锻件拔模斜度的探讨

通过对简单的圆柱体锻件拔模斜度不同设计方法的探讨，推导出了锻件端头体积的计算公式，对精确计算锻件的体积和重量有重要的参考价值。     

成组技术在矿用链轮模锻件上的应用

通过采用成组技术，解决了多规格、小批量链轮模锻件成本高的问题，取得了明显的经济效益，从而找出了一条非标准小批量链轮模锻件的经济合理的生产途径。     

模锻件多次打击成型的可行性分析

模锻锤属限能设备,多次的打击可使金属变形积累足够的能量,从而实现小设备干大活.但是金属在变形过程中,设备的打击力和有效变形能又是随着打击的次数而变化的,因此要分析模锻的可行性,就必须计算出设备的有效打击能量和金属变形能.通过液压支架立柱φ360 mm缸底的封闭式模锻,详细地阐述了锻件成型过程中打击力和有效打击能量的变化规律以及打击力和变形能的计算方法,为分析模锻成型的可行性(成型性)提供了理论依据.     

大斜度井环空测试技术的研究与应用

从环空测试的必要性入手，分析了大斜度井环空测试存在的主要问题，介绍了解决办法，即通过研究设计滚动推进器、防缠器、井口取放器，改造过桥泵等，使问题得以解决。     

SX5056井大斜度井轨迹控制技术研究与应用

随着老油田的深入开发,运用特殊技术将以往无法钻达的储层打开利用,成为老油田挖潜剩余油的重要途径之一。介绍了为挖潜地面障碍物(大型湖泊、高大建筑物等)下的剩余油,所需的大斜度、大位移井施工技术。但是,该井型存在轨迹控制难度大、造斜率要求高、钻井液携砂返砂难度大、井下安全风险系数高等难点,通过纸上轨迹数据设计、防碰绕障预判、工程措施制定、钻井液性能优化等措施,安全高效完成了SX5056大斜度井的施工。对现场技术方案进行了总结,可以有效指导今后大斜度井的施工。     

采场连续出矿与振动出矿机的应用实践

简介了凤凰山铜矿大量崩矿法采场使用的振动连续出矿系统。同时阐述了采场用振动出矿机及其相配套的一种振动运输列车安装于硐室的结构特点、应用情况。     

倾斜环形旋转射流中心线的理论与试验研究

环形旋转射流是一种重要而独特的流体运动形式,在工业生产中可以对粉尘和有害气体进行控制和处理。对倾斜环形旋转射流中心线进行了理论与试验研究,得出了倾斜环形旋转射流中心线方程。     

综采工作面出架巷支护研究与应用

该文介绍了某煤矿综采工作面末采时期为回撤液压支架、刮板输送机等设备施工出架巷的支护技术,结合实践简要说明了锚杆、锚索支护的方式,为综采末采回撤设备提供空间,并整理出一整套相对安全可靠、节约材料的支护方式。     

提高矿井出块率技术研究与应用

介绍了云驾岭矿煤层特征及开采技术条件,分析了影响出块率的因素,给出了有效地提高出块率的技术研究和措施.     

回转体类锻件锻造胎模通用化的实践及设计

介绍了利用现有胎模锻造小批量回转体类锻件的方法，并总结了此类锻件胎模通用化设计的方法。     

锻模损坏形式及延长其使用寿命的措施

介绍了锻模的损坏原因、损坏形式以及延长锻模使用寿命的措施。     

弧齿锥齿轮大轮齿顶倒角加工模型的实现

介绍了成型法加工弧齿锥齿轮大轮的加工原理和弧齿锥齿轮大轮齿顶倒角的加工原理,在此基础上详细论述了弧齿锥齿轮大轮齿顶倒角的加工轨迹的计算方法。最后根据齿轮齿顶倒角的加工原理建立了弧齿锥齿轮齿顶倒角机床的运动模型。     

基于虚拟样机技术的液压模锻锤动态仿真研究

提出了利用虚拟样机技术(VPT)精确控制液压模锻锤锤头运动的方法。介绍液压模锻锤结构、工作原理及虚拟样机设计思路,基于Solidworks软件完成液压模锻锤零件的参数化实体建模和整机的虚拟样机装配,对锤头某一运动工况进行动态仿真,结果表明,可以得到理想的锤头运动过程参数,实现对液压模锻锤锤头工作过程的精确控制,为进一步实现液压模锻锤的数控化和柔性化奠定了基础。     

基于ANSYS的端盖件模锻数值模拟分析

为了提高大型高压容器一体化端盖件的成形质量,有必要研究其模锻成形过程中的金属流动规律以及载荷分布规律。采用ANSYS软件仿真分析了某型号端盖件模锻过程中的温度分布、晶粒尺寸分布以及晶粒再结晶分布情况,同时对比分析了内压圈压法兰工艺和外压圈压法兰工艺对锻造质量的影响,为模具结构尺寸的优化提供依据。     

薄壁、高强度TC4管坯锻造有限元数值模拟

采用DEFORM软件对薄壁、高强度TC4管材挤压管坯锻造过程中的温度场、等效应力及等效应变进行模拟分析。模拟结果表明,工件外表面和上下端面边缘处在锻造过程中温度下降幅度大,工件心部升温较明显,生产中应防止工件心部出现过热现象;流变应力随应变的增大或温度的降低而增大,应防止工件表面出现裂纹。实验结果表明,基于此模拟过程制备出的薄壁、高强度TC4管材组织均匀性好,力学性能较高,且一致性良好,满足使用要求。     

螺旋锥齿轮接触斑点识别系统研究

工业摄像头采集到的螺旋锥齿轮齿面图像,输入到螺旋锥齿轮接触斑点识别系统,将图像预处理后,建立齿轮齿面接触斑点坐标系。通过对接触斑点关键参数的计算,判别出接触斑点的形状和位置,将接触斑点的参数存储为矩阵结构文件,为螺旋锥齿轮试切和机床的调整提供了数据支持     

基于DEFORM的柴油机连杆粉末锻造模具优化

粉末锻造质量的评价标准之一是粉末锻造件的成形密度。为了提高粉末锻造件的致密度,有必要研究模具结构和工艺参数对粉末锻造件致密度的影响。以某煤矿用柴油机连杆件的粉末锻造为例,研究了不同锻造工艺参数下的粉末锻造连杆的致密度分布规律和对连杆内部变形抗力的影响规律,并据此提出了双向压缩方式的锻造模具结构,实现了锻件密度上升和最大应力降低。     

在3t自由锻锤上锻造大直径圆环类锻件

介绍了在3t自由锻锤上锻造大直径圆环类锻件的锻造工艺方法，及此类锻件工艺规程的确定。     

对数螺旋锥齿轮的齿面重构技术研究

阐述了对数螺旋锥齿轮真实齿面重构的思路,通过3D FAMILY激光扫描仪采集到一批原始数据点,采用NURBS算法反算出构造齿面曲线所需要的型值控制点,通过数值分析,建立了对数螺旋锥齿轮的真实齿面数学模型,并用逆向工程软件Imageware实现了齿面的重构,分析计算出重构齿面的精度,结果表明采用NURBS算法重构出的对数螺旋锥齿轮齿面符合精度要求。