注。美国MIM技术与粉末冶金权威专家Randall M．German教授在2005年一次会议上对美国MIM与相关粉末冶金技术的最新动向做了评述。这个报告受到业内人士普遍重视，随后在中国台湾的《粉末冶金会刊戮Vol.31，No．1，2006，2月）上。以R．M．German与黄坤祥教授的名义发表”1这篇文章已转载于我国出版的《粉末冶金技术））2006年第5期）。接着。在日本的“粉体わすひ”粉末冶金”（Vol．53，No．9，2006，9月）上。又以R．M．German与三浦秀士教授的名义发表了这个报告。中国机协粉末冶金分会顾问韩风麟教授现参照这两篇文章整理编写了此文。供国内相关业者参考。[编者按]     

短碳纤维－铅青铜复合材料的制造工艺研究

研究了用粉末冶金法制造短碳纤维－铅青铜复合材料。对以不同烧结工艺制造出的试样进行硬度和密度测定，并用扫描电子显微镜观察材料的显微组织和断口形貌，从而确定出能够获得较好复合效果的制造工艺。     

我国汽车粉末冶金零件发展动向及趋势分析

本阐述我国汽车粉末冶金件生产现状及需求，介绍粉末冶金新技术——热锻、温压成形、金属粉末注射成形、组合烧结等技术在汽车上的应用及发展趋势。     

汽车用高性能粉未冶金零部件产业化市场与技术分析

1前言汽车用高性能结构零部件所用材料目前仍以钢铁材料为主,其中可用于粉末冶金的结构材料主要是铁系、低合金钢系、不锈钢系等,其用量大,技术已进入商业期,制造工艺有粉末冶金、铸造、锻造、冲压、机械加工等。由于粉末冶金技术是一种节能、环保,产品性能优异、精度高且稳定,适合大批量生产的少、无切削的高效金属成形工艺,同时又是一种制造特殊材料的技术,故倍受世界汽车工业界的重视,美国的福特、通用,日本的丰田、马自达、本田等均有自己的粉末冶金事业部。2003年我国汽车产量达到了400余万辆,2004年预计达到510万辆左右,增长在30%左右…     

金属注射成形技术的研究

金属注射成形技术是近年来发展最为迅速的粉末冶金近净成形枝术.从粘结剂、脱脂、烧结、精度及成分控制和计算机模拟等方面阐述了金属注射成形技术(MIM)的研究现状,指出MIM技术的应用领域和材料体系向多方面拓展、粘结剂体系的多样化与脱脂方法的多样化和计算机技术的应用将使MIM技术更加完善.