稀土生产氨氮废水处理工艺探讨

近几年随着我国稀土工业的迅猛发展,产业规模的不断扩大,稀土生产过程中产生的三废问题,尤其是氨氮废水的污染问题日益严重。大量的氨氮废水被直接排放,对当地的生态环境构成了严重威胁,同时也造成了铵盐和水资源的严重浪费和流失。本文针对稀土行业氨氮废水的等特点,探讨了氨氮废水来源,处理技术,处理现状和新技术发展前景,并从资源回收利用,实现无害化和资源化相结合等方面进行了探讨。     

膜分离技术处理离子型稀土冶炼废水研究进展

综述了膜分离技术处理离子型稀土冶炼废水(氨氮废水、酸性废水、含盐及碱性废水、低浓度稀土废水)的应用研究现状,分析了膜分离技术处理稀土冶炼废水的市场潜力、工业化的应用前景及其当前面临的主要挑战,以期为相关研究人员提供参考。     

稀土湿法冶炼废水污染治理技术与对策

简述了稀土湿法冶炼废水的来源、分类及污染物特性,重点分析了稀土湿法冶炼废水中氨氮、氟化物、盐酸、硫酸及草酸污染物的源头控制、资源综合利用与环保治理技术现状。结果表明,利用氟生产冰晶石是稀土湿法冶炼过程中氟污染治理和资源回收的有效方法;非皂化工艺是稀土分离工艺的发展方向,采用MVR蒸发工艺回收氯化铵是目前稀土氨皂化废水中高浓度氨氮污染治理的最优工艺;草酸沉淀母液的共沸蒸馏回收盐酸和草酸资源化处理工艺具有工业应用前景;“膜处理+MVR蒸发”工艺在解决稀土冶炼废水中低浓度氨氮和有机污染物治理难题上具有一定的技术优势。提出了改进生产工艺、提高资源综合利用率,实行废水的分类收集、分级回用与分质处理,开发废水的深度处理与回用工艺是实现稀土湿法冶炼废水污染物综合治理的有效途径。     

稀土冶炼含铵废水处理回用工艺研究

稀土冶炼含铵废水主要来源于萃取分离和料液沉淀两个方面,废水的污染物指标主要有重金属、NH₃-N、COD、含盐量几方面。稀土冶炼废水的达标排放是基本要求,但是如何降低处理成本、提高回收利用的价值、实现环境与经济效益的双赢是行业努力的共同方向。通过研究氨氮废水各种处理方法,分析常用稀土冶炼废水处理工艺的优缺点,我们对现行的稀土冶炼含铵废水处理工艺进行了创造性的改进,实现了废水的零排放目标、氨氮废水资源化处理目标和环境效益与经济效益双赢的目标。     

稀土工业废水的综合治理研究

针对稀土冶炼废水中氨氮污染物浓度高的特点,采用化学沉淀法对氨氮废水进行实验研究.当控制相应影响因素,经化学沉淀,废水中氨氮浓度由原来的7.216g/L,可降至8.7×10-2g/L.化学沉淀去除率为98.79％,为进一步研究降低氨氮浓度创造了条件.另外,经沉淀法产生的沉淀MgNH4PO4·6H2O,可回收利用,应用在化肥、涂料等领域.     

吹脱法处理稀土硫氨废水试验研究

针对高氨氮、高硬度,较难处理的稀土硫氨废水,采用吹脱法进行了脱氨试验研究。通过单因素试验得出：在pH=12、吹脱温度T=30℃、吹脱时间t=3h的条件下,氯铵废水氨氮含量可由10383.8mg/L降低到316mg/L,去除率可达96.9%。     

氧化铈改性沸石脱氮的研究

用浸渍焙烧法制备稀土吸附剂,用于静态脱氮实验。结果表明,氧化铈改性的稀土吸附剂吸附性能优于氧化镧和氧化镧-氧化铈复合改性的稀土吸附剂;当吸附剂用量为2 g/L,进水pH为4~6,吸附时间为2.5 h,氧化铈改性稀土吸附剂对模拟废水氨氮浓度为20 mg/L的吸附率达到80.23%;吸附剂再生6次后氨氮的去除率下降不到7%,说明吸附剂具有较好的稳定性。     

厌氧氨氧化包埋填料处理稀土尾矿废水的中试脱氮和优化

针对稀土尾矿废水的成分复杂和低化学需氧量(chemical oxygen demand,COD)的水质条件,采用厌氧氨氧化包埋填料进行处理。首先进行了厌氧氨氧化包埋填料的适应和驯化,然后分别探究了厌氧氨氧化包埋填料单独处理稀土尾矿废水和耦合反硝化包埋填料处理稀土尾矿废水的脱氮性能。结果表明,厌氧氨氧化包埋填料对稀土尾矿废水有良好的适应性,采用阶梯式底物和缩短水力停留时间(hydraulic retention time,HRT)的运行策略进行适应和驯化后,总氮去除负荷(nitrogen removal load rate,NRR)最高可达0.99kg N/(m³·d),较适应和驯化前提高了8.39倍。高通量测序结果表明,厌氧氨氧化优势菌属(Candidatus Kuenenia)的相对丰度从5.53%上升至35.67%,实现了有效富集,而适应和驯化前的优势菌属(Candidatus Brocadia)不适应环境被淘汰。面对原水氨氮浓度波动时,厌氧氨氧化包埋填料单独处理稀土尾矿废水的NRR最高可达1.02kg N/(m³·d),出水氨氮的平均浓...     

基于化学沉淀法的稀土氨氮废水处理研究

以所排放的稀土氨氮废水达到标准为目的,研究基于化学沉淀法的稀土氨氮废水处理,通过磷酸铵镁沉淀法实现稀土氨氮废水中的氨氮去除。通过对比MgCl₂+Na₂HPO₄、MgSO₄+Na₂HPO₄、MgO+Na₂HPO₄、MgCl₂+NaH₂PO₄、MgSO₄+NaH₂PO₄6种沉淀剂,得出MgCl₂+Na₂HPO₄具有最佳的氨氮去除效果,对该沉淀剂展开深入分析,得出当pH值为9.5、反应时间为1.5 h、反应温度为25℃、沉淀剂配比为n(Mg²⁺)∶n(NH₄⁺)∶n(PO₄^3-)=1.3∶1∶1.1时,氨氮去除效果最...     

高浓度氨氮稀土废水的吹脱试验研究

对高浓度氨氮稀土废水,采用正交试验法进行了氨氮吹脱试验,研究了pH值、温度、吹脱时间及气液比对吹脱效率的影响.试验结果表明,影响氨氮吹脱效率的因素主次顺序为:pH》温度》吹脱时间》气液比,较佳的水平条件分别为:pH≥12,温度T=30 ℃,时间t=1 h,气液比=2000,在此条件下,氨氮去除率达90%以上.     

SMBR中消化反应的动力学研究

在一体式膜生物反应器处理稀土氨氮废水的实验中,为进一步了解一体式膜生物反应器中氨氮降解规律及微生物生长的动力学模型,通过合理的理论推导和实验验证,得出消化过程中的基质降解的动力学模型,测出了基质降解动力学模型中的相关参数,并推导出了微生物生长的动力学模型。结果表明:氨氮降解符合Monod方程,并从生物膜组成角度,清楚地揭示其生长动力学行为的变化。     

化学沉淀法处理稀土氨氮废水的研究

针对包头地区稀土冶炼工艺产生的氨氮废水,通过化学沉淀法对其进行初步处理,通过单因素实验选取最佳控制点,继而通过正交实验进行优化设计,做到用药最少,效果最好。     

氨氮废水治理方案的选择

本文介绍了三化公司氨氮废水现状 ,对氨氮废水治理方法作了探讨 ,提出用CASS法治理氨氮废水 ,论述了CASS法治理氨氮废水的特点 ,并对投入试运行后的处理效果进行了监测分析 ,基本可将氨氮废水处理达标。     

汽提法处理稀土行业高浓度氨氮废水模拟计算

针对汽提法处理稀土行业高浓度氨氮废水,选用电解质NRTL热力学方法进行模拟计算,分析并讨论了pH值对氨氮去除率的影响,以及进料温度和理论板数对汽提能耗和氨水产品浓度的影响。确定了较好的模拟计算条件：原水预热温度为70℃,理论板数为8块。模拟计算结果与开车数据吻合良好。     

高浓度氨氮废水治理的实验研究

利用化学沉淀法,在实验室研究了稀土生产碳沉工艺分离废水中的氨氮处理,讨论了酸度、投料量及投料顺序等工艺条件对去除率的影响。结果表明:pH为9.0,NH4+:M gO:H3PO4的摩尔比为1∶1.4∶1,加料顺序为M gO→水样(NH4+)→PO43-时,为最佳处理条件,经过一次性处理,废水中氨氮浓度为8.7m g.L-1,去除率可达到98.79%。     

生物技术去除氨氮废水研究进展

阐述了微生物和植物对废水中氨氮的去除研究现状,分别介绍了传统的硝化/反硝化技术、单种微生物以及组合微生物对废水中氨氮的处理,同时介绍了水葫芦和藻类对废水中氨氮的去除情况,并展望了微生物和植物修复技术在废水中氨氮去除方面的未来研究方向。     

离子交换/吸附法净化氨氮废水的研究进展

综述了净化氨氮废水的各种离子交换/吸附法处理技术及其发展现状,所涉及的吸附剂主要包括天然沸石、改性沸石(热改性、超声改性、盐改性、酸/碱改性、稀土改性等改性方式)、水凝胶、离子交换树脂及其它新型吸附剂,指出了各种吸附剂处理氨氮过程中的作用机理,并展望了离子交换/吸附法处理技术在未来发展道路上的方向。     

生物技术去除氨氮废水研究进展

阐述了微生物和植物对废水中氨氮的去除研究现状,分别介绍了传统的硝化/反硝化技术、单种微生物以及组合微生物对废水中氨氮的处理,同时介绍了水葫芦和藻类对废水中氨氮的去除情况,并展望了微生物和植物修复技术在废水中氨氮去除方面的未来研究方向。     

吹脱法处理稀土氯铵废水的实验研究

对吹脱法处理稀土氯铵废水进行了研究,分别考察了温度、pH值、气液比、吹脱时间对实验的影响。结果表明,在最佳实验条件下,氨氮的去除率可达到98%以上。用硫酸吸收了尾气,实现了资源回用,避免了二次污染。     

热泵闪蒸汽提脱氨技术在高氨氮废水处理中的应用

针对高氨氮废水的水质特征,结合企业的现场实际情况,选择适用的技术脱除废水中的氨氮,有力地保证外排废水氨氮指标的合格。采用热泵闪蒸汽提脱氨技术可以有效脱除废水中的氨氮,本文主要探讨了利用该技术处理高氨氮废水时的装置运行效果,对装置运行产能、能耗、物耗进行分析,结果表明装置运行安全平稳,氨氮废水处理后满足排放指标要求,副产物硫铵可资源化利用,降低了氨氮废水处理成本,对同类装置的应用具有一定借鉴意义。