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磨削加工是机械制造中重要的加工工艺。随着机械产品精度、可靠性和寿命的要求不断提高,高硬度、高强度、高耐磨性、高功能性的新型材料的应用增多,给磨削加工提出了许多新问题,诸如材料的磨削加工性及表面完整性、超精密磨削、高效磨削和磨削自动化等问题亟待解决。当前,磨削技术得到了飞速的发展,各种磨削新技术、新工艺和 相似文献
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硬脆材料高效精密磨粒加工技术 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了硬脆材料加工特点,研究了硬脆材料超高速磨粒加工、延性域磨粒加工、高效率端面磨削加工、高效率自由磨粒加工和砂带磨削等高效率加工硬脆材料材料去除机制,分析了其关键技术以及国内外研究现状,为硬脆材料的高效率加工提供合理的技术方案. 相似文献
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本文简述了聚晶立方氮化硼的性能和应用范围。详尽介绍了用LF010刀具以车代磨加工模具钢的新工艺,并对磨,车等几种工艺进行了比较,指出在一定场合下,用聚晶立方氮化硼是加工难加工材料经济有效的刀具材料。 相似文献
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半导体、光学玻璃及工程陶瓷等硬脆性材料因其独特的物理、机械性能 ,已成为尖端科学技术中应用最活跃的先进材料。世界许多国家在投入大量人力物力开发具有特殊价值的新型硬脆性材料的同时 ,对这些材料的加工技术进行了广泛的研究。硬脆性材料的精密、超精密加工 ,普遍采用磨削、研磨等加工技术。在磨削过程中 ,减少磨粒单刃切除量是减少加工表面微观破损、提高加工精度的发展方向。本文结合塑性方式磨削技术和电泳磨削技术 ,对半导体硅材料进行塑性方式磨削试验研究。一、塑性磨削技术材料的去除机理一般分为脆性和塑性。硬脆性材料的特点… 相似文献
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磨削加工技术的新进展 总被引:1,自引:0,他引:1
磨削加工技术的新进展浙江工业大学机电学院(310014)彭伟一、概述磨削加工是指以磨粒作为切削刃对各种材料进行去除加工的总称。通常将其分成两类:固定磨粒加工和自由磨粒加工。固定磨粒加工是指将磨粒用粘合剂固定在磨具上而行成工具对材料进行去除加工的方法,... 相似文献
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高效磨削的原理与发展 总被引:1,自引:0,他引:1
一、磨削加工的特点虽然磨削在本质上也是一种切削加工,但它和通常用金属刀具进行切削却有一些显著的差别:磨料本身硬度高;磨粒的形状及其在磨具表面上的分布处于随机状态;每个磨粒的切削厚度很薄;磨削速度极高;磨削比能耗大等。因此磨削与切削相比较,具有一些明显的优点:适于高硬高韧性材料加工;适于高精度小粗糙度加工;易于实现高度自动化;加工范围广等。但是,相对金属切除率,一般在10~20mm~3/mm·s范围内, 相似文献
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蔡光起 《机械工人(冷加工)》2000,(11):3-4
质量、效率和成本是制造业的永恒主题。现在用户要求完美的产品性能和高的可靠性,并要求第一次制造产品就合格。这就要求零件加工有更高的精度、表面完整性、严格的制造一致性和更低的表面粗糙度值。磨削和磨粒加工则始终是主要的精密和超精密加工方法。近代为提高产品性能还大量使用新型工件材料,对许多难加工材料,也非用磨削不可。另外,由于近年CBN磨料的使用,高速磨削等高效率磨削技术的应用,磨削过程自动化、数控化和 相似文献
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超高速磨削技术的特点及其在工业中的具体应用 总被引:1,自引:0,他引:1
高速超高速磨削加工是先进制造方法的重要组成部分,集粗精加工于一身,达到可与车、铣和刨削等切削加工方法相媲美的金属磨除率,而且能实现对难磨削材料的高性能加工。主要论述了高速超高速磨削工艺技术的特点以及超高速磨削加工技术在工业中的具体应用。 相似文献
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本文对微晶玻璃脆性材料的超精密磨削加工作了大量的实验研究。研究结果表明,对于微晶玻璃等脆性材料,其表面粗糙度主要与砂轮的平均磨粒尺寸、砂轮速度、进给量及磨削深度等因素有关。当采用超精密磨床并在vs=1200m/min、f=0~200um/rev、ap=0.1~10um条件下磨削时,只有当金刚石砂轮的平均磨粒尺寸低于20um,才能在塑性磨削模式下加工出高质量的光滑表面,其磨削后的表现粗糙度为rms;8.021nm、Ra:6.200nm。 相似文献
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相对于外圆磨削和平面磨削,内圆磨削时的磨削接触面积更大(如图1所示)。由于受内孔尺寸的约束,磨削砂轮的尺寸、接杆、冷却条件也都受到了限制,特别针对CBN的高速高效率磨削加工,要求砂轮具备很高的材料去除率,在实现高效率加工的前提下产生尽可能少的磨削热,以避免烧伤、裂纹等一系列问题。因此要求砂轮具有更开放的组织,以保证足够的容屑空间,同时也需要钝化的磨粒正常微破碎,保证砂轮的锋利程度,从而得到良好的切削性能。 相似文献
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电解磨削加工优于机械研磨、电解抛光和电解磨料复合加工,适用于内外国磨削、平面磨削、成形磨削。尤其对硬质含金、高速钢、不锈钢、钛合金、镍合金、纯铁等高强度、高硬度、热敏性和磁性等难加工材料的工件表面,可将粗磨、精磨、镜面加工连续进行,将加工前粗糙度为Ra63~1.6μm的工件表面直接电解磨削至Rao.025Pm以下的镜面。本文介绍硬质含金的电解磨削镜面加工试验。一、试验实例1.试件材料、尺寸及初始粗糙度试件材料为国产YT15硬质合金,被磨平面尺寸为20×60(mm2)(厚10.5mm),初始表面粗糙度为Ra1.6μm。2磨床、磨轮及… 相似文献