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长庆气田第一净化厂从德国Linde公司引进了一套采用Clinsulf-DO工艺的硫磺回收装置,用于处理MDEA溶液脱硫装置产生的酸气。装置于2004年5月初投产,生产运行情况良好。实际硫回收率在90%以上,装置排放尾气达到国家相关环保排放标准。该工艺装置的成功应用,对我国天然气行业硫回收技术的发展具有一定的参考价值。 相似文献
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本文简单地介绍了IFPEXOL工艺,并根据高压气体节流降温的原理,充分利用长庆气田井口高压气体的压力能,采用焦汤节流装置改进了IFPEX-1工艺,简化了工艺流程,为长庆气田进行天然气脱水与回收天然气凝析液(NGL)提出了一种新思路。 相似文献
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长庆气田天然气集输现状 总被引:2,自引:4,他引:2
针对长庆低渗透、低丰度、低产气田的开发和建设特点,概要介绍了长庆气田地面建设中所采用的高压集气、集中注醇、多井加热、天然气净化、自动控制等一系列新工艺、新技术。经实践证明这些技术对长庆气田的情况是适合的,能使读者对长庆气田的天然气集输状况有一个大概的了解,从而为高效开发低渗透、低丰度、低产气田提供参考。 相似文献
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系统的吹扫和压力试验是对设备、管件、管材及施工质量考核的一个重要环节,长庆气田第三天然气净化厂是西气东输天然气净化的重要组成部分,天然气处理能力300万m3/d。文章分析了天然气净化厂脱硫脱水装置区和集配气总站的特点,针对施工难点编制了切实可行的吹扫和压力试验方案,详细介绍了脱硫脱水装置系统和集配气总站系统的吹扫和压力试验工艺流程,并提出了施工中的注意事项。 相似文献
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《油气田地面工程》2020,(8)
针对长庆气田部分偏远低含硫气井远离下古天然气地面集输系统,产能无法发挥的问题,研发了适用于集气站的天然气液体脱硫一体化集成装置。装置主要由脱硫吸收塔、循环泵、补液泵、H_2S含量在线检测仪、PLC控制箱、配电箱组成,具有天然气液体脱硫、天然气脱硫前后H_2S含量在线检测、脱硫剂自动补液和自动排液、远程监控和定位等功能。采用三嗪溶液作为脱硫剂,脱硫产物对环境友好,无污染;净化后天然气中H_2S质量浓度小于20 mg/m~3,可接入上古天然气地面集输系统。装置具有脱硫精度高,建设周期短,占地面积小,以及减员增效等优势,经济效益和社会效益显著,进一步深化了长庆气田标准化设计,在低含硫气井天然气净化方面具有广阔的应用前景。 相似文献
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甲醇回收装置参数优化 总被引:1,自引:0,他引:1
冬季为了防止水合物的形成,长庆气田采用了井口注醇的措施并通过甲醇回收装置对单井产污水进行集中处理。虽然目前部分集气站采用了分排分储的方法,但是冬季和夏季含醇污水浓度还存在很大差异,冬季含醇污水浓度约为20%左右,而夏季通常都低于3%。针对这一情况,对甲醇回收装置不同原料浓度下的各种运行参数进行了优化,以保证装置经济、平稳运行,确保产品甲醇及塔底水合格。研究认为:①在含醇污水浓度变化时候,为保证产品甲醇质量及塔底水合格,不能沿用设计工艺参数,应根据工矿对工艺参数适当进行调整;②主要通过对含醇污水进行预处理和对进料温度、塔顶塔底温度的调整,可以保证产品甲醇和塔底水同时满足装置设计要求;③调整工艺参数后在一定程度上可以缓解设备、管线结垢问题,但不能从根本上加以解决。因此,应优化含醇污水预处理工艺,提高含醇污水预处理效果。 相似文献
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������������ʴ�蹸�����������ﺬ����ˮ�о� 总被引:3,自引:0,他引:3
长庆气田天然气生产中采用甲醇作抑制剂,抑制水合物的形成,在天然气处理过程中甲醇一部分蒸发到气相中,另一部分则溶于水相形成含醇污水。含醇污水中的甲醇需回收循环使用,以降低天然气生产成本。气田含醇污水的矿化度高、含有Ca2+、Mg2+、Cl-、HCO3-等离子,同时还溶解有一定量的CO2、H2S气体,因此在甲醇回收装置运行中经常出现管线、设备腐蚀穿孔、精馏塔结垢堵塞等现象,严重影响装置的安全运行。针对以上问题文章提出用氧化絮凝/缓蚀阻垢技术处理长庆气田含醇污水。含醇污水经处理后, H2S、机杂、含油量、总铁含量分别由28.6、951.4、239.4和125.95 mg/L以上降到0.01、3.7、1.4和0.001 mg/L;含醇污水腐蚀速率由2.731 mm/a降到0.076 mm/a以下,阻垢率达100%,可完全解决长庆气田含醇污水甲醇回收处理过程中存在的结垢、堵塞、腐蚀等问题。 相似文献
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长庆气田的部分甲醇回收装置长期处理偏离设计进料浓度的含醇污水,能耗高,运行不经济。通过分析原料甲醇浓度变化及塔底废水中甲醇含量变化时甲醇回收装置的能耗,并查阅相关标准规范,对甲醇回收装置脱甲醇废水控制指标及污水回注甲醇控制指标给出了建议。 相似文献
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研究如何降低天然气处理厂注醇量、提高甲醇利用率以及降低甲醇回收装置的能耗,对于中国石油长庆油田公司榆林气田实现节能环保、科学开发有着重要的现实意义。为此,针对榆林气田天然气处理厂低温脱油脱水及注醇工艺存在的甲醇污水处理及高能耗问题,提出了对现有注醇工艺技术的改进方案:将直接注醇改进为循环注醇。在增设的接触塔内天然气与含甲醇污水充分接触并携带出甲醇,经三相分离器分离出的甲醇污水回流进入接触塔,形成甲醇的闭路循环。软件模拟计算结果表明,接触塔塔底污水含醇量仅为0.004 3%,已达到气田污水回注标准,而不再需要甲醇回收处理。采用HYSYS软件分别对现有、改进后注醇工艺进行流程模拟,对比结果表明:在基础数据相同的情况下,相比现有注醇工艺,改进后工艺能耗降低25%、注醇量减少28%,经济与环境效益显著。 相似文献
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天然气是有机合成的主要原料,传统的通过天然气的水蒸汽转化制备甲醇合成原料气等仍然是目前生产商品甲醇的最主要工艺路线之一。本文以川西北气矿甲醇厂为例对天然气削甲醇装置放空气的综合利用问题加以分析,对甲醇装置已实施放空气回收项目的技术改造进行了总结,并对其它放空气的回收利用提出技术改造方案。 相似文献
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基于甲醇作为催化裂化(FCC)部分进料的可行性分析,为研究甲醇加入对FCC过程的影响,考察了FCC条件下甲醇转化和烃裂化相互作用规律.采用小型固定流化床装置对不同甲醇比例与异辛烷共同进料的反应过程进行研究.试验结果表明:FCC条件下甲醇与异辛烷的相互作用降低了烃裂化产物中干气组分的选择性;提高了异丁烷和丁烯的选择性.随着甲醇加入比例的增加,汽油产物中高碳数组分(C7~C10)的选择性增加,而且芳烃选择性显著增加.论述了FCC条件下甲醇转化和异辛烷裂化的相互作用规律. 相似文献
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