LF钢包精炼炉实践

介绍了邯钢一炼钢两台ＬＦ钢包精炼炉方案选择以及在生产中所起的作用,从而证明在中小转炉厂建设ＬＦ钢包精炼炉是可行的。     

LF钢包精炼炉实验研究

以马钢三钢厂７０ｔ钢包为原型，通过水模实验，探讨合理的底吹氩制度、合适的吹氩位置以及透气砖的形式，为设计制造ＬＦ－７０型钢包精炼炉，提供理论依据。     

邢钢LF钢包精炼炉自动化控制系统

介绍了邢钢LF钢包精炼炉自动化控制系统的结构和特点，以及自动化新技术在该系统中的应用。并针对类似工程在运行中出现的问题，对关键仪表的选型提出了改进意见。     

柳钢100LF钢包精炼炉生产实践

根据LF炉生产、工艺、设备的特点，建立了适合柳钢实际的LF炉生产模式；对LF炉的生产设备进行了整改，使得其更好的服务于生产；为了能够更好的实现LF炉的升温、脱氧、去夹杂的功能，对LF炉的生产工艺进行了优化。     

LF钢包精炼炉及相关技术

1.前言十九世纪末期美国T·chrithlow、J·Kidd和英国R·Aitken等人就曾提出钢液炉外精炼处理的设想。直到五十年代,高性能、高效率、大排气速率的真空泵研制成功后,便出现了真空铸锭、钢液滴流脱气、DH和RH钢液真空脱气等技术。然而,这     

LF钢包精炼炉烟气参数的理论分析与计算

对LF钢包精炼炉炉气量、炉盖烟气量、炉盖烟气温度等参数结合冶炼工艺及炉盖结构进行了理论分析,总结出确定以上参数的计算公式,以此可指导LF炉的工艺设计、炉盖设备设计以及除尘系统的设计与实践。     

LF精炼炉节能实践

为降低精炼电耗,在LF炉现工艺装备基础上,增加LSMELT AC电极控制系统,优化钢包车定位方式、在LF精炼炉耐材炉盖的上方每个电极孔的周围增加耐材装置、改善LF精炼炉喂丝导管。根据LF炉实际生产条件,提出了降低电耗的有效工艺措施,即进行折浇余渣、在转炉出钢过程中加小粒渣料等。通过以上优化措施,LF炉精炼电耗降低6.7%。     

LF钢包精炼炉型式的发展

本文主要介绍LF钢包精炼炉的主要冶金功能，目前LF钢包精炼炉主要的几种型式及基本设备，并对各种布置型式进行了简单对比。     

LF精炼炉渣性能分析

本文对钢包精炼炉炉渣的功能及精炼渣的成份配比进行了探讨，提出了精炼渣的优化方案。     

LF精炼炉渣性能探讨

LF钢包炉作为一种高效钢的二次精炼手段,借助电弧加热、造还原渣和底吹氩气搅拌等手段,以达到快速脱氧、脱硫、均匀钢水温度、成分,以及有效去除钢水中夹杂物的目的。探讨合理的精炼渣成分对于提高LF的作业率,降低脱硫时间,优化转炉、精炼炉和连铸之间的工艺衔接和加快生产节奏都具有重要的意义。     

钢包炉上料除尘设备的设计

对炼钢项目中钢包炉、车间内外上料除尘系统设备设计改型从工艺、技术、投资、施工进度等方面进行了比较和论述,对设计改型后的系统进行了评价,为今后新建钢厂和旧钢厂环保除尘设备的改造提供了借鉴。     

LF炉的温度行为

总结了宝钢电炉炼钢厂ＬＦ炉之温度行为。通过对大量数据的统计分析，得到了钢包在不同状态下钢水的降温速率与钢水浸泡时间及钢水温度的回归关系，考察了不同通电级数下钢水的升温速率及相应的加热效率，获得了加入渣料、铁合金及喂线时的温降系数，给出基于温度分析的ＬＦ炉合适的工艺过程曲线。这些回归关系及各种特征数据的获得，将有助于掌握此座ＬＦ炉的性能特点，并据此测定出更为合理的ＬＦ炉工艺规程。     

LF炉变压器容量及技术参数确定

以配合电弧炉炼钢的LF炉为主,指出炼钢电弧炉与LF炉工艺的差别,分析影响LF炉变压器额定容量因素,根据电弧炉的冶炼周期,考虑电弧炉与连铸生产节奏、LF炉最大的处理钢水量及最短处理周期(最大处理能力)等来确定变压器的容量;根据LF炉工艺特点、处理的钢种等确定变压器的主要技术参数。     

狭窄厂房空间150t钢包回转台安装方案介绍

针对狭窄厂房空间150 t钢包回转台的安装,研究设计了专用的两跨双台行车联合抬吊方案。设计和制造了双台行车联合抬吊的平衡梁吊具,并针对小曲率穿索半径,设计制造了专用的尼龙吊带进行穿索吊装。通过结合过渡支架平台的设计安装,运用两跨双台行车联合抬吊的新方案,成功实施了狭窄厂房空间150 t钢包回转台的安装,并保证了安装精度,安装过程安全可靠。     

印度BSP钢包精炼炉滤波器特性及配置选择

根据多年来实际工程对钢包精炼炉谐波特性的分析,其产生的谐波电流除整数次谐波较大外,同时含有0.1~30 Hz的低频分量(次谐波)和非基波(50 Hz)频率整数倍的谐波分量(间谐波),仅配置一般的单调谐滤波器不能起到很好的滤波作用,反而会造成某些谐波放大。设置一个C型阻尼滤波器支路,可以拓宽频带,增加阻尼和减少电阻基波功率损耗,实际应用效果明显。     

钢包的热分析

基于导热方程，对宝钢电炉用钢包的吸热规律进行了系统的理论与数值分析。考察了不同钢包形状及预热制度下钢包的吸热情况。计算了钢包吸热所导致的出钢温降，钢水在ＬＦ处理期间的降温速率，不同钢包状态及ＬＦ处理时间对钢水在ＶＤ处理期间温降的影响等。数值计算结果与实测值符合。定量结果的获得，将有助于制定合理的钢包预热制度、出钢温度补正制度，也有助于在ＬＦ及ＶＤ精炼期间根据不同的钢包状态进行合理的温度控制。     

影响钢包自动开浇率的因素分析及对策

分析了影响钢包自动开浇率的各种因素，提出了提高自动开浇率的措施，通过采取措施使自动开浇率提高到99．5％。     

钢包粘渣的机理研究

通过对粘渣物、钢包渣、工艺因素、保温剂和钢包残样等的分析,指出钢包粘渣是冶炼钢种、钢包热状态和包衬耐火材料共同作用的结果.高Al2O3的渣冷凝后析出高熔点物质、小修后钢包热状态差以及渣钢渗入耐材是粘渣的主要原因.     

钢包底吹氩工艺实践

广钢50t钢包底吹氩工艺，采用先进的吹氩控制装置，实现透气砖及座砖与钢包底寿命同步。透气砖重复开吹率100％，操作简便可靠，工艺效果和经济效益明显。     

钢包回转台钢包盖升降装置的改造

对钢包回转台包盖升降装置的问题进行了分析,提出了用液压传动代替机械传动的改造方案,解决了钢包盖升降装置故障率高、维护检修困难的问题,保证了钢包盖回转台的正常使用。