甲基丙烯酸甲酯的合成及技术进展

综述了甲基丙烯酸甲酯(简称MMA)的几种工业生产技术,涉及丙酮氰醇法、乙烯法、异丁烯法、丙炔法、丙烯法和异丁烷法。讨论了甲基丙烯酸甲酯的国际、国内市场及其前景。阐明了MMA的国内市场发展空间在今后几年前景广阔,以及国内建设较大规模、技术先进、有较强竞争力的MMA生产装置的必要性。     

千吨级煤基MMA中试序幕拉开

2013年12月5日，记者从河南能源集团研究院获悉，由该研究院主导开发的千吨级甲基丙烯酸甲酯（MMA）中试项目通过工艺设计审查并于近日拉开施工建设序幕。中试项目采用该研究院自有技术通过煤基合成气制备MMA，开启了合成气利用的新方向，为煤化工产品朝精细化方向发展提供了新途径。     

“煤基合成气制MMA技术”通过省级科技成果鉴定

<正>近日,河南煤化集团研究院和中国科学院过程工程研究所共同完成的合成气生产甲基丙烯酸甲酯(MMA)清洁工艺技术项目通过了河南省科技厅组织的科技成果鉴定。据介绍,该项目以合成气和乙烯为原料,经氢甲酰化反应、羟醛缩合反应、氧化酯化反应制备MMA。采用该工艺制备的     

“合成气生产甲基丙烯酸甲酯（MMA）清洁工艺技术”项目成果通过省级鉴定

2012年7月22日，河南省科技厅组织专家对河南煤化集团研究院和中国科学院过程工程研究所共同完成的合成气生产甲基丙烯酸甲酯（MMA）清洁工艺技术项目进行了科技成果鉴定。鉴定委员会认为，该项目在催化剂和工艺研究方面具有创新性，达到了国际领先水平。该项目以合成气和乙烯为原料，经氢甲酰化反应、羟醛缩合反应、氧化酯化反应制备MMA。采用该工艺制备的MMA产品各项指标均达到HG2305—92工业甲基丙烯酸甲酯优等品标准。同时，该项目主要原料均来自煤化工产品，有较好的原料优势，与传统工艺相比可有效降低生产成本，市场前景广阔。     

聚苯乙烯-聚甲基丙烯酸甲酯核-壳粒子的制备

由种子乳液聚合法制备了聚苯乙烯-聚甲基丙烯酸甲酯核-壳粒子。以过硫酸钾(KPS)为引发剂,辛基酚聚氧乙烯醚(OP-10)为乳化剂,合成了聚苯乙烯(PS)种子核;连续滴加甲基丙烯酸甲酯(MMA),在核表面富集MMA,制备了粒径范围在0.16~0.67μm的核-壳粒子;当单体苯乙烯与甲基丙烯酸甲酯(St/MMA)的比为30∶70(质量比)时,所得粒径在0.18μm,粒径分布为0.012。差示扫描量热(DSC)研究显示,复合粒子的玻璃化转变温度(Tg)为97.2℃,峰形单一,表现出良好的热性能。     

丙烯酸酯类聚合物/蒙脱土纳米复合材料的研究

用烷基胺盐对钠基蒙脱土(MMT)进行有机处理,采用插层聚合法制备了聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)／MMT及聚(甲基丙烯酸甲酯／丙烯酸丁酯)[P(MMA／BA)]／MMT纳米复合材料,探讨了MMT含量、MMA／BA配比对复合材料性能的影响。结果表明,MMT可提高复合材料的冲击强度和耐热性,MMT含量为2％时复合材料的综合性能最佳,BA可明显提高复合材料的冲击强度,MMA／BA配比为10／1时复合材料的综合性能较好。     

ABS/PC共混合金制备及性能研究

制备了丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物 (ABS)接枝甲基丙烯酸甲酯 (MMA)。在ABS/PC共混中接枝共聚物作为相容剂使用。考察MMA接枝度与MMA用量、引发剂用量及热处理的关系。测定了共混合金的流动性能、玻璃化转变温度、抗冲性能和热变形温度 ,并与ABS、PC及无相容剂的ABS/PC进行比较     

催化剂的研究

甲基丙烯酸甲酯(MMA)是生产有机玻璃的原料,广泛用于表面涂层、合成树脂、油漆涂料、胶粘剂工业和医用高分子材料工业。本文比较了合成MMA不同工艺路线的优缺点,综述了采用异丁烯法制MMA的技术工艺及其催化剂的研究进展,重点介绍了异丁烯两步法制MMA催化剂的研制情况,展望了MMA合成工艺的未来发展趋势。     

甲基丙烯酸甲酯需求空间巨大

据预测，未来几年世界甲基丙烯酸甲酯（MMA）需求将以7％的年增幅继续增长，到2008年亚洲地区MMA需求将达到144万吨，去年则为110万吨。需求增长主要来自于聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、苯乙烯一丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯、人造大理石、涂料油漆、粘合剂以及铸造板材等领域。其中聚甲基丙烯酸甲酯约占MMA总需求的50％，其需求年增幅将高于7％，给MMA扩大的产能提供了更大的消化空间。     

不变黄HDI型聚氨酯/聚甲基丙烯酸甲酯互穿网络胶粘剂的研究

制备了不变黄HDI(1,6-己二异氰酸酯)型聚酯聚氨酯/聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)互穿网络胶粘剂,探讨了甲基丙烯酸甲酯(MMA),单体用量、引发剂用量、反应温度和反应时间等条件对其胶液粘度和初粘力的影响,并成功作为制鞋工业用胶。     

LG MMA公司提前投产新建甲基丙烯酸甲酯装置

韩国LG MMA公司已开始运行其新建甲基丙烯酸甲酯装置,提前投入生产。新建装置位于韩国丽水,使LG MMA公司可以增加8万t/a甲基丙烯酸甲酯供应能力。LG MMA公司在丽水还有两套甲基丙烯酸甲酯装置,两套产能10万t/a。甲基丙烯酸甲酯是制作透明塑料聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的单体,而甲     

化学接枝改性橡胶胶粘剂

本文介绍了用甲基丙烯酸甲酯(MMA)对氯丁橡胶(CR)、丁苯嵌段共聚物(SBS)和天然橡胶(NR)进行化学接枝改性制备胶粘剂的原理、工艺和应用。     

甲基丙烯酸甲酯生产技术研究进展

概述了甲基丙烯酸甲酯(MMA)的主要生产技术及其研究进展,提出了今后的发展方向。     

甲基丙烯醛一步法制甲基丙烯酸甲酯催化剂研究进展

介绍了目前生产甲基丙烯酸甲酯(MMA)的几种工业化合成路线,其中甲基丙烯醛直接氧化酯化法因其环境友好而得到更多的关注。列举了甲基丙烯醛一步法制备MMA的几类催化剂,包括其制备方法、催化性能、使用条件等,指出钯系催化剂的研制将成为今后的主要发展方向,在改进催化剂性能的同时更应加强基础理论方面的研究。     

日本三项获奖技术

最近日本化学工学协会宣布将该协会1982年度技术奖授给以下三项技术: 一、MMA新工艺MMA(甲基丙烯酸甲酯)新工艺是由日本三     

BADCy/MMA半互穿网络的制备及性能表征

在加热熔融的氰酸酯树脂(BADCy)中加入甲基丙烯酸甲酯(MMA)单体(同步合成法)或MMA预聚体(异步合成法)并引发使其发生本体聚合,制备了具有半互穿聚合物网络结构的氰酸酯树脂/聚甲基丙烯酸甲酯(BADCy/MMA-SIPN),通过力学性能测试,红外及DSC分析研究了MMA含量对体系力学性能和热性能的影响。结果表明,互穿网絡的形成使氰酸酯树脂体系的力学性能和耐热性能都有较大的提高,冲击强度、弯曲强度及玻璃化温度分别提高了97.8%、58.6%和65℃。     

聚甲基丙烯酸甲酯微球在水性木器涂料领域的开发与应用

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、偶氮二异丁腈(AIBN)、聚乙烯醇(PVA)和丙烯酸(AA)等为原料,通过聚合、离心和干燥等工艺制备了聚甲基丙烯酸甲酯微球粉末,并对比研究了其作为消光粉与传统气相Si O2类消光粉在水性木器涂料中的应用性能。     

制备聚甲基丙烯酸甲酯/多壁碳纳米管的动力学

对原位聚合制备聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)/多壁碳纳米管(MWCNTs)复合材料的动力学进行了研究,并采用三段聚合模型拟合分析了碳纳米管的引入对MMA(甲基丙烯酸甲酯)聚合过程动力学的影响。实验结果表明,碳纳米管的引入减缓聚合速度并推迟凝胶效应阶段的到来;超声波的引入使碳纳米管在MMA体系中分散均匀并使聚合速度加快,导致聚合体系更早进入凝胶效应阶段.     

聚甲基丙烯酸甲酯/竹纤维复合材料的制备研究

以高锰酸钾(KMnO_4)为引发剂、甲基丙烯酸甲酯(MMA)为单体,竹纤维进行接枝共聚反应。讨论接枝率与高锰酸钾溶液浓度、预处理温度、预处理时间、硫酸浓度、甲基丙烯酸甲酯浓度、接枝反应温度以及接枝反应时间的关系。结果表明:在实验条件为高锰酸钾浓度0.03 mol/L,预处理时间1 h,预处理温度70℃,硫酸浓度5 mmol/L,甲基丙烯酸甲酯体积含量6%,接枝反应温度70℃,接枝反应时间2.5 h时,竹纤维的接枝率可达142.93%,用接枝竹纤维与MMA可制备复合板材。     

NR/PMMA互穿网络共混物性能的研究

以NR和甲基丙烯酸甲酯（MMA）为主要原材料（NR／MMA用量比为60／40）制备NR／聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）互穿网络共混物，研究其物理性能，并与NR／PMMA动态硫化共混物进行对比。结果表明，共混体系中MMA发生聚合反应生成了PMMA，且与NR形成了一定的互穿结构；随着硫化剂DCP和交联剂DVB用量的增大，NR／PMMA互穿网络共混物的50％定伸应力、拉断强度和撕裂强度提高，拉断伸长率降低；NR／PMMA互穿网络共混物的拉伸性能优于NR／PMMA动态硫化共混物。