低水份熄焦技术在焦化厂的设计应用

文章介绍了低水份熄焦技术的原理与改造方式,根据包钢焦化厂的实际情况进行低水份熄焦改造设计,改造后基本实现了预期的降低焦炭水分,改善焦炭强度、便于操作、减轻环境污染等特点,使用效果及社会经济效益良好。     

用分段熄焦法提高焦炭强度的试验

1963年2月,我厂所产焦炭由于煤质变化与主观上的一些原因,其强度下降了十多公斤。因而严重地影响钢铁厂的生产。为了迅速提高和稳定焦质,我们学习了包钢分段熄焦的经验。自4月10日起,陆续分批进行试验,共做了100多次,使焦炭的强度约提高了十公斤左右。试验初期,焦炭水份较高(约10％左右),后来经过努力,采取措施,逐步攻克了这关键,使水份稳定在4％以下。兹就分段熄焦试验的几个问题讨论如下: (一)不同熄焦方法对强度的影响 1.四种熄焦方法的比较:     

利用焦炉废气在转筒干燥器内进行装炉煤的炉外干燥

随着钢铁工业的大跃进,焦炭任务有了很大的增长,因而在原有炼焦设备中增产合格的焦炭是各方面积极研究的问题。我厂采取了利用焦炉废气干燥精煤进行炼焦,可将水份由10%降至2%,加煤量增加17.4%,炭化时间缩短半小时,其他化学产品也相应增加28%左右。焦墟装墟煤的水份含量对焦炉热效率、生产能力及产品质量有很大关系。如能适当控制装炉煤的水份,炼焦炉可达到较高的经济价值,它的有效容积可     

分段熄焦技术的开发与应用

分析了传统熄焦方式存在的缺点,总结了符合本厂实际的分段熄焦的操作方式。实践证明,分段熄焦技术可降低焦炭平均水份,并使其水份稳定,满足工艺要求。     

有害元素对焦炭气化反应的影响及展望

焦炭在高炉冶炼过程中起着重要作用,其中焦炭的气化反应直接关系到其热态强度,并影响高炉内部的透气透液性能。综述了高炉内焦炭气化反应的研究现状,并讨论了焦炭气化反应的评价方法;阐述了有害元素K、Na、Zn和Cl对焦炭气化反应影响的研究进展。指出现有研究多着眼于焦炭和纯CO_2或水蒸汽的气化反应,并且冶金工作者对企业通用的焦炭气化反应的测定方法和标准存在不同的看法。K、Na、Zn和Cl均对焦炭气化反应起催化作用,其中K、Na和Zn的催化机理包括氧传递、层间化合物和电子转移3种理论。建议进一步模拟高炉实际气氛和温度条件开展焦炭气化反应的研究工作,并对Cl元素对焦炭气化反应的影响机理进行深入探索。     

论焦炭质量与炼铁生产

焦炭作为高炉的燃料、还原剂、料柱骨架,因其料柱骨架作用的无可替代,使其质量倍受炼铁工作者的重视和关注。众所周知,焦炭主要质量指标对高炉产量和焦比的影响各不相同,如何综合评价焦炭的质量,作到焦化厂与炼铁厂互利互惠,对提高经济效益、减少资源浪费显得很重要,为此我们提出焦炭质量综合评价打分制,可以简单直观的对不同批次的焦炭进行质量评判和比较,同时通过应用测算,制定满足炼铁生产需要的焦炭质量范围,减少质量过剩对资源的浪费以及质量过低对炼铁生产的影响。     

有害元素对焦炭气化反应的影响及展望

摘要：焦炭在高炉冶炼过程中起着重要作用,其中焦炭的气化反应直接关系到其热态强度,并影响高炉内部的透气透液性能。综述了高炉内焦炭气化反应的研究现状,并讨论了焦炭气化反应的评价方法;阐述了有害元素K、Na、Zn和Cl对焦炭气化反应影响的研究进展。指出现有研究多着眼于焦炭和纯CO2或水蒸汽的气化反应,并且冶金工作者对企业通用的焦炭气化反应的测定方法和标准存在不同的看法。K、Na、Zn和Cl均对焦炭气化反应起催化作用,其中K、Na和Zn的催化机理包括氧传递、层间化合物和电子转移3种理论。建议进一步模拟高炉实际气氛和温度条件开展焦炭气化反应的研究工作,并对Cl元素对焦炭气化反应的影响机理进行深入探索。     

钒钛矿冶炼高炉炉缸黏结物的矿相分布规律

摘要：焦炭在高炉冶炼过程中起着重要作用,其中焦炭的气化反应直接关系到其热态强度,并影响高炉内部的透气透液性能。综述了高炉内焦炭气化反应的研究现状,并讨论了焦炭气化反应的评价方法;阐述了有害元素K、Na、Zn和Cl对焦炭气化反应影响的研究进展。指出现有研究多着眼于焦炭和纯CO2或水蒸汽的气化反应,并且冶金工作者对企业通用的焦炭气化反应的测定方法和标准存在不同的看法。K、Na、Zn和Cl均对焦炭气化反应起催化作用,其中K、Na和Zn的催化机理包括氧传递、层间化合物和电子转移3种理论。建议进一步模拟高炉实际气氛和温度条件开展焦炭气化反应的研究工作,并对Cl元素对焦炭气化反应的影响机理进行深入探索。     

日本高炉鼓风脱湿工艺

大气中总是含有一定量的水份,并且随着大气温度的变化而变化,气温愈高,所含水份愈大,日本夏天每1标准立方米干空气中所含的水份可达26克。大气中所含水份被鼓风带进高炉后,则因受热而分解为氢和氧。由于这一分解过程要吸收大量热量,从而增加高炉焦炭消耗量。另外大气中所含的水份经常变化,也导致高炉     

对提高焦炭质量途径的探讨

1前言 焦炭质量的好坏，不仅影响到焦化企业自己的利益，而且对钢铁行业的高炉生产的稳顺产生较大的影响。怎么样从根本上提高焦炭质量，我焦化行业工作者一直在思考的问题。本文从以下几个方面谈谈提高焦炭质量的途径。     

烘干机炉头改造

在焦粒、焦粉生产及焦炭深加工过程中,对焦炭水份含量的要求较高,故焦炭烘干是保证产品质量的重要环节。镇江焦化公司原滚筒烘干机炉头部分结构设计及自动调控上存在诸多缺陷,一直困扰和束缚着企业的生产和发展,结合烘干机结构特点、燃料、温度调控等方面因素,对炉头进行改进,其整体采用钢结构,废弃原炉膛部分,增加行走轮装置,增设柴油燃烧系统,在煤气管路上增设自动调控装置等。     

试论高炉用焦炭的反应性和反应后强度

本文从高炉解剖得到的焦炭在高炉内性状变化的规律,引出焦炭的反应性和反应后强度的概念,并给出焦炭的气化反应速度公式和该式与焦炭反应性的关系。以此为基础,结合国内外的实验研究成果,较详尽地讨论了影响高炉用焦炭的反应性和反应后强度的主要因素,并提岀了提高焦炭高温性能的措施。针对目前中小高炉不太重视焦炭质量的情况,本文提醒高炉工作者对此加以必要的注意.     

焦炭灰分对高炉碳排放量的影响

降低高炉炼铁过程CO2的排放量是冶金工作者长期的努力方向。通过物料平衡与热平衡计算，得出焦炭中灰分含量与焦比、高炉碳排放量的定量关系，并计算了焦炭灰分从7．06％变化到13．06％时，焦比和碳排放量的变化。结果显示，高炉焦比和碳排放量随焦炭灰分含量的增加而上升，对高炉运行影响也很大。因此，操作中需要严格控制焦炭灰分含量。     

自动控制系统在高炉配料中的应用

攀钢1~#高炉配料系统是采用机械电子秤、中子测水仪和μcs—01型微机组成的控制系统。已于1984年1月正式投入运行,入炉料的秤量误差控制在±0.1～±0.5％,实现了入炉原料秤量误差自动补正,入炉焦炭水份的自动补偿。每年可节约焦炭4000t,增铁40000t,生铁一级品率提高2％,年综合经济效益达一百多万元。     

抑制高炉回旋区内焦炭粉化的焦炭特性和高炉操作条件

发生在回旋区内的焦炭粉化现象，对高炉操作有很大影响。利用焦炭燃烧实验和从千叶厂5号高炉采集的焦炭，研究了回旋区内焦炭的粉化行为。焦炭燃烧实验证实了死料柱内的焦炭粉化率随着焦炭强度的下降、焦炭CRI降低、火焰温度的降低或鼓风速度的提高而增加，并验证了焦炭特性对回旋区内焦炭粉化的影响。这些结果意味着焦炭的气化反应和破碎导致了回旋区内的焦炭发生粉化。通过焦炭气化反应、机械冲击破坏和高浓度氧的燃烧组成的回旋区焦炭粉化数学模型，说明采用高强度焦炭、高反应性焦炭、高火焰温度或低鼓风速度可以减少回旋区内焦炭的粉化。     

焦炭热态性能的影响因素探讨

通过试验对比,探讨了炼焦煤捣固操作、配合煤细度、结焦时间、熄焦方式以及配煤结构对焦炭热态性能的影响。结果表明,捣固炼焦在一定程度上可以提高焦炭的热性能;配合煤细度对焦炭的热性能有一定影响;适当延长结焦时间可以改善焦炭的热性能;干法熄焦可以显著改善焦炭的热性能;配煤结构及煤质特点对焦炭热性能有根本影响,在经济合理的基础上应尽量多配焦煤或肥煤以提高焦炭的热态性能。     

炼焦煤和焦炭特性

ALS Coal(前身是澳大利亚煤炭工业研究实验室(ACIRL))从事焦煤试验已有30余年,拥有2座350kg级中试规模和2座8kg级实验室规模的焦炉,主要开展炼焦煤的质量控制、新型炼焦煤资源的评估和澳大利亚煤炭工业资助的研究项目。研究表明,影响焦炭反应性的煤的特性包括煤阶、微观组分、灰分以及各种灰的化学成分。从焦炭反应性指数(CRI)和反应后焦炭强度(CSR)的试验结果可看出,大多数澳大利亚煤的这些特性在影响焦炭反应性变化的主要因素中占绝大部分比例(高达70%),而在焦炭反应性试验中观察到的其余变量影响程度很难量化。阐述了ALSCoal最近开展的一些研究项目的结果,项目测试了惰质体的可熔性、焦炭中未熔惰质体的尺寸分布、焦炭与CO2的反应对焦炭结构的影响,以及焦炭颗粒的形状和尺寸对焦炭反应性指数的影响。将这些项目的结果添加到焦炭试验结果的庞大数据库中,可以让ALSCoal更加全面地了解某种煤的性能是如何影响焦炭性质的,反过来焦炭的性质是如何影响焦炭固有的反应性和强度的。     

炉缸煤气流分布的影响因素

 高炉大型化是炼铁发展的趋势,随着高炉炉缸直径的不断变大,中心不活跃区域越来越大,如何引导煤气到达炉缸中心已成为炼铁工作者关注的焦点。为了解决上述难题,通过建立炉缸煤气流动三维模型,应用CFX数值模拟软件计算煤气流速,分别研究了炉缸直径、焦炭粒径、空隙度以及鼓风动能对炉缸煤气流分布的影响。结果表明：即使炉缸内焦炭粒径及空隙度分布均匀,边缘煤气流速依然大于中心煤气流速,并且炉缸直径越大,中心煤气流越弱。炉缸内焦炭粒径和空隙度分布影响煤气流分布,提高炉缸中心焦炭粒径和空隙度有利于引导煤气到达炉缸中心。同时,为了保障高炉稳定顺行,鼓风参数必须和炉缸透气性协调一致,不能过于依靠提高鼓风动能吹透中心。     

用无烟煤作炼汞竖炉燃料

广西第二矿务局某汞矿过去一直使用焦炭作竖炉燃料,为了降低成本,增大处理能力,于1965年9月份开始在生产上采用无烟煤作竖炉燃料,取得成功。无烟煤挥发物很少(2～8%),含水份低,着火点近600℃,固定炭含量接近焦炭。过去曾有人将无烟煤用于高炉生产,只因在加热时易于碎裂,使得炉料变紧,造成操作困难。但炼汞竖炉炉温要求不很高,约     

焦炭劣化抑制剂对焦炭热性能的改善研究

通过与H3BO3作对比,考察了新型焦炭劣化抑制剂A、B、ZP对焦炭热性能的影响,ZP新型焦炭劣化抑制剂改善焦炭热性能的作用比其它3种劣化抑制剂更显著。为便于工业化应用,研究了浸泡和喷洒方式对ZP作用的影响,结果表明:浸泡方式更有利于ZP作用的发挥。为进一步认识ZP作用机理,用扫描电子显微镜观察了喷洒ZP对热反应前和后焦炭形貌的影响,结果表明:喷洒ZP后焦炭表面气孔直径和深度都减小,喷洒ZP有助于减少CO2对焦炭的腐蚀作用。