冲压保持架制造工艺(2)

5.滚针轴承用保持架、冲压外圈及长圆柱滚子轴承的冲压件 ①“M”形保持架:其特点是能把滚针锁住,用于内、外套圈轴承及外圈带档边的滚针轴承。见图1-17。 ②无档边“M” 形保持架:用于外圈带双档边的滚针轴承。装配时滚针从内径压入,即能锁住滚针。见图1-18。 ③滚针轴承用冲压外圈:这种外圈由低碳钢板冲压而成,表面经过氰化,具有很高的硬度。见图1-19。     

滚针轴承实体保持架冲压模具

为解决滚针组件类轴承实体保持架上滚针兜孔冲压过程中的变形问题，设计了一套利用剪切作用完成保持架兜孔冲压的专用模具。介绍了模具的结构及调整方法。实际使用证明，该模具能很好地保证产品加工质量，且生产效率高。     

滚针轴承自动装配机中滚针的自动供给装置

本装置是无保持架滚针轴承的滚针自动供给装置,可把轴承的一套滚针预先按既定位置排好,然后一次插入轴承套内。这样不需要用手或机械将滚针一根一根地插入,提高了操作效率。 下面按图说明它的构造和动作。 本装置由将轴承一套滚针按预定的排列位置排好的供给装置a和接受由装置a来的排好位置的滚针并使它们原封不动地一次装     

三维计算机辅助轴承保持架模具设计系统

钢板冲压成形的冲压保持架,因为其低廉的价格和极高的生产效率,而在滚动轴承中得到广泛应用。但保持架冲压模具相当复杂,一种轴承产品涉及的保持架模具的零件达上百个。图1轴承冲压保持架常见结构本系统的开发总结以往经验,针对模具设计的要求,将三维造型与二维设计融为一体,开     

圆柱滚子直线运动轴承保持架结构形式及设计要点

机械设备滚动导轨常用的直线轴承为平板式圆柱滚子保持架组件、交叉圆柱滚子保持架组件和V形滚针保持架组件。着重介绍了几种保持架的结构形式及其设计要点,并给出了相应的计算公式。     

滚针式夹紧装置

滚针式夹紧装置具有快速动作和高夹持精度等特点,它有两种结构型式,即滚针式夹头和滚针式夹紧心轴,现分别介绍如下。 1.工作原理滚针式精密夹头(图1)由夹套、压紧环、滚针和保持架等组成。夹套和压紧环有相同的锥度,两锥体的倾斜角均小于摩擦角,锥度通常取1∶30或1∶32。在夹套和压紧环之间的保持架中,沿圆周均匀密集地安放着多排滚针,滚针与夹头中心轴线成一很小的倾斜     

K形保持架过梁中间直径的计算

无套圈有保持架滚针轴承用的K形冲压保持架,其过梁中间直径d_(c1)(见图)的计算,以往是通过下式采用间接方法求解.式中(?)c2——窗孔中间宽度;P——滚针中心圆直径(mm);D_w——滚针直径(mm);ε——滚针和窗孔接触点的间隙,一般取0.05～0.1mm.若计算出来的(?)c2锁量、间隙数值不当,则应将d_(c1)增大或减小,直至调整到合适为止.显然,这种计算方法的效率是很低的.     

M型保持架渗氮及冲压凹模渗碳工艺

针对连杆支承英制滚针组轴承中M型保持架冲压模具的渗碳工艺和M型保持架渗氮工艺进行了研制和论述,在设计和研制过程中形成了稳定的工艺。     

V形钢导轨的磨削工艺及其设备改装

随着机械加工技术的发展,钢导轨已广泛应用于我厂内圆、无心、轴承等磨床产品上。若配以滚子、滚针,即可使滑动导轨变为滚动导轨。经过淬硬后的钢导轨精度稳定性和耐磨性,均优于铸铁导轨。由于钢导轨精度和每组尺寸分散要求都很高,这给磨削加工和热处理增加了很大的难度。对此,我们通过试制和长期批量生产,不断完善了钢导轨的制造工艺,现将其简介于下。 一、钢导轨结构、技 术要求及加工工艺 图1为我厂V形钢导轨结构。导轨长度 (L)在120～1250mm之间,截面尺寸(b×h)在20 × 20mm～40 × 45mm之间,有十余种规格;按不同规格要求,图1钢导轨上…     

滚针轴承冲压外圈的工艺改革

一般冲压滚针轴承外圈的工艺是将08或10号薄钢板冲压、弯边成形后进行热处理,然后装配保持架和滚针。这种工艺过程常见的弊病是装配后要落针,影响旋转。为克服这一缺陷,我厂对此进行了工艺改革。我们在试制7942/15K 滚针轴承的过程中,在外圈热处理之前,对图中外圈的弯边处涂上市场供应的 KT-930保护涂层,在碳氮共渗后,不仅使轴承外圈和滚针接触的工作表面(氰化层0.14～0.16mm)达到金相和硬度要求,而且避免了弯边区域碳氮共渗,同时提高了弯边区的韧性,使弯边工序可在热处理后进行,轴承中滚针旋转灵活无阻滞。     

保持架外露型冲压外圈滚针轴承设计及工艺探讨

用于锄草机上的冲压外圈滚针轴承结构特别紧凑,宽度窄,结构及工艺异于常规冲压外圈轴承。针对这种情况,选择了保持架外露的结构形式,采用专用滚轮一次成形实现外圈卷边的工艺,并选用修正线滚针,实现了装配工艺和产品的优化。     

滚子轴承冲压金属保持架及其加工方法

该滚子轴承冲压金属保持架的生产过程涉及到使用压辊将圆盘形金属板料压进具有径向向里凸和轴向延伸的肋的筒形件里，并且在筒形件两相邻肋之间冲压出窗式兜孔，以此方式来形成滚动轴承保持架，窗式兜孔里装滚子。用该方法生产的冲压金属保持架具有一个锥形外表面，其两相对端面上有挡圈。保持架的挡圈之间装有过梁，一对过梁之间有装滚子的窗式兜孔。保持架的每个过梁上都有向里凸的锁边，这些锁边的侧表面是倾斜的．     

滚针保持架组件轴承擦轴(座)现象的校核计算

滚针保持架组件轴承装机时,保持架的径向定位要靠滚针;为使其旋转灵活,滚针与保持架间将留有间隙,此间隙过大保持架就直接与轴(座)接触,即产生擦轴(座)现象。文中给出了校核公式,使擦轴(座)现象在保持架设计时就得到解决。     

磨削锥形槽工件的夹具

图1是一种有锥形槽的工件。为了使工件的锥形槽在加工后形状规则且表面光整,在粗加工完锥形槽后,对其进行磨削。这样,就必须设计专用的磨削锥形槽夹具。 1.夹具的设计原理 工件上锥形槽形状的形成可以用图2表示。建立三锥坐标系,若坐标系中X轴上ab线段为工件上一素线,并且当素线(ab)在XOZ面内绕坐标系θ点转过     

M形保持架外径的设计及锁针部位窗梁擦针现象的校核计算

外圈具有双挡边,保持架为M形并采用外引导方式的滚针轴承,滚针应在窗孔中部被窗梁锁住,为防止其掉出,滚针应被窗孔两端窗梁所引导,并且窗孔两端引导面与滚针的接触点和滚针圆的连线应垂直于滚针圆心和滚针中心圆圆心的连线。要实现上述要求,保持架外径的设计应合理,窗孔中部窗梁擦针现象必须进行校核。     

HJG循环式直线滚动导轨副的安装和选用

循环式直线滚动导轨副(简称直线滚动导轨副)是近年来开发的一种新型功能部件,国外已广泛应用。为满足国内机床行业发展的需要,我厂于1984年试制成功了HJG直线滚动导轨副。在上级大力支持下,我厂现已批量生产。 一、HJG直线滚动导轨副的型号、 规格和精度 我厂是目前国内唯一生产直线滚动导轨的专业化工厂。图1为目前可向用户提供的HJG直线滚动导轨副,它主要由导轨1、滑块2、钢球3、保持架4和端盖5组成。因它能承受上、下、左、右四个方向的载荷,故称为“四方向等负荷型”。其规格参数见表1。 HJG直线滚动导轨副的型号规格(表1)主要是用…     

“时间差”在冲模设计中的运用

在冲模设计中,常常运用许多冲压技术经验与技巧对冲模结构进行处理,从而实现冲压工艺要求,保证产品质量。本文简要介绍“时间差”在冲模设计中的应用,为冲压工序内容安排的实现,保证冲压件的质量提供一种借鉴。 1.“时间差”在冲模设计中的实际应用 (1)先翻边后冲孔 图1中的工序内容为冲孔翻边。该模具在实际运用中,常出现冲头啃凹模镶块、冲头断裂、产品毛刺等缺陷。通过分析可知,翻边冲孔部位的材料在翻边时受拉应力作用,有向     

罗拉轴承滚针自动装配机

针对滚针轴承制造中滚针与保持架组件的自动装配问题,对滚针自动上料与有序排列、自动安装机构设计及其关键参数确定等进行了分析研究,在此基础上设计了滚针自动装配机械和控制系统,解决了罗拉轴承批量制造中的滚针自动装配问题。     

冲模总体设计的尺寸和技术要求

冲模总体设计的尺寸和技术要求沈阳东陵空压机厂刘胜哲由于机械制造行业广泛采用冲压工艺，使产品质量和生产效率大幅度地提高，而冲模是推行冲压工艺的必要装备，显然模具设计是很重要的，而总图上的尺寸和技术要求的标注是模具设计的主要内容和关键所在．一、总装图尺寸...     

有保持架滚针轴承的应急修复

有一台IPF-85B混凝土泵车,底盘型号为SJR461。该车在泵送混凝土时,发生分动箱无动力输出而造成液压泵不工作的故障。经拆检,是分动箱第一轴和第二轴之间支承的有保持架滚针轴承损坏,保持架被打成碎片,滚针脱出掉入分动箱底部但没有损伤。由于保持架全部损坏,轴承型号无法查找,欲用国产同类轴承替换,但尺寸或大或小均不适用,而进口轴承又需等4～6个月。 为此,我们采取加工滚针的办法进行修复。修复方法是:将加工好的滚针与原滚针相间依次用黄油粘结