影响钢锭中A,V形偏析的几种因素

通道偏析产生于凝固过程中的固－液两相区，并在最后的凝固组织中以Ａ形或Ｖ形分布，近十几年，通道偏析的研究已有了很大的进展，减少这种缺陷的主要手段是减少或消除糊状区中枝晶间的液体液动，因此，合金成分和凝固过程中的导热条件是影响钢锭中Ａ、Ｖ形偏状的决定因素，基于通道偏析的形成机理，提出一些可以防止Ａ、Ｖ形偏析的措施，以指导实际生产。     

中碳碳结,合结钢锭纵裂原因浅析

本文对我厂电弧炉生产的＞２．２ｔ锭型的中碳碳结、合结钢如４５、４０Ｃｒ钢等所出的钢锭纵裂现象，进行了原因分析认为。钢锭产生纵裂根本原因是作用在钢锭内部的力超过了钢本身的强度和塑性所允许的程度。凡是增加钢锭内应力，降低其强度和塑性的因素，将促进钢锭纵裂的产生。而影响钢热应力和组织应力的因素，首先是温度梯度。降低钢的强度和塑性的因素，是钢中氢、氧，氰、磷、硫和非金属夹杂物含量高等，而尤以氢含量高时危害最大。钢锭纵裂的产生，有时主要是单因素的作用，而多数情况下是多因素的共同作用。同时提出了在电弧炉炼钢生产中尽可能减少钢锭纵裂应采取的措施。     

利用元胞自动机法模拟电渣重熔钢锭定向凝固组织

本文应用元胞自动机法发展电渣重熔钢锭组织结构的计算模型,建立基于高斯分布的连续形核模型和生长模型;在节点上采用元胞自动机法(CA)对钢液凝固进行形核和生长计算.结果表明:电渣重熔钢锭凝固组织结构主要由柱状晶构成,在底部有一个垂直的柱状晶带,两边有一个延伸的倒Ⅴ形柱状晶带.本文还考查了电极熔速、渣池温度等工艺参数对温度场...     

C9213钢锭传搁时间表的研制

应用钢锭冷凝过程二维数学模型，研究了Ｃ９２１３钢锭的冷凝规律，制订出了“Ｃ９２１３钢锭传搁时间表”，定量地分析了各盘钢锭间的热状态差异，对第１、２盘钢锭的装炉温度提出了修正。     

轻型结构钢锭模底板的试验

苏联德聂伯罗彼得罗夫斯克冶金学院在克里沃罗格钢铁公司试验了上小下大无底钢锭模用的新式轻型结构的底板,该无底钢锭模是在上铸平炉沸腾钢时使用的,能铸成重12t 的钢锭。一般结构的单座底板(图1)是厚40mm的矩形板。底板工作面的一侧具有深150mm 截锥体形的钵状底盘和固定钢锭模下端(工作端)     

稀土灰铸铁钢锭模的研究

在普通灰铸铁钢锭模中，添加少量的稀土合金，能提高钢锭模的机械性能和抗热疲劳性能。对比试验表明，添加稀土合金０．４５％的稀土灰铸铁钢锭模与普通灰铸铁钢锭模比较，抗拉强度提高２２％，而热疲劳提高２１．７％，模耗降低４．３６ｋｇ／ｔ钢。     

稀土夹杂物在钢中的分布

利用放射性同位素铈研究稀土夹杂物在钢中的分布。稀土夹杂物的钢锭中呈台锥体分布，在１．２５ｔ钢锭中分布于６２－９８％处，在１１．４ｔ钢锭中分布于７０－９１％处     

C—8513钢锭模结构设计分析与实践

武钢Ｃ－８５１３钢锭模结构设计，分析及其生产实践表明，Ｃ－８５１３钢锭模具使用过程应力分析结果与实际效果不相符，该模平均寿命４１次，吨钢消耗约的３０ｋｇ（未经修补等），比Ｄ－８４１３钢锭模单耗少３０％左右，效果明显。     

GCr15轴承钢锭的均热炉加热工艺

轴承钢的碳化物不均匀分布对轴承钢质量有很大影响。这种不均匀性分布是由于钢锭的结晶偏析所造成，表现为液析碳化物、带状碳化物和轧后冷却过程中沿晶界重新析出的网状碳化物。对钢锭或钢坯进行高温扩散退火可以消除液析碳化物，改善带状碳化物。网状碳化物则可通过控轧。控冷及钢材的正火热处理予以改善。1钢锭均匀化加热Xi艺1．l加热温度锻轧加热温度愈高，钢的强度愈低，生产率愈高，但是温度过高，会发生过烧。GCr15钢的过烧温度为1350T。为消除液析碳化物，GCrls轴承钢锭加热温度应为1240－1250℃。由于钢锭的选择结晶缘故，钢锭…     

上小下大钢锭模挂绝热板生产船板钢

使用上小下大钢锭模挂绝热板生产船板钢，与上大下小戴帽钢锭模相比，证明效果显著，钢板头部经检验，所轧出钢板达到ＺＣ船规的技术条件。     

提高电炉钢钢锭模的寿命

“电炉钢”厂重量小于2吨钢锭模损耗的基本原因是纵向裂纹,本工作是确定了制造工艺过程强化的可能性和增长钢锭模的使用期限。在钢的浇注和钢锭成型中,发现沿钢锭模模壁的高度和厚度方向的温度场非常不均     

C—8513钢锭模结构设计分析及实践

武钢Ｃ—８５１３钢锭模结构设计、分析及其生产实践表明，Ｃ—８５１３钢锭模使用过程应力分析结果与实际效果不相符。该模平均寿命４１次，吨钢消耗约３０ｋｇ（未经修补等），比Ｄ—８４１３钢锭模单耗少３０％左右，效果明显。     

D8908,D8413钢锭冷凝过程研究及传搁时间表的制订

本文建立的钢锭冷凝过程二维数学模型，采用了修正温度回升法，Ｃ－Ｎ法处理边界辐射热流，分区变时间步长等新方法。应用该模型，对武钢Ｄ８９０８钢锭和Ｄ８４１３钢锭的冷凝过程进行了计算，制订出“Ｄ８９０８钢锭传搁时间表”和“Ｄ８４１３钢锭传搁时间表”，并分析了５００ｔ平炉钢浇注的钢锭传搁时间计时方法的不足，首次提出了对第一盘钢锭温度进行定量修正的方法。     

控制钢流分配提高大型平炉钢锭化学成分命中率

武钢第一炼钢厂拥有6座500吨固定式顶吹氧大型平炉,炉后配置双罐双流出钢方式。其冶炼品种为普碳钢、优结钢、低合金钢、专用钢板、半镇静钢和重轨钢等。每炉钢良锭460～480吨,由于成分出格所造成的号外损失一罐或一炉钢达10～25万元。因此,钢锭化学成分(熔炼分析成分)的命中极为重要。一、钢锭化学成分出格现状一炼钢生产的钢锭多为普碳钢及低合金钢,当钢锭表面质量符合要求时,钢锭判定仅以冶炼成分(C、Si、Mn、P、S)为依据传送至初轧厂。图1为1985年～1987年钢锭化学成分出     

内陆钢铁公司棒材用上小下大头部保温钢锭的生产

内陆钢铁公司首先使用顶部嵌有保温板的钢锭模生产扁钢和棒钢。在扁钢轧制方面,由于用户对各种尺寸的低碳铝脱氧钢的要求不断增加,上小下大顶部嵌有保温板的大型钢锭模在1958年业已开始使用。在以后几年,顶部嵌有保温板的钢锭模又用于棒钢生产。内陆公司不生产管材。在此以后,有关用上小下大顶部嵌有保温板钢锭模注钢课题的研究一直在进行。其主要目的是在不降低或提高钢锭质量和最低成本的条件下改进初轧收得率。目前内陆公司用上小下大顶部嵌有保温板的钢锭模生产下列钢质的棒钢:碳钢(AIST,     

稀土高强钢与高压钢中气体——钢锭上涨与白点分析

本文着重喻绍稀土高强钢(15MnMoVNxt)和高压钢(29SiMnMoVNb)钢锭上涨和钢中白点的危害,及其气孔、由点分布规律和基本特征。并强调指出,钢中氢平衡分压升高,是导致钢锭上涨和产生白点的主要因素。只要认识和掌握客观规律,采取相应工艺措施,获得低氢含量的钢液,钢锭上涨和白点是完全可以避免的。     

钢锭模内壁的清理装置

日本钢铁界最近研制成功一种清理钢锭模内壁的新设备。它主要由以下部件构成:门形机台、台车、塔形机架、垂直圆筒、导轨、导向辊、轴承、垂直旋转轴、刷子轴、电动机、钢丝绳卷筒、滑轮、螺杆、联轴节和操作台等。使用该装置清理钢锭模时,首先提升其部件垂直筒,并使门形机台在钢锭模的上方移动。门形机台的移动将带动由弯曲的钢丝绳构成的钢刷,使钢刷沿着钢锭模的内壁旋转。另外,借助于台车的动作,可使钢刷与钢锭模的模壁紧密接触。由于钢刷可沿钢锭模的四壁上下左右自由地移动,因此可迅速而安全彻底地清除掉粘附于钢锭模模壁上的钢渣残留物,并且对钢锭模内壁的转角处也能彻底地进行清理。     

电渣重熔W6Mo5Cr4V2Al高速钢

研究了电渣重熔Ｗ６Ｍｏ５Ｃｒ４Ｖ２ＡＩ（Ｍ２Ａｌ）过程中影响钢锭Ｓｉ，Ａｌ成分的因素，采取针对措施，确保了钢锭成分合格且头尾成分一致。     

上注压盖钢钢锭结构和质量

对宝钢生产的上注压盖钢钢锭进行了解剖。描述了上注压盖钢钢锭的结构。对压盖钢生产中的主要质量问题,即表面质量、成份偏析及大型非金属夹杂物作了分析。     

一模两用降低消耗

为了满足转炉炉容量扩大和钢种的需要,1980年下半年,我厂将原10.5英寸沸腾钢方锭模改为11英寸,既能浇注沸腾钢又能浇注镇静钢。沸腾钢锭模消耗量从18.85kg/t钢降到7.63kg/t钢,创国内同类型钢锭模单耗先进水平。镇静钢锭模消耗为16.4kg/t钢。