烧结Nd-Fe-B磁体表层氧化行为的研究

烧结Nd-Fe-B磁体的富氧表层导致在磁体的退磁曲线上表现出明显的台阶特征，由于富氧层中存在大量用普通显微镜无法分辨的弥散氧化物以及由主相分解生成的弥散的α-Fe等其它软磁性相，使得磁体的富氧层中显微组织之间的分界线变得很模糊，并造成富氧层与正常组织之间产生显微裂纹。     

分散剂对烧结Nd-Fe-B磁体性能的影响

在气流磨过程中适量添加分散剂,可促使超细胞粉粒的分散和及时从需求颗粒度的颗粒表面分离,这不但明显地降低了烧结磁体中的氧含量,而且极大地改善了烧结Nd-Fe-B磁体的微结构和永磁性能,在采用分散剂后,后续的模压成型即使在无严格的防止氧化保护下,利用传统的烧结Nd-Fe-B磁体工艺,我们批量生产出N48档的高性能Nd-Fe-B磁体。     

具有高综合永磁性能的烧结Nd-Fe-B磁体

通过在气流磨制粉过程中添加少量有机防氧化剂等措施,实现了在通常的烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ生产条件下,批量制作具有高综合永磁性能的烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ磁体,其磁性能为：Ｂｒ＝１．３６４Ｔ,Ｈｃｂ＝１０３５ＫＡ／ｍ,Ｈｃｉ＝１１７７ＫＡ／ｍ,ＨＫ＝１１３３ＫＡ／ｍ,ＨＫ／Ｈｃｉ＝０．９６３,（ＨＢ）ｍａｘ＝３５３．８８ＫＪ／ｍ＾３ＳＥＭ组织观察表明,由于一的氧含量较低,在烧结过程中富Ｎｄ相有较好的流动性,能较     

高性能Nd—Fe—B烧结磁体制作工艺近况

阐述了有望提高Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ烧结磁体性能的新思路和新工艺,包括：配方趋近Ｎｄ２Ｆｅ１４Ｂ正分成分,片铸（带铸）工艺、日立低氧湿压工艺,橡胶模冷等静压。     

生坯密度对烧结Nd-Fe-B磁体微结构与磁性能的影响

结合国内烧结Nd—Fe—B磁体工业生产过程，研究了压制成型生坯密度对烧结Nd—Fe—B磁体致密化程度，显微组织、取向度及磁性能的影响。实验结果表明，生坯密度的提高可促进烧结致密化过程，抑制烧结过程晶粒的不均匀长大，提高取向度，改善磁性能。     

制备Nd-Fe-B磁体的非常规方法

介绍了制备Nd-Fe-B磁体的主导方法（烧结法，熔（体旋）淬法）以外几种非常规的，有一定的特色的制备方法：熔淬薄带热变形磁体，半工艺HDDR粉热压磁体，放电等离子体烧结两相复合磁体，金属注射成型（MIM）烧结磁体，IAT－HDDR工艺磁粉，d-HDDR各向异性磁粉和气体雾化法。     

Nd-Fe-B磁体表面镀Ni-P非晶态合金的研究

研究了稀土永磁材料Nd-Fe-B表面碱性化学镀Ni-P合金技术。应用电化学性能测试仪、浸渍实验、中性盐雾实验测定了镀层的耐腐蚀性。应用X射线衍射测定了镀层的结构,用扫描电镜观察了镀层的表面形貌。证实镀层表面平整,无晶态颗粒析出,为非晶态结构,且具有良好的耐腐蚀性。找到了最佳工艺条件:温度42±3℃,pH值8.3±0.1。     

Nd-Fe-B磁体的高性能化

衡量Nd－Fe－B磁体高性能化的一个标准是最大磁能积，至今已报道了烧结Nd－Fe－B磁体的最大磁能积（BH）max的最高值为432KJ／m3（54MGOe），（BH）max为360KJ／m3（45MGOe）的磁体已实现了工业化生产，采用快淬和热压工艺可获得磁体的最大磁能积为380KJ／m3（48MGOe），对纳米晶Nd－Fe－B基永磁材料采用快淬工艺，可获得各向同性的磁体，剩磁和饱和磁化强度之比具有高的比率，这种磁体的磁性能介于永磁铁氧体和稀土烧结磁体的中间位置，各国都在大力开发和研究中。     

高性能磁性复合材料--粘结钕铁硼磁体

从复合材料的视角出发，结合自己的研究，介绍了粘结钕铁硼磁体的组分设计、性能设计和制备工艺，并对一些研究动态进行了分析讨论。     

影响烧结Nd-Fe-B磁体退磁曲线方形度的因素

通过分析具有不同退磁曲线方形度的磁体发现，烧结体的显微组织对磁体的方形度有很大影响，磁体中晶粒的异常长大会严重恶化磁体的方形度，晶粒的形状及晶界相等影响到退磁场的大小，进而影响到磁体的方形度，添加元素影响到磁体中的相结构和相分布，对反磁化场的均匀性有所影响。     

添加Gd对烧结Nd-Fe-B永磁材料磁性能与抗蚀性的影响

选择不同Gd添加量制备了(Pr-Nd)32.4-xGdxFebalCu0.25Al0.65B1.08永磁材料,研究了Gd元素添加对材料磁性能、抗腐蚀性能的影响.添加3%的Gd显著改善材料的抗蚀性,较大幅度提高内禀矫顽力,但使剩磁略有下降;随着Gd添加量进一步增大,材料抗蚀性继续提高,剩磁明显下降,内禀矫顽力亦开始出现下降的趋势.Gd添加一定程度上细化磁体晶粒,减少显微组织中孔隙、疏松等缺陷的存在,同时Gd进入富稀土相而提高其化学稳定性而使材料性能得以提高.     

混合合金法添加元素(合金)对烧结Nd-Fe-B磁体耐氢性能的影响

在Nd14.35Fe78.47Nb0.5B6.68母合金粉中添加Cu、Co粉和Dy(Ga,Al)合金后，TPA分析显示，磁体开始吸氢的温度明显升高。磁体耐氢性能的提高在于形成了Nd(Fe，Cu)、Nd(Fe，Co)和Nd6(Fe，Co，Cu)13Ga形式的晶界相。在新的晶界相中，Nd含量降低到30％—50％左右，Nd含量的降低导致了晶界相吸氢活性变小，从而提高了磁体的耐氢性能。     

烧结钕铁硼永磁高性能化的关键及途径

从优化微观组织结构的角度，对制备高性能烧结NdFeB磁体的途径和技术的进展进行了阐述，包括：降低稀土钕含量，优化合金成分，片铸工艺，氢爆及防氧化处理。     

低成本与高性能烧结Nd-Fe-B磁体工业生产技术

国内一些小型烧结Nd-Fe-B磁体生产企业,其设备配置比较简单,生产过程控制比较粗放。针对这样的情况,通过适当改进铸锭技术与烧结技术,优化合金成分设计,复合添加Nb、Cu、Al元素,不使用或者使用少量Dy添加元素,实现了N38、N42、N45、N42H等中、高性能档次烧结Nd-Fe-B磁体的工业生产。生产效率高,产品制造成本显著降低。     

铁纤维添加对烧结Nd-Fe-B永磁材料磁性能和力学性能的影响

烧结Nd-Fe-B永磁材料具有优异的磁性能,但是其力学性能较差,对其应用产生了不利影响.本实验通过在烧结Nd-Fe-B磁粉中添加铁纤维,分析了铁纤维对材料磁性能、力学性能等的影响.结果表明,剩磁Br随铁纤维添加量的增加先略有提高然后降低,矫顽力Hcj和方形度Hk/Hcj均降低;铁纤维没有起到增韧的作用,反使力学性能降低.     

超高矫顽力N35AH烧结Nd-Fe-B永磁材料的研制

重稀土金属Dy、Tb可以提高烧结Nd-Fe-B磁体的磁晶各向异性场,但过量的Dy和Tb会导致铸锭中R2Fe17相的增加,在晶界易形成R(FeCo)2和R(FeCo)3软磁性相,从而降低磁体的矫顽力.采用氢爆碎和双合金工艺混合烧结法制备Nd-Fe-B磁体,避免了软磁性Laves相的形成,研制出使用温度达到240℃的N35AH磁体.     

高性能烧结NdFeB磁体的研发与产业化

报道了中北通磁公司在全国产化设备的生产线上,应用真空熔炼速凝片铸工艺与氢爆碎、气流磨、低氧工艺相结合的方法生产高性能烧结NdFeB永磁材料,讨论了工艺技术对磁体的微结构和磁性能的影响.采用合理的成分与先进的工艺技术,批量生产高性能的烧结NdFeB磁体,综合指标达到Hcj/79.6 kA·m-1 (BH)m/ 7.96kJ·m-3=63～65.