我厂水爆清砂的污水外理

介绍了污水处理工艺,特点是以电石渣为絮凝剂、用板框压滤机处理污泥.还介绍了提高污水处理速度的几点经验.     

水爆清砂污水处理

一、简述 1.污水的形成水爆清水的污水,指500～700℃的铸钢件经水爆落入水池里含有大量徽小颗粒、水玻璃等污水。一般用6公斤/厘米~2压力水强力搅拌,使砂粒星悬浮状,经过动力提升(目前国内一般多用高压离心泵作动力,参见图1),将悬     

铸铜阀门水爆清砂

66年初,我们曾利用水爆清砂法清理铸铜阀门,当时由于经验不足,操作方法不当,水爆温度没有控制好,虽然将铸件体腔内芯砂爆出,但铸件却产生了毛细孔,打压时出现喷雾现象。     

铸铜件水爆清砂

我厂从65年 11月至今,一直坚持用水爆清砂法清理ZQSn10—2、ZQSn3－7－5－1、ZQAl9—2青铜和ZHSi80—3、 ZHMn55－3－1黄铜的各类阀体及泵体铸件。水爆总重约296吨。铸型种类有干型、有潮型。铸件壁厚为4~35毫米。铸件轮廓尺寸从76×48×52至720×600×460。单件重量0．5~250公斤。其中50公斤以上大件的水爆成功率在90%以上,20~40公斤中件成功率在75%以上,小件成功率在50~70%。水爆质量稳定,未发现水爆裂纹现象,对产品的物理和机械性能无显著影响。     

水爆清砂的应用

一、概述我厂135型柴油机的机体(铸铁)原先是用双头振击机清除泥芯。清砂时,虽有通风除尘措施,但振击机旁边的硅尘浓度仍达36毫克/米~3。整个清砂场地硅尘浓度高的可达106毫克/米~3。采用双头振击机,工作时劳动强度高,噪音大;另外,机体由于冷却很慢,清砂时温度很高,劳动环境恶劣。     

机床铸铁件水爆清砂

水爆清砂,就是把开箱后具有一定温度的铸件,浸入水中,通过渗水、汽化、增压到临界压力,产生爆炸的手段,从而达到除净铸件内腔泥芯之目的,获得不产生裂纹的铸件。我厂已广泛用于机床铸件的落芯工序。     

铝合金铸件水爆清砂装置

国营二一一厂(北京34信箱30分箱)有色金属铸造车间,对以油脂砂为芯的铝合金壳类铸件进行水爆清砂,效果良好。不仅代替了手工清砂,而且消除了粉尘危害,提高了生产效率。水爆清砂装置主要包括圆形水爆池、提砂     

铸铁件水爆清砂工艺总结

我厂从一九六六年十一月开始试验铸铁件水爆清砂,同年正式用于生产。经过五年的生产实践,到目前为止,铸铁件水爆占95%,爆裂废品率从试验初期的2%降到0．3%,提高了生产效率,改善了铸件清砂的劳动条件,深受铸造工人的欢迎。现将我厂铸铁件水爆清砂情况介绍于下。     

内燃机铸铝件水爆清砂

铸铝件清砂一直是一项很困难的作业,特别是内燃机铸铝件,内腔复杂而壁薄,铸件质软,砂芯坚硬,出砂孔小。传统的清砂方法是用扁铲剔,榔头敲,风镐打,震砂机震。清理一件象汽油机汽缸体和汽缸盖这样典型的铸铝件需要几十分钟甚至一个多小时,结果还是没有彻底把砂芯清干净,而且时常碰伤铸件。对于内燃机小型铸铝件如水泵壳,水泵支架,出水管,注油管等管形薄壁件,清砂更是困难。铝合金浇注温度较低,浇注后砂芯的残余强度几乎和浇注前一     

水爆清砂池的改进

我厂对八十年代初安装使用的4×6×3 m的水爆清砂池作了些改进,提高了使用性能,现介绍如下。一、悬挂摆动筛的改进水爆池除了使铸件进行水爆清砂外,还有使旧砂回收再生的重要作用。这一任务的实现,主要靠池内中间摆动格筛来完成。摆动筛原设计是悬挂式支承结构,由四根d=16mm,t=44mm的圆环起重链用索具卸扣吊挂在池体的悬臂上,如图1。     

负重轮水爆清砂裂纹分析

一、前言 ZG32Cr06钢制负重轮系行动装置中承受巨大冲击负荷的重要零件。该零件结构复杂,系用砂型铸造、水爆清砂。在水爆清砂时,轮缘至轮毂的过渡处的筋横向断裂较多。仅82-68批就断裂15件,如图1所示。为了弄清楚负重轮水爆清砂时筋横向断裂原因,对断裂部位的外观特征、化学成份、显微组织、有关性能等进行了分析。二、解剖试验 1、断裂件化学成份如表1,各成分都符     

沈阳市举办铸铁件水爆清砂学习班

为贯彻全国环境保护会议精神,消除铸造粉尘对人体的危害,沈阳市劳动局、机电局、农机局于5月21日～6月5日在沈阳第一机床厂举办了“铸铁件水爆清砂学习班”。参加这次学习班的有各有关厂矿工人、领导干部和工程技术人员共27人。市局对学习班很关心、很重视,有关领导同志参加了会议,并做了重要讲话。学习期间,全体学员认真学习了毛主席和党中央有关指示,畅谈了国内外大好形势,交流了坚持前进、反对倒退,大搞铸铁件水爆清砂的经验和作法。通过学习班讲     

铸钢件水爆清砂及旧砂再生

四川德阳东方电机厂建成了水爆清砂、旧砂再生全套设备。其工艺流程是:将落砂后温度为400～600℃的铸钢件,吊入水爆池,进行水爆。爆落的砂子,经格筛分选,落入有两个锥体的池底,大砂块及杂物则被阻止在格筛上,定期清除。池底的砂子由喷嘴搅拌成浆状,通过水力提升机送至中间池;经中间池上     

铸钢件水爆清砂开箱时间参考图

我厂铸钢件水爆清砂工艺在学习兄弟厂的基础上,几年来摸索出一些经验,采用低温水     

精铸件的纯碱煮—水爆清砂

平顶山高压开关厂铸造车间,于1978年自制一套用纯碱煮—水爆装置,清理具有深孔、槽及复杂内腔的精密铸件,其原理: 1.化学法:利用熔融状的火碱能和石英     

水爆清砂减震装置的设计与计算

一、水爆池的设计水爆池的设计必须考虑以下几个因素: 1.尺寸和容量:根据铸件生产纲领确定; 2.水爆压力:根据测震报告,对于2.6吨铸钢件水爆对池壁的最大压力为68吨/米~2; 3.水爆池侧面承受铸件撞击; 4.水爆池底部承受铸件脱钩堕落的碰撞; 5.水爆池结构形式应使砂浆集中,便于提取。根据上述儿个因素和考虑到制造按装等条件,我厂小于5吨铸件水爆池(简称小水爆池)和大于5吨踌件水爆池(简称大水爆池)的结构尺寸见图1和表1。使用以来,证明这种结构是安全的。     

我们是怎样坚持铸铁件水爆清砂的

我们车间在毛主席光辉哲学思想指引下,在工厂党的核心小组领导下,不断学习兄弟单位的先进经验,不断地在实践中总结经验教训,终于实现了铸铁件水爆清砂。到目前为止,已有240余种普通铸铁和合金铸铁零件实现了水爆清砂,从而大大提高了清砂效率,过去一般要几十分钟甚至几个钟点才能完成清砂的部件,现在有的只要十几秒钟就能完成,尤其还能大大减轻劳动强度,改善劳动条件,深受工人同志的欢迎。     

柴油机铸铁件水爆清砂及旧砂再生

南昌柴油机厂每天生产柴油机铸铁件15～25吨,清砂工作量很大。1969年底水爆清砂投入生产,1971年底水爆旧砂再生系统投入生产,组成了水爆清砂及旧砂再生生产线,大大提高了劳动生产率、减轻了体力劳动和改善了劳动环境。目前,该厂生产的105系列和85系列共11种型号的柴油机汽缸体和汽缸盖等较大的、带砂芯的铸件,已采用了水爆清砂作业,每天可回用再生旧砂10～20吨。     

无中间池的铸铜水爆清砂及四砂再生流水线

我厂铸钢件水爆清砂、旧砂再生流水线是一九六五年十月开始设计的。在设计和施工中,我们遵照毛主席关于“自力更生,艰苦奋斗,破除迷信,解放思想”的伟大教导,大胆地删除了中间池部分(包括池体、砂泵、振动筛、搅拌水管),相应地改变了水爆池、水力提升机以及水力旋流器的设计,使这条流水线较一般的铸钢件水爆清砂、旧砂再生流水线简化。该线是于一九六六年年中投产的,六年多来,经过不