氰化钠含氰废水治理

采用加热水解法处理氰化钠装置的含氰废水，使剧毒的氰化物转为无毒的有机酸盐，提高了废水的可生化性。此法处理过程简单不仅可以去除游离的氰化物。也能去除氰的络合物，对合氰废水的处理浓度适应范围广、去除率高等特点。     

膜法A／O工艺处理我厂炼油污水总结及探讨

我厂应用生物膜法Ａ／Ｏ系统这项新技术处理废水近三年来，已取得了初步成果；它对ＣＯＤ、酚、硫化物的去除效果明显，但ＮＨ３－Ｎ的去除效果不够理想，对总氮的去除效果较关     

高质量浓度己内酰胺生产废水的预处理

分别采用萃取和厌氧的方法处理高质量浓度化纤废水，探索了处理高质量浓度己内酰胺生产废水的可行性。试验结果表明，采用萃取和厌氧的方法均能较好地去除废水中的有机物，尤其是苯甲酸；采用厌氧法处理高质量浓度己内酰胺生产废水成本更低而且效果更好，为处理该种废水的适宜方法。     

深度处理钻井废水的混凝-催化氧化技术

采用混凝-催化氧化技术对钻井废水的深度处理进行了实验研究。通过对钻井废水的混凝处理,去除了废水中的绝大多数污染物。在催化氧化处理过程中,采用Fenton试剂（H2O2/Fe2＋）,并通过Fe2＋催化技术降低了钻井废水中的COD值。结果表明,钻井废水经过深度处理后,色度和浊度（或悬浮物）去除效果较好,COD值有了明显降低,达到综合污水排放二级标准（GB 8978—1996）。该技术工艺简单,处理效率高,能较好地适应钻井作业的流动性和分散性。     

采用铁炭微电解技术处理丙烯腈含氰废水的研究

文中论述了采用铁炭微电解的新技术处理丙烯腈装置产生的含氰废水的研究内容.废水通过此技术处理后,COD去除率可以达到45.7%,CN-完全去除,为处理含氰废水提供一条新途径,从而大大降低含氰废水的处理成本.     

稠油废水去除COD工艺的试验

稠油废水处理的达标外排 ,其中处理的关键污染指标为COD (化学需氧量 )。近几年来 ,对稠油废水去除COD技术进行了大量试验研究 ,采用物理法、化学氧化法、生物法等去除辽河油田稠油废水中的COD。稠油废水中COD基本以油—湿固体悬浮物、胶体和溶解态三种状态存在。不同处理方法侧重点不同。凝聚、浮选和过滤主要以悬浮态和胶体态COD为去除对象 ;氧化法、生物法和吸附法主要以溶解态COD为去除对象。只有针对组成COD物质的性质和状态 ,将各种处理方法有机组合 ,才能将COD降到 10 0mg/L以下 ,使废水可达标外排     

生物膜法A／O系统处理化纤废水中试研究

采用生物膜法Ａ／Ｏ系统处理化纤废水的试验结果表明，该系统处理化纤废水不但对ＣＯＤ、氰化物有较强的降解能力，而且对氨氮和总氮也有较好的去除效果。在缺氧段与好氧段的容积比为１：３，硝化液回流比为３：１，系统水力停留时间为４７ｈ时，生物法Ａ／Ｏ系统对化纤废水氨氮的去除率超过９０％，总氮和ＣＯＤ的去除率分别达到８０％放９０％以上。     

强化废水生物处理的方法

<正>本发明结合了几种新的水处理工艺对废水进行生物处理。第一种是生物强化处理工艺,选用废水处理场产生的多种微生物的混合物处理流经的废水。第二种是采用流动控制装置,以增加保水量,增加生物处理时间,容许保有的水以可控制的低的和多层次的速度排放。第三种是高速澄清系统,优选使用絮凝聚合物去除废水中的悬浮固体,可在安置于     

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由于钻井工程具有极大的隐蔽性和复杂性，它所产生的钻进废水总量大且不稳定，成分相当复杂，浓度不极不均稀。目前的处理方法仅能解决废水的絮凝沉淀问题，废水中有害物质的去除还很不理想，特别是ＣＯＤ，油类严重超标。在钻井生产实际中发现，不合理地强调钻井废水回用率是钻井废水处理质量不高的重要因素之一。本文根据钻井生产的特点，分析讨论了钻井废水回用率合理控制的必要性，提出了分阶段控制钻井废水回用率的方法，减少废     

靶向微生物在炼油化工废水中的应用

石油化工废水的水质随着原油的油品或生产工艺的变化而变化,这些变化会对废水处理系统造成冲击。本项目废水处理系统受到上游装置异常后的废水冲击,生化系统去除氨氮和COD的能力下降,采用在生化系统中投加靶向微生物的技术快速恢复系统,进一步提高废水处理系统的能力。结果表明,投加的靶向微生物能够在3天内提高氨氮的去除能力,氨氮去除效率为99%,COD去除效率从58.9%提高至78.9%,减少了深度处理的负荷。     

生物膜法处理炼油废水氨氮的研究

我厂在生产过程中，每小时要产生７００吨左右的难降解废水（ＢＯＤ／ＣＯＤ在０．２５与０．３３之间），该废水中含有大量烃类、挥发酚、氨氮、氰化物、硫化物等污染物。经过１５ｈ的氧化沟处理，污水中的绝大部分硫、酚、氰及大部分其它有机污染物已被有效去除，但出水的氨氮仅去除不到１０％，大大超过排放允许值，另外，出口ＣＯＤ也略高于８０ｍｇ／Ｌ的排放标准。为了更好地改善出水水质和提高处理负荷，本厂研究人员采用天津     

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漂浮于水体表面的油,将影响空气与水体界面氧的交换,破坏水体——大气的物质能量交换平衡。浮油如随废水外排后进入农田水系,将给水生动植物造成危害。油气勘探钻井废水,由于各种原因,废水中含油较高。少数井队由于废水油含特高,不仅严重影响着废水的净化效果,同时经化学混凝法处理后,水中仍含一定的油分。对此,我们就地取材,选用价廉易得的谷壳,进行了去除废水中浮油的试验应用探讨,结果表明,谷壳以及由谷壳经一定活化处理而得到的谷壳炭,对浮油都有一定的去除效果,在油炭比3～7.5条件下,谷壳炭吸油率在95％以上,1kg     

去除稠油废水COD工艺实验研究

稠油废水处理的达标外排的关键指标为COD。辽河油田对稠油废水去除COD技术进行了大量实验研究。介绍了凝聚吸附法、臭氧紫外线法、活性炭单独吸附法、氯气、二氧化氯及电解氧化法、好氧生物处理法等6种去除COD方法的实验条件、实验流程、处理效果。通过对各种实验数据的分析,提出了生产中如何选择处理方法的建议。     

环氧氯丙烷废水的生化处理

环氧氯丙烷废水经化学处理,去除废水中有机氯化物和次氯酸盐后,根据废水的化学耗氧量和盐含量,适当稀释,再用传统曝气生化处理方法,降低废水的化学耗氧量和生化需氧量,达到排放标准。按照一般的生化处理条件,进行活性污泥的驯化和运转操作,COD 去除率达88—90%,BOD_5去除率为98%。     

O3／H2O2氧化技术处理钻井废水的研究

研究了O3／H2O2复合作用对钻井废水COD的去除效果。将原钻井废水破胶处理后的废水作为实验对象,主要考察pH值、O3用量、O3／H2O2的比例以及反应时间等因素对复合氧化的影响。实验首先考察了单一因素的最佳值,然后再根据正交实验Lg（3^4）确定了O3／H2O2氧化技术的最优工艺条件。实验结果表明,在最佳的工艺条件下,废水COD的去除率达到84.43％,对处理钻井废水有很好的效果。     

间苯二甲酸装置废水预处理的方法探讨

利用絮凝沉淀理论和饱和析出理论对含大量醋酸、苯二甲酸类化合物的间苯二甲酸(PIA)装置废水的预处理进行了工业模拟实验,实验结果表明:加工业盐酸处理间苯二甲酸装置的高峰值废水可以去除约40%的COD,基本达到中石化燕山分公司允许的装置废水COD排放标准(COD≤6 300 mg/L),大大降低了处理费用,简化了处理工艺,具有较强的可行性和操作性。此方法已应用在工业上,取得了良好的效果。     

SUF膜技术处理元坝气田钻井废水的实验

探索了元坝气田钻井废水的污染特性和常规处理方法,在分析钻井废水常规处理方法存在问题的基础上,提出了一种高盐钻井废水深度达标处理的方法——SUF膜处理技术,并通过实验考察了SUF膜技术对元坝气田钻井废水深度达标处理的适用性。实验水样选用元坝气田钻井废水10 m³,处理前后共取了10组对比样。实验结果表明,SUF膜技术处理钻井废水的产水率大于70%,SUF膜技术对于钻井废水的COD和氯离子去除效果较好,10组水样出水COD都降到100 mg/L以下,氯根离子浓度降到400 mg/L以下,COD去除率在98.5%以上,氯离子去除率达到96%以上,对COD指标小于9 000 mg/L的钻井废水处理后各项指标均能够达到污水综合排放（GB 8978-1996）一级标准,通过在永页1井的应用,验证了SUF膜技术在元坝气田钻井废水深度达标处理的可行性,为钻井废水的高规格和高标准处理提供了一种可行的技术方案,实现了钻井废水的资源化利用和无害化处置,满足钻井废水的高规格和高标准处理要求,具有较好的应用前景。     

延迟焦化乳化废水处理的研究

炼油厂延迟焦化装置产生的高浓度有机废水,乳化严重,是一种难以处理的工业废水。目前主要采取加破乳剂、沉降除油方式处理,但处理效果不稳定,影响后续处理。采用超声波破乳、聚结除油,辅以旋流气浮除油技术,对焦化乳化废水进行破乳除油试验。试验表明,焦化乳化废水经处理后,水质变清,石油烃去除率99%,COD去除率90%,去除效果明显,具有良好的应用前景。     

酸化废水固化处理实验研究

针对酸化废水COD去除处理难度较高的特点,提出对酸化废水进行固化处理。通过固化实验研究;得出了固化处理配方。即水泥基固化配方为水泥35％(ω),石灰10％（ω）,粉煤灰20％(ω);石灰基固化配方为石灰35％(ω),水泥15％(ω),粉煤灰10％(ω,下同)。实验结果表明,酸化废水经固化处理后,固化物稳定性好,固化产物浸出液中COD和重金属铬离子的含量都达到了国家标准要求。     

叶轮气浮式污水处理装置概述

<正> 气浮技术最初应用于矿业,是为了浓缩精矿粉中杂质组分的固体颗粒。近年来,气浮技术广泛地用于去除废水中靠自然沉降或上浮难于去除的悬浮物,例如毛纺工业洗毛废水中羊毛脂及洗涤剂的去除;食品工业废水中油脂的去除;纤维工业废水中细小纤维的去除等。气浮技术由于在油田污水处理中的应用和推广,而进入了一个新的发展领域。