回转窑窑口筒体的更换

1存在的问题 我公司6号窑Ф4m×56m回转窑自2001年运行以来,正常生产中难免有浇注料脱落现象,导致窑口护板严重烧蚀,引起窑口段节和冷风套有不同程度的烧蚀变形,对回转窑的正常运转存在隐患。存在的主要问题是：窑口段节有变形扩大化趋势,影响到了镶砖的质量,窑体的径向跳动较大;冷风套的烧蚀大大降低窑口的密封效果,风沙较大且密封摩擦片磨损较快。     

Φ4×56m回转窑窑口筒体的更换

前言 我公司Φ4×56m的6#回转窑自2001年运行以来,正常生产中难免有浇注料脱落现象,导致窑口护板严重烧蚀引起窑口段节和冷风套有不同程度的变形,构成事故隐患,表现为：窑口段节有变形扩大趋势,影响到了镶砖的质量,窑体的径向跳动较大;冷风套的烧蚀大大降低窑口的密封效果,风沙较大且密封摩擦片磨损较快。     

φ4m×60m回转窑更换窑口的体会

1引言 我公司φ4m×60m回转窑由于几次浇筑料掉落，造成窑口护板严重烧蚀．使窑口和风冷套端面受损变形严重。结果是：（1）窑口变形逐步扩展影响到镶砖区，从而影响镶砖质量，使窑的运行周期大大缩短．同时使窑筒体变肜扩大化；（2）简体及风冷套烧蚀变形，使窑的密封效果降低，窑简体径向跳动量加大，     

水泥回转窑窑口护板的改进

我厂回转窑为Φ 3.0m/2.5m× 44m窑尾带五级旋风预热器窑, 1994年底投产,窑口的 20组护板故障频繁,因此于 1998年初对其进行了技术改进,改进后使用效果良好。 1窑口护板的缺点 1.1联接螺栓易变形断裂 　　原每组护板由上下两半用螺栓与窑体筒联接固定,联接螺栓材质是 Q235钢,在较高温度下 (560℃以上 )表面易氧化,导致破坏,螺栓最长 3个月就彻底损坏 (大部分为断裂现象 )。另外,护板组结构不合理,螺栓中间部位有较长工作段是裸露的,无其它构件遮挡,直接与高温空气接触,这样就更容易氧化断裂,实际上断裂故障多数发生在此部位…     

回转窑窑口的改进

1存在的问题我厂现有1台Φ4.0m×80m带余热发电中空窑,窑口铁砖使用一段时间后,内侧与窑筒体产生一定间隙,加之窑口一节产生变形,使窑口铁砖失去挡砖作用,窑口掉砖,窑头密封不好,容易漏料。1998年10月对回转窑窑口进行了改造。2问题分析窑口铁砖的结构见图1。图1窑口铁砖结构示意1)从图1可见,现用铁砖与窑体联接的底部较短,只有窑砖长度的1/2,这样外圈砖向窑口的推力都集中在铁砖的挡板部分,砖向外的推力推动铁砖,然后作用于窑口筒体,使之产生变形。2)现用铁砖由于底板较短,与筒体联接处的钻孔靠窑口较近,降低了窑口刚度。3)由于图1所示空隙…     

4000t／d回转窑窑口简体更换

新型千法水泥回转窑窑口筒体如果变形严重,的长期稳定运转,所以必要时应更换变形严重的筒体部分,会严重影响其所在部位的耐火砖寿命,也就难以实现窑从而为窑的长期稳定运转提供必要条件。     

延长回转窑窑口使用寿命的措施

我公司Φ3/2.5m×40m预解窑窑口内衬采用FA早强型浇注料,在长期生产过程中窑口受热变形,经常出现 窑口与浇注料脱离、耐火砖外窜的事故,每3～4月停窑检修一次,严重影响回转窑运转率。2001年元月停窑对窑     

我厂窑口的保护措施

我厂回转窑出窑物料温度高达1370℃,窑口护板受高温氧化腐蚀和高温熟料灼烧,损坏极快,窑口易变形或焊缝开裂,因此加强窑口的保护非常重要。1延长窑口护板的使用周期1.1改变窑口护板的结构窑口护板一般采用高铬耐热钢,虽然其耐热温度较高,但若长期直接受灼热物料的冲刷,组织结构     

回转窑窑口的保护

窑外分解窑的窑口工作环境同其它回转窑有所不同,窑外分解窑单位容积产量高,窑速快,冷却带短,出窑熟料温度高,入窑二次风温也很高,这些使回转窑窑口筒体的机械强度降低,易形成喇叭状,使窑口耐火砖脱落;窑口铁砖在出窑熟料的磨擦和来自蓖冷机高温细料的冲刷下,大大缩短了使用寿命。同时,由于窑口耐火砖和窑口铁砖的膨胀系数相差大,运行时,窑口砖在重力和离心力的作用下,在圆周上产生窜动,砖与砖之间的缝隙变大,最终导致耐火砖抽出。这些问题都导致窑的运转率降低,影响了经济效益。因此,必须保护好窑口系统。     

φ4m×60m回转窑更换窑口的体会

1 引言 我公司φ4m×60m回转窑由于几次浇筑料掉落,造成窑口护板严重烧蚀,使窑口和风冷套端面受损变形严重.结果是:(1)窑口变形逐步扩展影响到镶砖区,从而影响镶砖质量,使窑的运行周期大大缩短,同时使窑筒体变形扩大化;(2)筒体及风冷套烧蚀变形,使窑的密封效果降低,窑筒体径向跳动量加大,加剧了风冷套和石墨密封块的磨损.为此我们将简体下料口更换了1.42m.     

回转窑测温仪表的安装

温度是水泥生产中十分重要的热工参数，为了经济、有效地进行温度测量，正确选用和安装测温仪表是十分重要的一环。     

回转窑密封设计改造

1 前言 回转窑密封装置性能差,不但熟料热耗增高,材耗增加,而且污染环境。窑系统的密封指窑头和窑尾的密封。窑头是高温端,外侧筒体常在300～400℃高温中。因此,窑头密封要针对这一特点设计。窑尾温度比窑头     

回转窑柔性传动装置

回转窑的传动装置可分为机械传动和液压传动两大类型，但由于液压传动的缺点，如制造加工复杂，配合精度高，容易漏油，维修工作量大等而采用的不多，现在大多数的回转窑还是采用机械传动。     

Modelling the Rotary Lime Kiln

A three‐dimensional steady‐state model to predict the flow and heat transfer in a rotary lime kiln is presented. All important phenomena are considered for the pre‐heat and calcination zones including turbulent gas flow, buoyancy, all modes of heat transfer, evolution and combustion of species and granular bed motion with calcination reaction. The model is based on a global solution of three sub‐models for the hot flow, the bed and the rotating wall/refractories. Information exchange between the models results in a fully coupled 3‐D solution of a rotating lime kiln. The overall model is validated using UBC's pilot kiln trials (5.5 m laboratory kiln). Results for this case are presented and potential implications are discussed.     

回转窑窑头窑尾密封装置

窑头窑尾密封装置是熟料烧成系统的关键设备之一,其密封效果直接影响到烧成系统的热耗和能耗指标,为此中材装备集团有限公司对国内外知名公司所生产的各种型式窑头窑尾密封装置的使用现状进行了调查研究,汲取成功经验,并在此基础上开发出两种新型窑头窑尾密封装置,本文将对其作简明介绍。     

回转窑振动故障的排除

<正>我公司4m×60m回转窑,2004年投产运行,初期设备运行基本正常,2006年6月开始回转窑齿轮发生振动,随着时间的推移,振动越来越大,窑速随之由4.0r/min逐步降到2.5r/min,产质量波动较大,设备安全运行     

窑口浇注技术的改进

预分解窑由于利用三风道喷煤嘴以及随着二次风温的提高和产量的提高，窑口热力负荷加大，熟料对衬料的侵蚀磨损也加大。根据生产实践，窑口衬料的使用周期往往也只有ｌ～３个月左右。窑口作为可动设备的异形部位选用不定型材料浇注做衬里还是非常适宜的。许多厂家为了提高窑口衬料运转周期大多选用高档浇注料，但如何施工也是一个关键问题，俗话说，“三分材料七分施工”，只有掌握正确的浇注方法，实施严密细致的施工方案和精心地操作才能提高衬料的使用周期。以我厂２号窑（φ４ｍ×６０ｍ，ＲＳＰ型分解炉，２０００ｔ／ｄ三风道喷煤嘴）…     

浅谈回转窑托轮装置的维护

回转窑托轮装置是回转窑重要组成部分，具有承载负荷大、工作环境差、连续性运转、维修费时费工等特点。托轮装置运行状况的好坏，直接影响整个回转窑系统的正常运转，影响系统运转率及熟料产量，因此维护保养极为重要。本文就生产过程中发现的问题及维护经验作一简介。