底吹氧气转炉低磷生铁炼钢的工艺

本文叙述首钢5吨底吹氧气转炉喷石灰粉吹炼低磷铁的工艺,分析其冶金效果.底吹氧气转炉喷石灰粉炼钢,具有脱碳、脱磷同时进行和较顶吹氧气转炉有较高的余锰含量、更高的脱硫效率、更大的供氧强度和较低的渣中(FeO)含量等冶金优点.由顶吹氧气转炉炉身改造的5吨底吹氧气转炉,已取得与同车间同吨位顶吹氧气转炉相当的炉令.载粉吹氧的氧枪单位消耗为1.65毫米/炉.钢铁料消耗为1126公斤/吨钢,金属收得率为92.5%,比顶吹高2%.底吹氧气转炉喷石灰粉炼钢,因供氧方式影响了氧化机理、反应速度和反应接近平衡的程度,所以与不喷粉的底吹氧气转炉炼钢,以及顶吹氧气转炉炼钢有不同的冶金特性.     

复合吹炼的发展

由阿尔贝德公司和法国钢铁研究院协同开发的LBE法(吹入惰性气体)可能成为通用的顶底复合吹炼法。因为:(1)现在拥有LD转炉的大批厂家都急待以较小的投资来改造转炉;(2)炉底透气件比直管炉底风咀理想,可依据各种钢的需求吹入量和不同的吹炼期通入惰性气体;(3)拥有顶吹转炉的厂家普遍不愿采用     

马钢底吹转炉的自动检测控制系统

一、前言 纯氧底吹转炉自七十年代初期问世以来,发展很快,这是因为底吹转炉比顶吹转炉有其独特的优越性。由于底吹转炉是由底部供氧,氧气在炉内的搅拌比顶吹好,吹炼时间就要比顶吹转炉短,生产效率高,吹炼     

现代转炉炼钢技术（续完）

2 .4　顶底复合吹炼技术2 .4.1　复吹技术开发的历史背景众所周知 ,ＬＤ炼钢法即氧气顶吹转炉炼钢法是世界炼钢技术的一项革命。自 1 952年ＬＤ法问世以来 ,短短 2 0年 ,氧气顶吹转炉炼钢的钢产量已接近世界钢产量的 50 % ,ＬＤ炼钢法如此迅速地推广应用 ,主要得益于其诸多优点。然而 ,1 968年ＯＢＭ炼钢法即氧气底吹转炉炼钢法的诞生 ,使处于垄断地位的氧气顶吹转炉炼钢法受到了挑战和冲击。这是因为氧气底吹转炉炼钢法显示出许多优于顶吹法之处 ,可归纳为 :( 1 )熔池搅拌力强 ,相当或大于顶吹法的 1 0倍 ,因此 ,熔池的成分、温度均匀、操…     

在转炉中冶炼超低碳钢的方法

1 专利名称在转炉中冶炼超低碳钢的方法。 2 专利申请范围 (1)在顶底吹转炉中进行吹炼时。当吹炼末期钢液中的碳含量达到0.08%以下时,中断向顶吹氧枪供氧,借助呈圆周状设置在炉底的底吹喷嘴,向炉内喷吹惰性气体,以去除     

顶底复合吹炼是当前氧气转炉炼钢的发展方向

从现代炼钢方法的发展情况,讨论当前和今后一段时期炼钢的生产工艺结构,简述氧气顶吹转炉和氧气底吹转炉炼钢法的冶金特征、优点和缺点。重点讨论顶底复合吹炼的氧气转炉炼钢法工艺分类,冶金特征,冶金效果和经济效益。确认顶底复合吹炼法是氧气转炉炼钢的发展方向。     

唐钢顶吹氧气转炉除尘系统的改进措施

(一)我厂顶吹氧气转炉废气产生的规律:顶吹氧气转炉吹炼期产生大量浓褐色烟雾,染污大气,影响周围环境卫生。因此,必须除尘。废气的产生一般有如下的规律:1.炉内产生的废气量直接依赖于脱碳速度,除加入氧化铁皮(或矿石)期间的特大降碳速度外,我厂一般最大     

氧气转炉底吹喷嘴的冷却保护

七十年代初氧气底吹转炉技术的应用,使人们看清了氧气顶吹法尚有喷溅大,熔池搅拌不充分使反应离平衡较远,金属收得率较低,冶炼品种有限等缺点,为继续发挥现有大型氧气顶吹转炉的优势,冶金工作者仿照底吹法在LD转炉底部增加底吹装置,其优点克服了顶吹法的缺点,经过近十年的实践,证明是行之有效的。     

利用复合脱碳工艺改进铬钢冶炼技术

日本川崎制铁公司加古川厂一炼钢车间在纯氧顶吹—惰性气体底吹转炉 ( L D—KGC)上 ,采用添加高碳铁、铬、然后再进行 RH脱气处理的工艺 ,冶炼含铬 2 .2 5 %的铬钢。该厂通过改进转炉吹炼制度和采用复合脱碳工艺 ,降低了铁合金费用。根据 [Cr]与 [C]的平衡关系式以及表示反应容器特性与铬钢之脱碳特性的 ISCO值 ,可以看出提高 LD—KGC炉内添加铬的回收率的重要因素是 :1提高停吹时的碳浓度 ;2提高钢水温度 ;3降低 CO分压 ;4降低顶吹氧流量 ;5强化钢水搅拌力。加古川厂在转炉冶炼过程中 ,通过改进对顶吹氧流量、底吹气体流量及氧枪高…     

顶底复吹炉连续吹炼热冰铜工艺模型开发和研究

顶底复吹炉在钢铁冶金被广泛地运用,它是在氧气顶吹转炉炼钢法和氧气底吹转炉炼钢法的基础上发展起来的一种方法。它发挥了氧气顶吹转炉和氧气底吹转炉两种炼钢方法的优点,从而在一定程度上弥补了这两种方法的不足之处。     

多法斯柯厂的转炉顶吹氧气炼钢

1952年11月,多法斯柯厂(加拿大)按林兹——道那维茨法在三吨试验转炉中用顶吹氧气炼出了沸腾钢,用这种钢轧出了第一根钢锭。刚开始时,打算用转炉电炉双联法,然而在研究了最初几炉之后,发现在化学成分上转炉钢的质量与平炉钢的质量无异,因而也就没有用双联法的必要。在1954年初安装了一座8吨转炉,日夜三班可出钢20炉,在这座转炉里,吹炼出了大量的适合各种用途的钢,并在新炼钢操作法的各个阶段中积累了不少的工作经验。这种吹氧炼钢试炼研究的结果与别种炼钢法比较,证明转炉顶吹氧气炼钢要算最经济。     

包钢50吨转炉顶底复合吹炼工艺

顶底复合吹炼技术是七十年代末,八十年代初发展起来的一项转炉炼钢新技术。它是在顶吹氧的同时,从底部吹入氧气或惰性气体,以强化熔池的搅拌,从而兼有顶吹和底吹转炉的优点;化渣快、吹炼平稳、吹损低、消耗少、生产率高。近几年来,国内重点企业亦纷纷采用这一新技术,均取得明显经济效益。     

技术信息

柳钢转炉采用复合炉衬USE OFCOMPLEX LINING ON LD AT LIUZHOU IRON AND STEEL WORKS柳州钢铁厂有15吨氧气顶吹转炉3座,其中两座已改造为LBE复合吹炼。1988年起,除炉底外,炉衬全用镁碳砖砌筑,1989年平均炉龄1002炉。采用全镁碳砖炉衬,与原来用焦油白云石砖炉衬相比,炉龄大幅度提高,但下炉拆炉十分困难,工人劳动强度大,而且影响炉子周转。此外,由于炉衬浸蚀不均,炉缸等部位残砖仍有相当厚度,未     

氧气炼钢现状与发展趋向预测

作者在历数LD、LD—AC、OBM(氧气底吹转炉)等现代氧气炼钢方法的兴衰,列举了氧气顶吹和底吹炼钢转炉特性、优点和局限性后,用大量资料详细论述了复吹(Hybrid Blowing)转炉出现的必然趋势及相对于LD、OBM方法的优点。结论肯定,复吹转炉将成为未来的主导炼钢方法,是炼钢史上又一新篇章。复吹炼钢工艺包括同时由转炉顶部、侧     

降低转炉炼钢的铁水消耗和提高废钢比(续)

4 发展顶吹氧底吹惰性气体的复合吹炼工艺苏联用于降低铁水消耗的底吹惰性气体复合吹炼工艺首先在黑色冶金学院的试验转炉进行了研究。然后将开发的工艺过程应用在西西伯利亚钢铁公司第一转炉车间,该车间于1982～1983年改建3座130t转炉。     

炼钢新工艺——复合吹炼

此工艺又名吹炼搅拌复合工艺,即往钢水内深吹氧和其他气体,既达到了吹炼目的,又起到了搅拌作用,可说是避开了顶底吹之短而张扬了顶底吹之长,它较之碱性炉吹氧炼钢更进了一步。在碱性炉氧气顶吹炼钢过程中,化学电势、温度、金属流和熔渣流有局部的时间差。在底吹转炉中,采用底吹进行强力搅拌,可缩小它们的差。为达到此目的,采用了各种方法,如通过几个风口、被覆管、多孔插管进行底吹或侧吹氩、氮、氧、二氧化碳、碳化氢等,同     

顶底吹转炉炼钢法(NK—CB)的开发及其实际吹炼

日本钢管公司开发了几种改善纯氧顶吹转炉吹炼的方法,其中最新是顶底吹法(NK—CB法)其特点是同时进行顶吹和底吹,强化熔池搅拌。底吹气体种类是CO_2、Ar和N_2,通过四只多孔塞吹入炉内,流量是0～0.10(标米~3/分·吨)。NK—CB法已在福山厂第一和第二纯氧顶吹转炉车间投入实际使用。     

武钢50t转炉三年来复合吹炼概况

一、概述氧气转炉顶底复合吹炼技术是70年代中后期国外迅速发展起来的一项炼钢新技术,由于它综合了顶吹和底吹氧气转炉的技术特点,现已成为国内外氧气转炉技术发展的方向。氧气转炉顶底复合吹炼技术在降低渣中氧化铁含量、提高金属收得率、防止钢液过     

转炉底吹计算机控制系统的改造

以前转炉采用的是氧气顶吹炼钢工艺,在吹炼末期熔池搅拌力较弱,造成熔池成份、温度的不均匀,吹炼过程不平稳,难以满足冶炼超低碳钢种和连铸用钢的需要.针对这种情况各炉增加了底吹系统并由计算机完成控制任务.     

喷枪操作

近年来的实践证明喷枪技术的革新对于氧气顶吹转炉实现高产、优质、低消耗有重要作用。而要发挥喷枪的作用,不单需要有一个合理设计的喷枪而且还要正确掌握喷枪及吹炼操作。下面对此进行一些讨论。(一)在技术管理方面应保证的基本条件氧气顶吹转炉炼钢法的主要特点是以高压氧气经过专门喷头从熔池上方供氧,通过氧气流股与熔池之间的作用引起炉内的运