节能型烧毛机(二)

烧毛工序是控制染整加工质量的首要环节，烧毛工艺质量的优劣直接影响到纺织品最终的外观、实物档次、风格及服用性能。本文阐烧毛工艺条件，以此剖析节能型烧毛火口的机理；推荐老机改造可选用的清洁型节能火口及装置；阐明烧毛工艺条件的控制方案。     

高效低成本的烧毛工艺设备

论述了烧毛工艺条件;剖析了节能降耗烧毛火口的机理;示明了火焰调幅节能的重要性;推荐采用低成本的电热接触式烧毛单元机;找出亟待改进的烧毛机在线参数控制及自动操作的差距.     

织物烧毛的节能

主持人：烧毛工艺质量的优劣直接影响纺织品最终外观、实物档次、风格及服用性能。为去除暴露在纱线表面的纤维末端．必须进行烧毛工艺。未烧毛的织物比已烧毛的易沾污、优良的烧毛质量，令布面光洁滑爽．染色色泽鲜艳度高。干、湿摩擦牢度好；正确的烧毛工艺则可有效地改善麻类织物刺痒感：灯芯绒经火焰喷射、圆筒接触烧毛后，既能将沟坑中绒毛去除，又能使条绒顶部圆润．令布面条纹清晰。且带有神秘的光艳：合成纤维经烧毛后，起球现象极大改善；采用先进的接触烧毛机．对小棉结较多的坯布。能提高小棉结的去除率．从而减轻前处理退浆、精练的负担；深色匹染产品的云斑．往往是因布面突出的纤维形成漫反散所致．经烧毛工艺后．消除了产生云斑的这个因素：而经烧毛的优质半制品，则是精细印花的前提。上述种种情况表明，烧毛工艺极其重要、不可或缺。[编者按]     

节能型烧毛机(一)

烧毛工序是控制染整加工质量的首要环节，烧毛工艺质量的优劣直接影响到纺织品最终的外观、实物档次、风格及服用性能。本文阐烧毛工艺条件，以此剖析节能型烧毛火口的机理；推荐老机改造可选用的清洁型节能火口及装置；阐明烧毛工艺条件的控制方案。     

9.7tex×2纯棉高档针织物丝光烧毛及后整理工艺技术研究

本文从9.7tex×2纯棉高档针织物丝光烧毛及后整理工艺的参数着手,较全面地论述了产品加工流程与工艺方法,得出了纯棉高档针织物丝光烧毛及后整理的最佳加工工艺。     

圆筒针织物烧毛工艺与设备

本文主要对国产S82301型圆筒针织物烧毛机作简要介绍,通过对各种针织物烧毛的不同车速与温度、不同产品烧毛的排列顺序进行工艺试验,确定较佳的烧毛车速、温度与烧毛排列顺序。此外,还就S82301型烧毛机与日制SANJET-B型、英制PAREX型烧毛机作了一些比较。     

针织物烧毛工艺

分析与比较圆筒形针织物烧毛机和圆筒平幅针织物烧毛机的设备结构和工艺流程，重点介绍了自行设计的复合形圆筒平幅针织物烧毛工艺的特性。     

浅谈烧毛机技术改造

本文通过对烧毛工艺质量的优劣直接影响纺织品最终外观、实物档次、风格及服用性能分析及对烧毛机的改造，提高了技术实力，提高了经济效益。     

精纺毛／涤织物烧毛疵病预防及补救措施

从毛、涤原料的性能入手,分析烧毛疵病形成的原因,结合烧毛过程中的工艺、设备、操作等方面的问题,探求解决烧毛疵病的预防及补救措施。     

一种纯亚麻沙发坐垫面料的设计与开发

采用织造、烧毛、丝光、煮练和柔软整理等工艺开发了一款纯亚麻沙发坐垫面料.以织物经向断裂强力、强力损失率、丝光钡值和经向硬挺度等为指标进行了烧毛车速的单因子试验.以NaOH质量浓度、丝光张力、丝光时间为因子设计了 L9(34)正交优化试验,分析了三元共聚硅油柔软处理的工艺参数.最佳烧毛车速为80 m/min;最佳丝光参数...     

网带炉及织针淬火加热过程的计算机模拟

从织针在网带炉中光亮化淬火过程的热传导分析入手,建立了反映网带炉织针淬火加热过程特点的物理模型,推导出了热传导方程,并合理地对边界条件进行简化;在此基础上编制程序,对织针淬火加热过程的温度场进行模拟,模拟结果与实际相符,为织针光亮化淬火工艺和质量控制提供了依据。     

也谈胶辊胶圈的应用

介绍了棉纺工程用胶辊、胶圈的分类、技术要求、应用及发展方向,重点讨论了条卷工序、精梳工序、并条工序、粗纱工序及细纱工序中胶辊、胶圈对其半制品质量的影响,通过不同品种试纺对比分析了如何选用产品的原则;指出应系统进行胶辊、胶圈应用技术研究,稳定并提高其使用一致性,同时保证相关牵伸部件的一致性,从而提高器材工作效率,合理进行成本管理;牵伸胶辊、胶圈应适应现代纺纱技术重定量、高速度、大卷装的发展趋势,提高其耐磨性、耐高温性能,优化其弹性和硬度。     

油脂无水脱皂工艺的研究进展

无水脱皂工艺省去了脱水离心机,工艺流程缩短,便于生产操作控制,降低了投资成本;产品质量提高;用无水脱皂工序代替水洗脱皂工序,避免了工业废水的产生,减轻废水处理压力,有利于节能环保。综述了油脂无水脱皂工艺的工艺流程、国内外研究发展现状、优势及存在的问题。     

三种制备低取代度阳离子淀粉方法的对比研究

用醚化剂GTA与玉米淀粉使用不同方法制备低取代度阳离子淀粉,对烘箱干法、微波干法、以及石油醚溶剂法反应效率进行了研究,得出了烘箱干法反应时间长、微波干法原料混合不均及石油醚溶剂法反应效率低等缺点。通过分析比较,结合三种方法的特点,对烘箱干法进行了改进。用石油醚作为分散剂,干法制备低取代度阳离子淀粉,反应效率更高,产品更均一。     

实施重定量高效工艺的创新思路

为了探讨重定量高效工艺下如何实现"优质、高产、高效",分析了新形势下实施重定量高效工艺的创新思路。以纺R 9.8tex纱为例,围绕粗纱的定量创新实践,优化细纱工艺配置和牵伸工艺参数,分析并解决重定量高效工艺在生产中存在的生活和质量问题。提出:高效工艺和传统工艺采用相同的工艺流程,但前纺和细纱生产格局发生了根本变化———前纺机台少,用工少、工作量小、消耗降低,细纱机台多,用工多、工作大,消耗增加;企业应结合自身条件进行实践和探索,积极研发有自主知识产权的新型高效工艺。     

针织布染色节水降耗短流程工艺的开发

针对当前传统的染色耗水量大、工艺耗时长、后处理水洗流程长、生产效率低下等问题,开发针织布染色后处理节水降耗短流程工艺.新工艺的后处理水洗工序使用SOR溢流水洗结合连续式溢流染缸洗涤方式,耗水量比传统染色后处理水洗方式大幅降低.新工艺后处理平均耗水为35.86 t/t布,较传统工艺节约34.7％的用水量,耗时节约11.5...     

粗纱重定量工艺的探讨

在重定量高效工艺中,如何使粗纱牵伸重定量适应梳理重定量带来的附加不均负效应,为细纱提供符合要求的粗纱,为此分析了重定量工艺对牵伸移距偏差、两对力、须条不匀的组成以及纤维运动的影响,重点从牵伸型式、牵伸工艺、钳口工艺、牵伸倍数、附加牵伸元件等方面阐述了重定量工艺对粗纱工序以及粗、细纱工艺配合的影响与控制.指出:重定量工艺...     

光整加工技术浅析

分析了光整加工技术的现状和发展趋势,针对传统光整加工技术存在加工后工件表面摩擦系数大,初磨损量大,精度保持性差等缺点,以实例说明了光整加工技术在制造业中的作用和地位,并着重叙述了非传统光整加工的作用和应用,以及非传统光整加工技术在经纬纺机的部分应用。指出在机加工过程中,采用光整加工技术,可弥补机加工工艺的局限,在实现精度的稳定甚至提高加工精度等级的同时,大幅度提高零件表面质量。     

西凤酒插、挑窖阶段的工艺探讨

经过对西凤酒插、挑窖生产工艺的总结,主要对插窖阶段糟醅淀粉消耗和窖池升温幅度做了对应分析,并对插窖阶段工艺条件同时进行了分析对比。在挑窖阶段,其装甑与馏酒是关键,对装甑与馏酒的操作以及汽压的控制都进行了不同方位的探讨,并实施了相应的措施,从而使插窖淀粉消耗提高至3.0%,挑窖出酒率提高14.69%。达到了充分利用残余淀粉,提高挑窖出酒率的目的。     

重定量高效工艺的纺纱实践

以C27．8tex纱为例,介绍了高效工艺流程,对相关工序提出了具体的工艺调整措施,并对普通工艺与高效工艺的细纱成纱指标进行了对比,结果表明重定量高效工艺是可行的。