催化裂化汽油脱臭精制过程中预碱洗的作用

对催化裂化汽油脱臭精制过程中预碱洗的作用及取消预碱洗对汽油脱臭精制带来的影响进行了讨论。考察了预碱洗分别对ＦＣＣ和ＲＦＣＣ汽油脱硫醇效果。针对ＲＦＣＣ汽油脱臭精制，探讨了预碱洗操作方式的改进以及脱臭工艺的发展方向。     

催化裂化汽油预碱洗的作用及取消的影响分析

对催化裂化汽油脱臭精制过程中预碱洗的作用及取消预碱洗对汽油脱臭精制带来的影响进行了讨论。考察预碱洗分别对ＦＣＣ和ＲＦＣＣ汽油脱硫醇效果。针对ＲＦＣＣ汽油脱臭精制，探讨了预碱操作方式的改进以及脱臭工艺的发展方向。     

催化裂化汽油预碱洗方式的改进：SB—1固体碱代替液体碱

以固体碱洗代替传统的ＮａＯＨ液体碱洗是解决当前ＦＣＣ汽油预碱洗明废碱液排放的最有效途径之一。开发物ＳＢ－１固体碱具有吸收酸性物质（Ｈ２Ｓ）能力强、机械强度高、再生简单等特点。本文介绍了ＳＢ－１固体碱的制备方法及其性能,并在实验室模拟工业装置上考察其预碱洗效果,结果表明：经ＳＢ－１碱洗汽油脱臭催化剂寿命比未碱洗持大大增长,与液体碱洗效果相同,说明ＳＢ－１固体碱能够代替液体碱预碱洗。     

重油催化裂化汽油MCSP脱臭工艺的应用

针对哈尔滨炼油厂重油催化裂化汽油液－液抽提氧化法精制系统存在的硫醇较难脱除、汽油带碱等问题,采用石油大学重油催化裂化汽油ＭＣＳＰ脱臭工艺,对该系统进行技术改造。在主体设备不动的条件下,装置的汽油精制能力由原设计的３００ｋｔ／ａ提高到１０００ｋｔ／ａ,消除了废碱液的排放。     

氨法碱洗工艺制备亚磷酸三乙酯

描述了一种合成亚磷酸三乙酯的新方法,是由三氯化磷和无水乙醇在氨气存在下发生酯化反应,经碱洗、蒸馏制得亚磷酸三乙酯.收率可达75%.     

催化汽油无碱脱臭Ⅱ型技术的工业应用

无碱脱臭技术在我厂炼油生产装置上成功应用。在自行设计的无碱脱臭工业装置上采用了ＡＦＳ－１２催化剂和ＺＨ－２２助剂。一年多的运行数据说明,工艺运行情况良好,催化剂－助剂体系活性高,稳定性好,对原料适应性强,能满足催化裂化掺重后汽油精制达９０＃汽油的要求。     

汽油脱臭工艺的研究进展

介绍了汽油中引发臭味的含硫物质及其所带来的危害和各种含硫物质的含量分布。重点介绍了加氢精制脱臭、分子筛脱臭、Merichem精制脱臭、过渡金属羰基化合物作脱硫剂脱臭、等离子体脱硫脱臭、Merox法脱臭工艺、清洁汽油的吸附脱臭等工艺,分析了每种工艺的优缺点,最后对汽油脱臭工艺提出了几点意见和建议。     

无碱脱臭工艺的工业应用

无碱脱臭工艺的工业应用杜平（中国石化金陵石油化工公司炼油厂，南京２１００３３）为了提高脱臭装置固定床反应器内的脱硫醇效率，使汽油中大于Ｃ５的硫醇含量控制在一定范围内，才能满足９０号无铅汽油的质量要求。为此，该装置于１９９２年１０月开始采用石油大学开发...     

活性炭纤维用于汽油脱臭及氨精制的研究

以活性炭纤维ACF作为催化剂载体及吸附剂 ,取代目前使用的椰壳及果壳活性炭 ,用于炼厂催化汽油脱臭及氨气精制 ,结果表明 ,使用活性炭纤维可以提高产品的精制效果 ,延长运行周期     

汽油氨洗电精制器关键部件的制造及安装

介绍了汽油氨洗电精制器的结构特点以及电极板、电极棒与电极托架的制造、安装和调试过程。     

汽油无碱脱臭Ⅱ型工艺在1.0Mt/a催化裂化装置的应用

介绍了汽油无碱脱臭Ⅱ型工艺在大庆炼化公司1.0Mt/a催化裂化装置的工业应用情况,分析生产过程中出现的问题,同时对工艺优化提出一些建议。     

碱洗过程对催化裂化汽油诱导期的影响

采用色谱－质谱和添加模型化合物的方法，研究了汽油藏洗后诱导期下降的原因，结果表明，汽油在碱洗过程中主要脱除的是酚类化合物，酚类物质具有较强的抗氧化性能，碱洗脱酚是导致诱导下降的真正原因，实验指出，采用低碱浓度，高油剂比和单程通过的碱洗工艺将有利于保持汽油应有的诱导期。     

无碱脱臭Ⅱ型工艺催化剂 AFS-12应用性能的研究

采用室内模拟装置对无碱脱臭Ⅱ型工艺催化剂ＡＦＳ－１２的应用性能进行了研究。结果表明,使用催化剂ＡＦＳ－１２的无碱脱臭工艺,当进料空速小于２ｈ＾－１时,能满足不同结构和不同硫醇硫含量原料油的脱臭。催化剂的活性组分在使用过程中不流失,其活性和稳定性均于磺化酞菁钴催化剂,助剂ＺＨ－２２不仅能提高催化剂的活性和稳定性,还具有清洗催化剂床 作用。     

重油催化裂化装置汽油脱臭工艺的探讨

针对兰炼重油催化裂化装置(以下简称RFCC)汽油脱臭工艺存在的问题,分析催化原料的种类和渣油掺炼比等因素对汽油中硫醇含量的影响,探讨该工艺的改进。     

无碱脱臭Ⅱ型工艺在催化裂化装置的工业应用

本文介绍了无碱脱臭Ⅱ型工艺技术及其在30万吨/年催化裂化装置上的应用情况。结果表明,该工艺具有操作简单,原料适应性好、环保性能良好的特点,可以保证催化裂化汽油通过博士试验,完全能满足生产要求。     

含硫、含氨污水罐排气脱臭的技术改造

中国石油天然气股份有限公司大庆石化分公司炼油厂硫磺回收车间酸性水汽提装置的原料水罐(V102、V103)存放来自炼油装置的含硫、含氨污水,随罐内温度、压力的变化,其挥发成分中的H_2S、RSH、NH_3等有毒及刺激性恶臭气体经常突破大罐水封,不断从水封呼吸孔排入大气,造成对周围环境的严重污染。原料水罐的水封之所以封不住,经观察、分析认为有两个原因:其一,原料水罐存放的含硫、含氨污水成分复杂,罐内气相压力变化较大。其二,现原料     

无碱脱臭Ⅱ型工艺的工业应用

通过比较现有脱臭工艺,阐述无碱脱臭Ⅱ型工艺在几乎无碱条件下,对重油催化裂化汽油中硫醇硫的良好脱出效果。介绍中原油田石化总厂采用这一技术建设的汽油脱硫醇装置运行６个月的情况,进一步说明这一技术有更广阔的推广前景。     

催化汽油无碱脱臭工艺在克石化公司的应用和探讨

无碱脱硫醇工艺是目前石油大学开发的最先进的一种脱臭工艺，克拉玛依石化公司采用无碱脱硫醇I型工艺，有效地决了因催化掺渣不断增大而带来的汽油博士试验不通过的问题，但其本身也存在催化剂床层需频繁再生的缺陷，若进行工艺改进，采用无碱脱醇Ⅱ型工艺，使用AFS－12催化剂和2H－22或DAYO－24型助剂，则可有效克服这一缺陷，得到较好的经济效益和环保效益。     

MERICAT^SM汽油脱臭工艺化学品消耗异常的原因分析及解决措施

MERICAT^SM工艺是引进美国MERICHEM公司的专利技术，作为催化装置改造的配套项目，于2001年2月17日与主体装置实现同步开车。在实际生产中，由于汽油含水量超出设计值使得产品质量稳定性较差，操作困难，尤其是化学品消耗远远高于设计值，造成加工费用的上升，通过对分馏塔顶油气分离器的改造，较好地解决了这一问题。     

精馏氨水制液氨工艺在含硫含氨污水汽提装置氨精制系统的应用

本文介绍了精馏氨水制液氨工艺及其在含硫含氨污水汽提装置氨精制系统的应用情况，总结了在含硫含氨污水汽提装置应用精馏氨水制液氨工艺的经济效益，社会效益，分析了其经济技术特点，指出了该工艺的潜力所在。