大方坯轴承钢中心偏析的成因及预防措施

 对莱钢特钢厂连铸生产的大方坯轴承钢中心偏析的成因进行分析,研究了中间包钢水过热度等因素对中心偏析的影响,并对莱钢特钢厂的生产实践提出了预防措施。改善连铸轴承钢的中心偏析的方法和途径有：降低和稳定过热度,合理选择拉速、二冷强度和电磁搅拌参数等。     

大方坯连铸轴承钢的研究与开发

在概述大方坯连铸轴承钢-火成材工艺流程研究与开发的工艺技术与冶金质量的基础上。介绍了连铸材与模铸材对穿管质量和轴承套圈质量的影响研究比较结果，并提出了今后的工作方向。     

轴承钢连铸坯碳偏析的形成机理及影响因素

对高碳铬轴承钢连铸坯白亮带和中心碳偏析的形成机理及其影响因素进行了系统的分析研究，提出了改善偏析的措施，同时进行了连铸钢与模铸钢内在质量和疲劳性能对比试验。结果表明，连铸轴承钢坯存在轻微的碳偏析（C／C0＝0．92－1．10），其材质的疲劳寿命达到了模铸钢的水平。     

轴承钢GCr15连铸坯中心碳偏析控制

根据高碳轴承钢在凝固末端固液两相区碳含量选分结晶特点,在理论计算和射钉试验的基础上,将末端电磁搅拌线圈准确定位.结合连铸机弧半径较大、拉速较低的工艺特点,通过对比不同搅拌方式试验,对轴承钢中心碳偏析进行分析,最终确定合理的搅拌参数,将中心碳偏析控制在0.95～1.05.     

45钢连铸坯中心偏析线成因与对策

连铸坯中心液相穴在凝固点附近收缩造成的中心裂纹，往往表现为中心偏析线，杭钢转炉厂的45钢连铸坯轧制成Φ45mm-Φ85mm的圈钢后，出现了不同程度的中心偏析线，分析45钢的浇注工艺参数，经相应的工艺改进后，中心偏析线得到了有效控制。     

连铸坯中心偏析的形成理论

本文介绍了国内外近年来在连铸坯产生中心偏析的机理方面的研究成果,提出了其中存在的问题及需要进一步做的工作。     

轴承钢中心偏析的成因及预防措施

对莱钢特钢厂连铸生产的大方坯轴承钢中心偏析的成因进行分析,探讨中间包钢水过热度等对中心偏析的影响,并在生产实践中提出了预防措施。     

工艺参数对连铸轴承钢坯碳偏析的影响

研究了二次冷却带电磁搅拌和冷却强度对高碳铬轴承钢连铸坯偏析的影响,并对“白亮带”及中心碳偏析的形成机理及其影响因素进行了较为系统的分析,提出了改善偏析的措施。试验结果表明,采用搅拌电流为１３０Ａ、搅拌方式为“左旋１０ｓ停７ｓ右旋１０ｓ”快频交替间歇式弱搅拌和适当的二冷制度（０．４Ｌ／ｋｇ左右）,轴承钢坯的质量将得到明显的改善     

高强船板中心偏析产生的原因分析及预防措施

从工艺及设备两个方面分析中心偏析产生的原因,结合生产现场存在的主要问题,采取控制钢水过热度、恒定拉速、优化二冷配水、加大凝固末端辊缝收缩量等措施,改善铸坯内部质量,取得了良好效果,高强船板断口分层改判率由原来的3.09%下降为1.09%。     

轴承钢产品质量与生产工艺研究

本文系统地总结了国内外轴承钢质量与生产工艺技术，分析比较了各种轴承钢生产工艺方法。采用超纯净钢生产工艺和改善凝固偏析，是控制轴承钢质量的技术核心，而采用转炉工艺和连铸技术，可以明显地降低轴承钢生产成本，应在国内大力推广。     

连铸高碳铬轴承钢的脱氧工艺探讨

采用２０ｔＥＡＦ初炼－２５ｔＬＦ精炼－小方坯连铸工艺生产高碳铬轴承钢。初炼钢液硅铝沉淀脱氧，精炼炉电弧加热，覆盖渣下非真空吹氩搅拌处理，并进一步真空精炼，可使成品钢ΣＯ达到１３ｐｐｍ以下，显微夹杂物级别达到国内外较好水平。     

提高重轨钢连铸大方坯质量的技术

简述了重轨钢大方坯连铸遇到的主要质量问题，以及国内外主要重轨生产厂家解决重轨钢连铸坯中心偏析的关键技术和提高重轨钢纯净度的工艺技术。     

改善弹簧钢连铸方坯中心碳偏析的试验

为改善弹簧钢(55SiMnVB)连铸方坯中心碳偏析,制定了合理的钢水过热度范围和电磁搅拌参数。     

GCr15轴承钢小方坯连铸低倍缺陷分析与控制

介绍了GCr15轴承钢150mm×150mm连铸坯低倍缩孔等缺陷的形成原因及控制措施,认为降低连铸拉速和浇铸温度能够有效改善GCr15铸坯缩孔等缺陷,改善钢水流动性有利于钢水的补缩,缩孔和疏松显著降低.     

优化GCr15轴承钢连铸工艺参数实践

通过对Gcr15连铸工艺参数的对比试验,找到了最佳的连铸工艺参数,明显提高了铸坯及其轧材的内部质量。     

末端电磁搅拌技术对82B钢中心碳偏析的影响

为改善82B钢拉拔性能,降低铸坯中心碳偏析指数,在钢水过热度20～30℃,拉速1．9m／min,二冷比水量0．7L／kg,结晶器电磁搅拌4Hz、240A的条件下进行了末端电磁搅拌（F—EMS）的工艺研究。结果表明,末端电磁搅拌6Hz、160A条件下铸坯的中心碳偏析指数≤1．05。