环氧树脂改性丙烯酸酯共聚物复合乳液的合成及性能研究

通过原位乳液聚合法和物理共混法分别制备了环氧树脂改性丙烯酸酯共聚物复合乳液,并对环氧树脂的用量和不同改性方法进行了研究。通过红外（FT-IR）、透射电镜（TEM）、力学性能测试、耐水性能测试和甲苯溶胀率测试等研究了环氧树脂改性丙烯酸酯共聚物复合乳液及乳胶膜的性能。结果表明,环氧树脂改性后的丙烯酸酯共聚物复合乳液的耐水性能、耐甲苯溶剂性能、力学性能得以提高。当物理共混法的环氧树脂用量为15%,原位乳液聚合法的环氧树脂用量为10%,得到的复合乳液和乳胶膜的综合性能较好。     

聚氨酯／丙烯酸酯复合弹性乳液的研究

通过粒径、热性能和力学性能的测定,研究了非共聚型及共聚型水性聚氨酯/丙烯酸酯(PUA)弹性树脂的结构和性能。发现PUA具有核/壳结构特征;共聚型PUA比非共聚型PUA具有更好的聚丙烯酸酯(PA)、聚氨酯(PU)之间的混溶性;PA复合PU后,不仅提高了乳液的固含量,而且体现出较好的弹性,适合于弹性建筑涂料等方面的应用。     

丙烯酸改性水性聚氨酯乳液的合成及表征

采用接枝法制备丙烯酸改性水性聚氨酯(PUA)乳液,研究了二羟甲基丙酸(DMPA)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)对PUA乳液吸水率、黏度及涂膜硬度的影响,并用红外分析法表征了水性PUA与水性PU和共混型PU/PA在分子结构上的差异。     

水性聚氯酯-丙烯酸酯复合乳液的合成研究

以甲苯二异氰酸酯、聚酯多元醇、二羟甲基丙酸、甲基丙烯酸羟乙酯为主要原料制得含C=C双键的水性聚氨酯预聚体,然后加入引发剂和甲基丙烯酸甲酯,经乳液聚合得到聚氨酯-丙烯酸酯(PUA)乳液.讨论了DMPA及MMA用量等对PUA乳液性能的影响.用FT-IR等方法对制备的PUA乳液结构及有关性能进行了分析和表征.结果表明,当总体n(-NCO):n(-OH)=1.2、DMPA用量为5%、MMA用量为20%时,合成的PUA复合乳液具有较好的贮存稳定性.与改性前的PU乳液相比,PUA涂膜的耐碱性、耐水性、耐溶剂性和力学性能都明显提高.     

聚丙烯酸酯共混改性水性聚氨酯乳液性能研究

自制水性聚氨酯乳液,并采用共混方法制备聚丙烯酸酯改性水性聚氨酯乳液。研究了共混改性涂膜的结构和性能,结果表明,聚丙烯酸酯共混改性水性聚氨酯乳液的涂膜性能比水性聚氨酯乳液涂膜性能有明显的提高。经过机械共混改性后,PU/PA膜的耐热性有了较大的提高,拉伸强度比PU膜大,而膜变硬、断裂伸长率大大降低。     

新型四配位硅单体改性水性聚氨酯的制备与性能分析

采用丙烯酸酯对水性聚氨酯进行改性,制备了具有核壳结构的共聚乳液(PUA乳液),并在此基础上引入乙烯基四配位硅单体对PUA乳液进行改性.研究了MMA添加量对PUA乳液性能的影响,改性对涂膜性能的影响,用红外光谱(IR)、热失重谱(TG)、差示扫描量热谱(DSC)等手段对样品进行了结构表征和性能分析.研究表明:随着MMA含量的增加,体系聚合稳定性变差,MMA的适合添加量为PUA总量的20%~30%;PUA涂膜的耐水性和耐溶剂性明显优于PU涂膜,而用四配位硅单体改性后的PUA涂膜,改性效果更加显著.     

水性聚氨酯丙烯酸酯的合成与表征

以甲苯二异氰酸酯(TDI)、聚醚二元醇(N220)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)等为主要原料,制备了聚氨酯丙烯酸酯(PUA)乳液。探讨了影响乳液性能的主要因素,并对乳液进行了性能测试与表征。结果表明,制备聚氨酯丙烯酸酯乳液的适宜条件为:n[—NCO]∶n[—OH(初)]=9.0~9.5,引发剂浓度3.0%,中和度80%,乳液聚合温度70℃,分散转速4500 r/min。红外分析表明,—NCO基与羟基化合物反应生成了聚氨酯,MMA进行了聚合,从而得到PUA乳液;接触角测试发现,PUA与水的接触角较PU与水的接触角大,耐水性得到了改善;TEM和粒径分析可知,PUA乳胶粒子小于100 nm,粒径分布窄;DSC分析发现,聚丙烯酸酯可使PU软、硬段的相容性增大,但仍存在一定程度的微相分离。     

丙烯酸改性水性聚氨酯乳液的研制

采用平衡溶胀法制备了丙烯酸改性水性聚氨酯(PU)乳液,研究了甲基丙烯酸甲酯(MMA)的含量、引发剂用量及引发剂体系对乳液及涂膜性能的影响,并用傅立叶红外光谱仪(FT-IR)对PU和PUA进行结构进行表征。研究发现平衡溶胀法可以大大提高MMA的含量,使改性乳液和涂膜性能得到很大的提高;采用油溶性引发剂与水溶性引发剂组成的复合引发剂体系,可使MMA的转化率达到98.6%。     

水性聚氨酯纳米复合涂料的制备

通过接枝法制备了丙烯酸改性聚氨酯(PUA)乳液,重点研究引发剂用量对PUA黏度和转化率的影响。结果表明,0.3%用量的引发剂取得了较高的转化率,制得了稳定性好、性能优异的PUA乳液。以合成的PUA为基础,分别以纳米级的Al2O3、ITO和SiO2等为填料,配制成具有良好耐磨性、隔热性和UV屏蔽性等特殊功能的水性聚氨酯纳米复合涂料,并进行性能测试。     

多重交联改性水性木器漆的研制

采用蓖麻油、三羟甲基丙烷和环氧树脂同时改性聚氨酯制备水性聚氨酯-丙烯酸酯(PUA)复合乳液,研究了水分散温度、各种改性剂添加量对PUA复合乳液和木器漆性能的影响,并应用傅立叶红外光谱测定反应产物的结构.研究发现,采用常温水乳化工艺所得乳液性能较好,随着蓖麻油、三羟甲基丙烷和环氧树脂添加量的增大,涂膜的硬度,耐水、耐醇、耐污性提高,柔韧性变差.合适的蓖麻油、环氧树脂和三羟甲基丙烷添加量分别为体系总固体质量的5%～7%、4%～6%和2%～3%.性能测试结果表明,研制的多重交联改性水性木器涂料具有优异的低温柔韧性,硬度高,耐水性、耐化学药品性能好,综合性能优异.     

PU-MMA复合乳液的研究(1)——乳液制备和性能

以甲基丙烯酸甲酯 (MMA)溶胀含丙烯酸 β 羟丙酯 (HPA)的自乳化阴离子型聚氨酯 (PU)乳液 ,自由基共聚合得到PU MMA复合乳液。通过粒度分布仪 (PCS) ,透射电镜 (TEM)和旋转粘度计研究了乳液性能随着MMA含量的变化。研究表明 ,复合乳液的粒径增大 ,粒径分散度下降 ,粒子刚性增强 ,使粒子形态规整。此外 ,在不同剪切应力作用下 ,PU乳液和PU MMA复合乳液均呈假塑性流体     

有机硅氧烷/丙烯酸酯乳液的无皂共聚合研究

采用表面活性单体烯丙基-2-羟丙基醚磺酸钠（NaAPS)和丙烯酸聚羟基丙酸酯（PHPA）作为乳化体系进行无皂硅氧烷/丙烯酸酯（硅丙）共聚乳液的制备，研究了表面活性单体种类，共用和用量对硅丙共聚乳液及其涂料性能的影响。结果表明，与普通硅丙共聚乳液相比，无皂硅丙共聚乳液涂料的涂膜有较好的综合性能。     

有机硅丙烯酸酯共聚弹性乳液的研究

本文采用有机硅氧烷与丙烯酸酯单体制备有机硅改性丙烯酸酯共聚弹性乳液,研究了有机硅单体-丙烯酸 酯复合乳液中引发剂、乳化剂、有机硅含量、丙烯酸酯的配比等多方面因素对乳液性能的影响。研究结果表明有 机硅单体与丙烯酸酯能很好地聚合,且制备出的乳液可以作为高性能外墙涂料的基体树脂应用。     

水性树脂的消光规律与配方分析

通过TS100消光剂针对9种高档树脂乳液或分散液,包括苯丙、纯丙、聚氨酯、丙烯酸聚氨酯等和它们的混合物进行了消光实验,提出了确定经济填加量的方法。实验结果表明,消光剂在水性树脂体系中表现出与溶剂型体系不同的消光规律。     

有机硅氧烷／丙烯酸酯共聚水溶胶的研制

采用有机硅与丙烯酸酯共聚制备硅丙乳液 ,所得乳液用有机胺微粒化成功制备了硅丙水溶胶。这种水溶胶具有优良的性能 ,具有工业实用价值。介绍了硅丙水溶胶的制备方法 ,讨论了影响硅丙乳液及其水溶胶性能的诸种因素     

含氟丙烯酸酯聚合物乳液的合成及涂膜性能研究

采用核-壳乳液聚合法制备了含氟丙烯酸酯聚合物乳液,讨论了含氟单体——甲基丙烯酸六氟丁酯(HFMA)用量、复合乳化剂体系用量、引发剂用量、N-羟甲基丙烯酰胺(NMA)用量、聚合反应温度、反应时间、搅拌速度对聚合反应最终单体转化率以及乳液聚合稳定性的影响;测试了涂膜的吸水率和乳液的黏度,以考察涂膜的耐水性。通过傅立叶红外光谱(FT-IR)对乳胶膜的组成和结构进行表征,结果表明,含氟单体HFMA通过接枝共聚反应与丙烯酸酯进行了有效的结合。     

改性再生胶沥青水乳型防水涂料

采用苯丙乳液改性再生胶沥青水乳型防水涂料,并研究了相关的制备方法及性能     

高耐擦洗内墙涂料用苯丙乳液的研制

以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酸乙酯、苯乙烯、多功能交联单体(LEG)、交联剂(LA28)及有机硅单体等为主要原料,通过特殊的乳液聚合工艺,制成高光、高硬、附着力强、耐候、耐水、耐洗刷性能极佳的内墙专用苯丙乳液。通过对其配制内墙乳胶漆后进行耐洗刷性能的检测,结果表明:该苯丙乳液配制的内墙涂料,耐洗刷次数是普通苯丙乳液的2～4倍。经过多次检测,当该乳液在涂料中含量为10%的时候,涂料耐擦洗次数可以达到2000次以上,最少的时候也要在1500次以上;当该乳液在涂料中含量为8%的时候,涂料的耐擦洗次数可以达到400次以上,有时甚至会超过600次。该苯丙乳液是做高PVC(颜料体积浓度)内墙乳胶漆的理想选择。     

有机硅改性甲醛松香环氧树脂的制备与性能研究

用苯基三甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷水解制备了聚苯基甲氧基硅烷(PPMS),采用两种不同的方法,用PPMS对甲醛松香环氧树脂进行了改性。结果表明,化学改性方法优于物理改性方法。物理改性方法对性能的提高没有起到明显的作用,两相相容性差,固化物性能降低;化学改性方法既提高了固化物的力学性能,又提高了固化物的热性能,相容性较好。