高速切削技术在一汽轿车生产中的应用

高速切削是当今世界制造业中一项快速发展的高新技术。而高速切削所带来的高切削效率和高切削精度,也是为了满足制造业不断发展的需要。汽车工业所追求的零件生产高效率和高加工精度,更促使高速切削技术蓬勃发展。高速切削的特点在传统的大切削量、低切削速度的切削加工形式中,     

高速加工——金属加工技术里程碑

高速加工技术作为21世纪影响深远的先进制造技术之一，其应用与发展已有10多年的历史，一般凡切削速度，进给速度高于常规值5～10倍以上，称为高速加工。由于高速加工的高切削速度和高进给速度使切削效率高于传统加工5～10倍，且高速加工的切削机理较传统加工更具有优越性，使高速加工技术在航空航天工业、汽车工业．摩托车工业及模具工业中得到广泛应用。     

高速切削机床的新发展

高速切削在航空和航天工业中用于高速铣削铝件已证明是有效的。为什么不把这种能力推广到日常模具制造铣削中去呢?这就是被日本Matsuura机械公司创始人之子Masanori Matsuura所认识到的挑战,他看到高速切削的许多内在优点可能成为金属加工工作者未来生存竞争的关键。在飞机工业中高速切削已成功地缩短了轻合金加工的切削时间。Matsuura认为高生产率的高速切削正在模具工业中,尤其在模具精加工方面打开新局面,今后将在更为传统的加工中得到发展。由于高速切削把切削速度提高近10倍,从而缩短了加工时间也提高了产品质量。     

高速增效数控加工

高速切削是当今世界制造业中一项快速发展的高新技术。在现代工业发达国家,高速切削作为一种新的切削加工理念,被愈来愈多的企业运用并推广。高速切削技术是随着高速机床及CNC系统的处理能力的提高而产生的,高速切削的主要特点在于当切削速度达到某一临界值后,随着切削速度的提高,切削力反而降低,并且切削时产生的大量切削热被切屑带走,传递到被加工工件上的热量很少。而高速切削所带来的高切     

高速切削技术和刀具材料现状与展望

概述 (1)切削加工是机械 加工中应用最广泛的加 工方法之一,零件的最 终形成仍以切、磨削为 主。切削加工的发展方 向是高速切削。 (2)高速切削技术是 先进的制造技术,它包 括高速软切削、高速硬切削、高速干切削、大进给切削等。高速切削可以大幅度提高生产效率,单位时间内材料切除率提高3倍～5倍或更高(生产中也可以切削深度a_p,进给量f和切削速度v三者的乘积最大来衡定切削加工效率,而不单纯追求高切削速度),加工表面质量可提高1～2级,加工费用可降低20％～50％。     

高速切削加工关键技术及发展方向

高速切削加工技术作为先进实用的制造技术,正成为切削加工的主流,具有强大的生命力和广阔的应用前景.以高切削速度、高进给速度、高加工精度和优良的加工表面质量为主要特征的高速切削加工技术具有不同于传统切削加工技术的加工机理和应用优势.主要介绍高速切削加工的优越性、关键技术、高速切削机理及现状,展望高速切削加工技术未来的发展方向.     

高速铣加工壁板类零件转角

高速切削加工技术是一项全新的先进制造技术,其具有高的生产效率、加工精度、表面质量和生产成本低等优点。航空制造业中主承力结构件多数为整体坯料"掏空"的整体结构件,代替传统的拼接结构。因此在对材料去除率大、加工质量要求高、加工周期长的整体结构件加工中更能体现其独特的优势。探讨适合高速切削特点高速铣削零件转角的工艺改进方案,提高零件的加工质量缩短加工周期,能优质高效地完成生产任务。     

高速切削刀具材料

随着科学技术的发展,对切削加工提出了越来越高的要求,如对加工效率、加工精度和表面质量的要求,高速切削正是适应这种需求而发展起来的加工技术。目前,高速切削加工技术已在汽车、飞机、模具、轻工和信息等产业部门得到非常广泛的应用,并取得了巨大的技术与经济效益。高速切削加工技术为机械制造企业快速响应市场信息提供了强有力的支持,其发展与应用是现代制造业发展的必然趋势。     

高速切削技术现状与展望

一、概述 迄今为止,切削加工仍是机械制造领域应用广泛的一种加工方法。集高效率、高精度和低成本于一身的高速切削加工技术的迅速崛起,正对机械制造业的发展产生着深远的影响。 高速切削加工概念首先是由德国的C.Salomon博士提出,并于1931年4月发表了著名的切削速度与切削温度的理论。该理论的核心是:在常规的切削速度范围内,切削温度随着切削速度的增大而提高,当到达某一速度极限后,切削温度随着切削速度的提高反而降低。此后,高速切削技术的发展     

高速切削关键技术

高速切削是集高效、优质、低耗于一身的先进制造技术。其切削速度、进给加速度相对于传统的切削加工成倍提高,效率提高3～5倍以上,可直接加工淬火钢模具,实现了模具加工＂一次过＂的革命性进步。     

高速加工的应用与前景

1　高速加工中心在模具加工中的应用　　模具制造是一个基础行业 ,长期以来模具加工费时、费力、成本高、精度差、效率低。随着世界制造业中心向中国的迁移 ,对模具的需求数量和质量都大幅度提高。日本、新加坡、台湾等模具制造水平较高的国家和地区的模具生产厂纷纷在大陆设厂 ,抢占大陆的高档模具市场。这些市场变化给大陆的模具制造业带来了不小的冲击 ,同时也推动了大陆模具制造水平的提高。这些年来 ,迅速发展的高速切削技术在一些模具生产的发达地区及上面提及的外资企业中 ,已经显示了其为模具制造企业带来的巨大利益。它简化了加工…     

模具高速切削关键技术研究进展

通过对高速切削技术(HSM)含义的描述,详细介绍了高速切削加工技术的特点、先进性及其在模具加工行业中的应用。与传统的模具加工工艺(普通放电加工EDM)相比较,详细分析了高速切削技术应用于模具加工制造业中的优势,并重点从高速切削机床、加工刀具、加工工艺技术及策略等方面,对高速切削技术应用于模具制造中的关键技术进行了分析探讨。最后综述了模具高速加工中存在的问题并对模具高速切削加工技术在我国的前景进行了展望。     

海德汉公司的iTNC 530数控系统高速加工性能

随着中国模具工业的发展,模具加工要求的加工精度、表面质量和加工效率也越来越高。要加工出高质量的模具,必须有适于模具加工特性且具有高效率的数控机床。而卓越的高速加工功能、五轴联动加工功能和友好的人机界面是该类机床所追求的目标。机床要满足高的性能要求,需要从下列     

高速切削加工技术

高速切削加工是一项先进的模具制造技术,集高效、优质、低耗等优势于一身。介绍了高速切削的概念和加工理论,通过提高切削速度,降低金属切削过程中的加工应力,以保证加工精度和质量,同时提高加工效率。     

PowerMILL与模具高速加工技术

高速加工技术随着数控加工设备与高性能加工刀具的发展日益成熟 ,极大的提高了模具加工速度、减少了加工工序、缩短甚至消除了耗时的钳工修复工作 ,从而极大地缩短了模具的生产周期。模具的高速加工技术逐渐成为我国模具工业技术改造最主要的内容之一。高速加工的基本出发点是高速低负荷状态下的切削比低速高负荷状态下切削更快地切除材料。低负荷切削意味着可减小切削力 ,从而减小切削过程中的振动和变形。使用合适的刀具 ,在高速状态下可切削高硬质的材料。高速切削可使大部分的切削热通过切屑带走 ,从而减小零件的热变形。因此高速加工并…     

高速加工机床的发展历史与现状

1.高速加工技术历史回顾 高速切削概念可追溯到1931年德国所罗门博士的研究描述：＂当以适当高的切削速度（常规速度的5～10倍）加工时,切削刃上的温度会降低,因此有可能通过高速切削提高加工生产率。＂直至20世纪60年代,科学家们才初步得出了结论：随着切削速度的提高,切削力先是增加,随后急剧下降;刀具的磨损则始终随着切削速度的提高而增加;高速切削所带来的效率和工件表面质量的显著提高,使得工件加工的总费用将下降至少40%。     

特殊刀具的设计

近年来,随着我国机械工业的振兴,机械工业科技在飞速的发展。特别是汽车工业的高速发展,对机械加工的效率要求愈来愈高,切削速度也愈来愈快,切削加工正在进入以高速切削(HSC)为特征的切削新工艺的发展阶段,而切削刀具是实现高效率加工的关键因素之一。如我们宁夏小巨人机床有限     

高速铣削在模具制造中的应用

由于机床控制技术及刀具技术的不断发展,在模具加工中应用高速铣削已不再是实验室中的实验课题了。本文除论述了高速铣床具备的共性以外,着重通过FOREST-LINE公司的高架式高速铣床分析其独特的特点及其结构性能,最后通过在某汽车厂加工两个汽车模具的实例,论证了高速铣削在模具制造中的优越性。 人们在本世纪30年代就开始探索高速加工的奥秘,并发现一个有趣的现象:随着切削速度的增加,切削温度随之增加,单位切削力也随之增加,而当切削速度增高至一定值,如再增加,切削温度和切削力反而开始下降。这就是高速切削在理论上的重大突破。但后来由于受相关科技发展滞后的影响,一直到80年代中期,这一技术才实际应用到工业生产中。开始,它主要用于航空工业中加工铝、镁合金,使飞机零件的加工效     

高效切削与瓦尔特刀具

提高切削效率、降低加工成本是金属切削技术长期追求的发展目标。一般来讲 ,提高切削效率、降低加工成本主要有三个途径 :提高切削速度、提高进给速度和提高切削深度。　　1　高速切削切削速度的提高反映了机械制造整体技术水平的进步 ,为机械制造业带来了巨大的经济效益。从切削加工的发展历史来看 ,通常是通过开发和改进切削刀具材料来大幅度提升切削速度 ,从而达到提高切削效率、降低生产成本的目的。 2 0世纪 80年代以来 ,欧美刀具制造业经过大量的试验研究 ,对切削机理的认识有了新的突破 ,认为当切削速度的提高超过某个临界值 (因材料…     

高速切削技术

一、概述自 2 0世纪 30年代德国CarlSalomon博士首次提出高速切削概念以来 ,经过 5 0年代的机理与可行性研究 ,70年代的工艺技术研究 ,80年代全面系统的高速切削技术研究 ,到 90年代初 ,高速切削技术开始进入实用化 ,到 90年代后期 ,商品化高速切削机床大量涌现 ,2 1世纪初 ,高速切削技术在工业发达国家得到普遍应用 ,正成为切削加工的主流技术[1] 。根据 1992年国际生产工程研究会 (CIRP)年会主题报告的定义[2 ] ,高速切削通常指切削速度超过传统切削速度 5～ 10倍的切削加工。因此 ,根据加工材料的不同和加工方式的不同 ,高速切削的切…