硬质合金刀具在刀具总值中的变化

分析了21世纪初日本及西方其它国家的硬质合金刀具销售值(或产值)占刀具总销售的比例,及几种发展迅速的新兴硬质合金刀具品种。     

2003年全球硬质合金刀具产销情况分析

分析了2003年硬质合金刀具在全世界刀具消费值中的比例,及硬质合金齿轮滚刀的迅速发展。     

减少硬质合金刀具焊接裂纹的措施

1　前言刀具质量的好坏在金属切削中起到相当重要的作用。由于硬质合金刀具具有极高的硬度 ,良好的红硬性及足够的使用强度 ,所以在切削加工中得到了广泛的应用。但硬质合金硬度高 ,脆性大 ,若在焊接过程中工艺稍有疏忽 ,刀片就会因产生裂纹而导致报废。因此如何避免产生焊接裂纹成了刀具焊接过程中必须解决的重要问题。本文通过对硬质合金刀具在焊接过程中产生焊接裂纹的原因进行分析 ,并提出了硬质合金刀具焊接过程中减少焊接裂纹的一些相关措施。2　硬质合金刀具在焊接中产生裂纹的原因硬质合金刀具在焊接过程中 ,刀片和刀体需加热到 90 …     

WC基硬质合金刀具材料研究进展

WC基硬质合金是目前使用的主要刀具材料之一。在对WC基硬质合金刀具进行简单概述的基础上,介绍了WC基硬质合金刀具材料种类及发展现状,重点阐述了WC基硬质合金刀具材料黏结相的研究进展,为新型WC基硬质合金刀具材料的研发和制备提供参考。      

硬质合金刀具的强化

研究了硬质合金刀具的热处理方法 ,列出了研究结果。热处理可显著提高硬质合金刀具的机械性能和使用性能     

硬质合金刀具材料的新进展

目前硬质合金刀具已发展成完整的系列 ,成为刀具结构发展的主流。文中介绍了近几年来硬质合金刀具材料的新进展     

硬质合金刀具材料的现状与展望

1引言硬质合金以其高硬度、高耐磨性和高强度而著称，作为刀具材料已有悠久历史。随着科学技术的进步、加工效率的提高和CAD／CAM的发展，硬质合金的应用领域也日益扩大，对其性能也提出了愈来愈高的要求。因此，国内外学者在改善硬质含金刀具材料性能方面做了大量研究工作，先后对其抗弯强度[1]、冲击性能[2，3]、粘结剂[4，5]和组织[6，7]等方面进行了详细探讨，取得了可喜进展。同时，大家都十分重视新型硬质合金刀具材料的开发和应用。本文将对硬质合金刀具材料的现状与发展趋势作一概述。2新型硬质合金刀具材料2．1超细硬质合全硬质…     

CVD金刚石涂层硬质合金刀片的基体预处理方法进展

全面概述了 CVD金刚石涂层硬质合金刀具的开发现状、存在的主要问题 ,重点对硬质合金刀具表面预处理方法的研究现状进行了综述     

Ti（C,N）基新涂层硬质合金刀具耐用度的试验研究

涂层硬质合金刀具的问世是近２０年来硬质合金领域中取得的最大成就之一。它有效地解决了刀具材料的硬度和耐磨性愈高而强度及韧性愈低的矛盾，被誉为硬质合金刀具发展史上的一次“革命”。ＴｉＣＮ基涂层是一种适合于加工普通钢、合金钢、不锈钢和钛合金零件的新颖涂层材料，将它涂覆在硬质合金刀具表面上，其刀具耐用度可比常用的ＴｉＮ涂层高２－４倍，是一种很有应用前景的涂层新材料，本文介绍了这种涂层及其使用场合。     

可转位刀具VS整体式刀具

对于美国Classic Turning公司的工具库经理John Greenman来说，整体硬质合金刀具的主要问题显而易见：“如今硬质合金刀具的价格有点离谱，我每次订购硬质合金刀具的价格似乎都要比上一次更高。”这种现状已成为变革的主要动机。他说，“今后我们将优先考虑采用新型可转位刀具。现在我们仍在大量使用整体硬质合金刀具，可转位刀具的比例只占约35％，[第一段]     

超细硬质合金烧结过程中WC扩散-溶解-析出特征与机理研究

以08型WC与Co制成WC-10%Co试样条,脱蜡后分别于1 200﹑1 250﹑1 300﹑1 350℃进行烧结并分别保温1 h和5 h。采用扫描电镜观察烧结过程中WC晶粒形貌的变化,采用差热分析仪研究WC-10%Co的共晶温度。研究结果表明:WC-10%Co在低于共晶温度的烧结过程中发生了WC晶粒形貌由等轴形向棱边平直的多边形变化,并随着温度升高,晶粒尺寸增大。这表明在固相烧结时超细WC与钴相存在溶解析出过程,改变WC晶粒形貌并使晶粒长大。     

轮箍刀具金相组织结构剖析研究

本文通过对国内大型企业的工业生产过程中实际使用效果最好的进口火车轮毂加工涂层硬质合金刀片进行了分析。采用日本奥林巴斯GX71金相显微镜和川大智胜公司专用分析软件,观察剖析刀片合金基体与表面薄膜的特点和显微组织结构及形貌特征。     

回火温度对耐热钢组织和性能的影响

通过光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、布氏硬度计和拉伸试验研究了一种硼含量为0.01%的耐热钢经200~650 ℃回火后的碳化物形态和分布情况,以及其对力学性能的影响。结果表明:随回火温度的升高,碳化物的平均尺寸逐渐增加,形态由低温回火时的针状逐渐转变为高温回火时的块状;耐热钢的硬度、抗拉强度和屈服强度随回火温度的升高呈现先增加后下降的趋势,伸长率由6%提高到12%;随回火温度的升高,耐热钢由脆性断裂转变为韧性断裂,断口形貌由河流花样转变为韧窝。     

球化处理中残留碳化物的作用

研究了三种钢在缓冷法球化处理中残留碳化物对球化的影响。结果表明,残留碳化物形貌和数目是影响球化的两个关键因素。残留碳化物只有以点状存在才能使碳化物球化,其数目越多,球化效果越好。通过金相观察和热力学分析,证明了点状残留碳化物在球化中的作用是使共析转变中碳化物能以短棒状和颗粒状析出,以便为随后的碳化物球化长大做好组织准备。     

微量铁、钴元素对碳化钨形貌和粒度的影响

铁、钴元素大量用于硬质合金中 ,构成硬质合金的粘结相。而微量的铁、钴元素对碳化钨质量有什么影响 ,却报导甚少。通过试验发现 :钨加炭炉料中铁、钴含量分别超过约 0 .0 5 9%、0 .0 37%时 ,碳化后的碳化钨块发生严重收缩 ,难以磨碎和过筛 ,碳化钨的微观形貌也由类似球状变成棱角的多面体 ,费氏粒度变粗 ,影响到碳化钨的质量控制及一次投入产出合格率     

WC-Co硬质合金H_2保护脱蜡工艺的探讨

目前,在WC—Co硬质合金生产过程中,仍然还有许多企业采用钟罩式H2保护脱蜡炉进行脱蜡。本文对其各种工艺参数(脱蜡温度、脱蜡保温时间、H2流量)及其影响因素(压块大小、合金WC晶粒粗细、炉内上、中、下层温度波动)的控制进行了比较详细的探讨,提出了在普遍情况下的最佳工艺。     

Microstructure dependent erosion in Cr3C2-20(NiCr) coating deposited by a detonation gun

Cr₃C₂-20(NiCr) coating powder was deposited on a low carbon steel by pulsed detonation spray gun technique. The coated samples were heat-treated at 600 °C for 11/2 h and allowed to cool in air. A systematic microstructural study was carried out using SEM and TEM to understand the microstructural changes. The mechanical properties like hardness, indentation fracture toughness and adhesion strength of the coating in the as-sprayed and heat-treated conditions were also determined. The change in solid particle erosion of the coating was correlated with the microstructural and subsequent mechanical property changes. It was observed that exposure of the as-sprayed coating to elevated temperature improves the wear resistance. It is concluded that crystallisation of the amorphous phase into nanocrystalline composite combined with better bonding between the adjacent splats through sintering contributes to improved hardness, fracture toughness and wear resistance of the heat-treated coating. The deformation characteristics of the binder phase, amorphous vis-à-vis crystalline, also influence the wear behaviour of the coating.     

H13钢热疲劳后碳化物形态和组分的变化

采用薄膜电子衍射和萃取复型方法研究了压铸模具用钢H13钢经热疲劳后的碳化物形态和组分变化.结果表明,H13钢在热疲劳过程中表层硬度发生循环软化,循环软化主要与富铬的M23C6碳化物粒子的粗化和位错密度的降低有关.H13钢中富Cr的球状的M23C6碳化物在热疲劳过程中的成分变化是影响材料表层热疲劳循环软化的一个重要因素.球状的M23C6碳化物在热疲劳过程中,Cr和Mo等合金元素的含量在增加,而V的含量相对减少.     

Performance evaluation of cryogenically treated tungsten carbide tools in turning

This paper describes a study on the effects of cryogenic treatment of tungsten carbide. Cryogenic treatment has been acknowledged by some as a means of extending the tool life of many cutting tool materials, but little is known about the mechanism behind it. Thus far, detailed studies pertaining to cryogenic treatment have been conducted only on tool steels. However, tungsten carbide cutting tools are now in common use. The main aim of this study is to analyze the differences in tool performance between cryogenically treated and untreated tool inserts during orthogonal turning of steel. This will aid in the quest for optimal cutting conditions for the turning of steel using these inserts, and will also enhance the understanding of the mechanism behind the cryogenic treatment of tungsten carbide, and the changes in its properties after cryogenic treatment. In the process of ascertaining these findings, it was shown in this study that under certain conditions, cryogenic treatment can be detrimental to tool life and performance. It was also shown that cryogenically treated tools perform better while performing intermittent cutting operations.