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本研究的目的是为了揭示粘土和其他矿物中残余变形和弹性变形的存在以及它们对陶瓷制品成型过程的影响。这次研究采用了两种粘土:寒武纪粘土和縞状土。制作了若干组可塑性和坯料含水量不同的试样。试样在金属压模內按坯料溢流法成型, 相似文献
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就摆在陶瓷工业各部门面前的有关生产自动化方面的任务而论,应该根本上改变对坯料质量,特别是对可塑成型的坯料质量所提出的要求。这是因为,与手工成型过程不同,那时,熟练的成型工人实质上是迁就了坯料的缺陷的,而成型自动机的操作或自动化妆的操作,则应该按照严格规定的固定制度来进行。除此而外,苏联和外国的研究工作者的大量工作也证明了,制品变形的主要原因之一就是坯料结构的各向异性。因此,可塑陶瓷坯料的结构研究问题,在目前来说,是非常迫切的。 相似文献
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各种陶瓷制品的坯料中,都含有一定量的粘土原料,这是因为在成型过程中,粘土——水系统的许多特性赋予陶瓷制品的成型成为可能;同时,也正因为粘土的存在,坯体经锻烧后产生多种铝硅酸盐,使各种陶瓷制品获得它所具有的结构。 相似文献
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针对熔融沉积成型(FDM)工艺易产生翘曲变形的缺陷,建立翘曲变形数学模型,利用正交试验研究了分层厚度、打印温度、托板温度、产品壁厚4个因素对打印试样翘曲变形的影响程度与趋势。结果表明,实验结果与数学模型相印证,得出分层厚度对翘曲变形影响程度最大,打印温度次之,托板温度与产品壁厚影响较小。通过优化FDM成型工艺参数,使打印精度提高了44.4 %,提高效果显著。 相似文献
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陶瓷墙地砖凡采用压制成形工艺生产(劈离砖成形工艺例外)均可视为薄壁平板制品。极易引起变形,且影响因素很多,又十分复杂。例如成形与干燥,坯釉配方以及“黑心”等问题。本文着重在完善窑炉操作,消除产品黑心,以期达到克服产品翘曲变形上作浅析探讨。产品的严重黑心是引起产品翘曲变形不可忽视的因素墙地砖坯料所用的高岭土、粘土,尤其是有色粘土(黑泥、红泥、黄泥等)中的有机质的存在和引入的有机电解质(腐植酸钠等)。是在烧成时形成碳素的内在因素,而 相似文献
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以粘土熟料部分替代坯料中的石英原料,并使石英易于进入玻璃相,从而减小了坯体的热膨胀系数。工艺改进结果表明:坯釉热膨胀系数之差由3.15×10~(-6)/℃降至1.12×10~(-6)/℃,釉面砖上凸变形值由3mm减小为0.5 mm以下。 相似文献
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利用工业废料研制再生陶瓷初探 总被引:6,自引:0,他引:6
NagaeHajime SuzukiKazuo SugiyamaToyohiko 《陶瓷学报》2005,26(1):35-38
为了材料的充分循环,实现可持续发展,研究人员对回收工业废料用做陶瓷原料的技术进行了探索。本文阐述了再生陶瓷的研发状况,介绍了其粉体制备、坯料、配方、成型和烧成工艺,同时还针对节能环保的要求,研究了降低烧成温度和缩短烧成周期的策略。回收废瓷粉、废玻璃粉、燃烧灰烬、废粘土、废赤泥(氧化铝工业废料)和粉煤灰等工业废渣,配成多种陶瓷坯料,并测试了各种坯料配方的物理特性,确定了每种配方的烧成温度。配方中添加废玻璃可以有效地降低烧成温度。研制出的一种再生陶瓷的可行性坯料配方是:80-20%废瓷粉,20-80%燃烧灰烬,30%废玻璃粉。坯料干压成型,经1100℃烧成后,吸水率为9.9%,体积密度为2.52g/cm3。该坯料配方可采用速烧工艺。 相似文献
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针对某种新型复合蜡粉激光选区烧结工艺,研究了激光功率、扫描速度和预热温度对试样翘曲变形、烧结底面蜂洞缺陷的影响.结果表明,复合蜡粉SIS成型时,保持成型缸内粉料表面较高而稳定的温度不仅可以减小试样的翘曲变形,同时还有利于烧结底面获得较好的烧结形态;粉末吸收的激光能量不论大小都有利于减弱翘曲变形,但粉末吸收的激光能量越大,烧结底面蜂洞缺陷越严重. 相似文献
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一、概况我厂生产低压电瓷已有相当长的时间。产品质量较高。由于近几年来各种原材燃料涨价,生产成本明显增加。如何进一步提高产品质量,降低生产成本,已成了我厂目前生产中急需解决的一大难题。我们以前生产的可塑成型低压电瓷坯料中,均需加入15~20%的外地粘土(有广东泥、吉水泥等),才能成型。而这些粘土的 相似文献
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当塑化温度分别为135℃和150℃时,通过测定不同成型温度下(145、150、155、160℃)压片制得的增塑PVC和PVC/PNBR共混物的断裂伸长率、拉伸强度、硬度和拉伸永久变形,研究了塑化温度和成型温度对试样力学性能的影响。结果表明:①150℃塑化温度下,物料塑化得更完全,PVC分子链间的作用力增强,试样的拉伸强度、拉伸永久变形、硬度增大;②在成型温度为145-155℃范围内,试样的断裂伸长率、拉伸强度随成型温度的提高都显著增大;③与塑化温度相比,成型温度对试样力学性能的影响更大。 相似文献