浅论各种因素对铝土矿选矿浮选效果的影响

通过对铝土矿浮选效果的影响因素分析,探索矿浆浓度、矿浆的pH值、矿浆温度等因素对浮选效果的影响趋势,以期找到各因素的最佳临界点,从而提高浮选效果。     

基于力学性能的铝硅合金变质效果评价指标体系

建立了基于力学性能的铝硅合金变质效果评价指标体系,包括变质效果评价等级,变质剂加入量、变质处理温度、保温时间对力学性能以及变质效果评价等级的影响,变质效果等级与变质剂加入量的比值,平均线膨胀系数变化率和瞬间线膨胀系数变化率。为铝硅合金变质剂的选择、变质处理工艺的制定以及变质剂生产的规范与管理提供参考,同时为制定完整、规范和科学的变质效果标准提供理论基础和依据。     

缓蚀剂类型和含水率对碳钢在H_2S/CO_2环境中腐蚀行为的影响

在不同含水率条件下,研究了水溶型、油溶型、油溶水分散三种类型缓蚀剂对A106钢在模拟油田产出水中的缓蚀作用。结果表明:水溶型缓蚀剂的缓蚀效果优于油溶型和油溶水分散型缓蚀剂的;当缓蚀剂添加量为50mg/L时,随着含水率升高,水溶型缓蚀剂的缓蚀效果变好,油溶型缓蚀剂的缓蚀效果变差,油溶水分散型缓蚀剂的缓蚀效果变化没有规律;缓蚀剂的油水分配比对缓蚀效果有明显影响,分配比越小缓蚀效果越好。     

水溶性合成酯极压添加剂的不锈钢切削实验

为了了解新型的水溶性合成酯极压添加剂KLG-3的切削效果,用乳化液(10%KLG-3)进行AISI 304不锈钢车削实验,通过粗糙度、刀具寿命、刀具磨损、切屑和切削力的比较,了解该微乳化液与多种传统切削液及干切削的切削效果差异。结论显示:10%KLG-3在减少刀具磨损和改善加工表面光洁度方面有良好效果,优于大部分传统切削液,因此非常适合于不锈钢切削。KLG-3的微乳化液的综合切削效果相对干切削效果有显著改善,已经达到传统切削液效果,可以代替传统切削液使用。     

光亮电镀镍添加剂的研究

实验对比研究了糖精、对甲苯磺酰胺、水合三氯乙醛和烯丙基磺酸钠等4种添加剂对电镀镍在光亮度、电流效率、沉积速度、分散能力等方面的影响。结果表明：在20℃和60℃时,对甲苯磺酰胺时沉积速度和电流效率的效果最好;20℃时时甲苯磺酰胺提高分散能力的效果最好。60℃时烯丙基磺酸钠时分散能力的效果较好;20℃时时甲苯磺酰胺对光亮度的综合效果最好,在60℃下糖精对光亮度的提高作用最好。     

FeS2/Ar/空气气氛中镁合金熔炼试验研究

在开放式熔炼炉中熔化了AZ91D镁合金,研究了不同粒度的FeS2和空气气氛中不同含量的Ar对AZ91D镁合金熔炼保护效果.采用SEM、EDS和XRD对保护膜形貌、成分和相组成进行了分析.结果表明,温度为730℃时,加入一定量硫铁矿的保护效果是好的.熔炼温度为730℃,保温30min时,硫铁矿粒度越小,保护效果越好,但当粒度减小到一定程度时,保护效果反而减弱;随着空气含量的降低,保护效果加强,但当空气含量太少时,保护效果开始减弱.     

电磁波屏蔽涂料

介绍了屏蔽电磁波干扰的原理及效果,着重讨论了导电涂料的种类、特性、应用及影响屏蔽效果的因素。     

涂层开裂对几种热喷涂涂层抗蚀效果的影响

研究了涂层开裂对高速火焰喷涂Ni-Cr/Cr3C2、高速火焰喷涂Ni60B/WC、高速电弧喷涂Fe-Al/Cr3C2、高速电弧喷涂FeCrAl四种涂层抗蚀效果的影响.研究结果表明,涂层开裂导致不同涂层的抗蚀效果有不同程度的下降;基体暴露在外进而被腐蚀是抗蚀效果下降的主要原因;基体被暴露的面积不同是抗蚀效果下降程度不同的直接原因.和涂层开裂和涂层抗蚀效果的影响的研究有待于进一步深入.     

铸型用焓变涂料材料的研究

对几种物质化学反应过程中的温度变化进行定性实验,选出其中效果较好的几组物质,进行差热分析(DTA),定量测出这些物质的化学反应温度。由焓变涂料效果测试实验得出,碳酸钙、碳与氧化锌、碳与碳酸钠涂料是3种吸热涂料,其中碳酸钙涂料吸热效果最好;碳酸钙与镁、氧化铁与镁、氧化铁与锌涂料是3种放热涂料,其中前两者效果更好。     

ZL101合金的变质

采用扫描电镜, 对ZL101合金的Sr变质效果与保温时间、 Sr含量及晶粒尺寸的关系进行了研究. 结果表明 ZL101共晶硅的Sr变质具有长效性, 且达到最佳变质效果前有一时间间隔;加入的Sr量有一临界值, 超过此值, 变质效果变化不明显; 若共晶硅越细小, 变质效果则越好, 达到最佳变质效果的时间也随之缩短.     

攀钢2号大方坯连铸机优化设计及改造

攀钢对原有2号方连铸机进行了改造,新增410 mm×320 mm断面,产品以生产百米高速重轨钢为主。通过对结晶器、扇形段、二冷区、二级系统等进行优化设计和设备改造,所生产的铸坯质量基本满足了百米重轨的轧制需求。目前,正在进一步优化生产工艺,以提高最终高速重轨产品质量。     

武钢第二炼钢厂3号连铸机改造设计与生产实践

介绍了武钢第二炼钢厂3号连铸机改造设计先后经历国内全厂连铸机改造总体设计、3号连铸机设备选型、工艺布置方案优化、新技术配置及国内、外联合设计全过程及建成投产后的生产情况.     

柳钢中板生产线的技术改造

介绍了柳州钢铁(集团)公司中板厂技术改造的概况，及所采用的主要工艺及新增装备的技术参数和特点。改造后中板厂产能和产品质量提高，并为以后实现热送热装作好了准备。     

太钢75t VOD炉真空系统改进

叙述了西安重型机械研究所对太原钢铁公司引进的VOD精炼炉真空泵系统的改造。通过对真空系统各级泵的计算分析,提出合理的改造方案。改造后测试系统性能达到设计指标,为今后其它企业类似设备的改造起到示范作用。     

7号连铸机的NKK液位PID控制参数及结晶器流场优化

本钢三连铸的单流宽板坯连铸机从达涅利公司引进,于2008年12月4日建成投产,结晶器液位控制采用NKK技术。介绍了7号连铸机生产超低碳钢过程中,结晶器液位出现不稳定性波浪的原因,并通过改进NKK液位控制工艺,微调PID控制参数,以及优化结晶器流场等措施,提高了宽幅汽车板生产时的结晶器液位控制精度,并且解决和消除了不稳定型波浪的问题,使宽幅汽车板的轧制成材率大幅提升。     

昆钢7号连铸机改造与生产实践

介绍了昆钢炼钢厂7号连铸机改造的设备选型、工艺优化、新技术的配置及建成投产后的生产情况。     

M机架在热带钢轧机现代化改造中的应用

针对太原钢铁集团公司和梅山钢铁公司２套热带钢轧机的技术改造,就可供选择的几种方案进行了分析,并阐述了采用Ｍ机架的优越性。     

包钢炼钢厂4号扁坯连铸机改造

介绍包钢炼钢厂4号扁坯连铸机改造的实践经验,通过对结晶器、二冷区设备、振动台等部位的改造,大大提高了连铸机的生产能力.     

宝钢热轧厂轧辊磨床的技术改造

介绍了宝山钢铁股份有限公司热轧厂对其轧辊磨床进行床身导轨、数控系统、测量系统、中心架、砂轮主轴及动平衡装置、集中控制、在线涡流探伤等方面的技术改造情况。改造后，磨床精度、效率和稳定性明显提高。     

第十六届中国国际模具技术和设备展览会模具水平评述

对第十六届中国国际模具技术和设备展览会展出的各类模具、模具标准件及模具材料等进行了评述,介绍了我国模具、模具标准件、模具材料和模具CAD/CAM/CAE技术的发展现状和技术水平,分析了我国模具技术的发展趋势。