机头流道的计算机分析(三)

熔体在机头流道内的流动分析对机头设计很重要,从流动分析导出的压力、流速、流量等表达式可导出流道尺寸的表达式,从而达到理论设计机头的目的。机头内的流动可分为一维流动,二维流动和三维流动。本文除对机头流道进行了全面的流动分析外,还给出了大多数设计公式的计算机程序,这些程序都在Apple Ⅱ微机上试算过,效果良好。     

机头流道的计算机分析(二)

熔体在机头流道内的流动分析对机头设计很重要,从流动分析导出的压力、流速、流量等表达式可导出流道尺寸的表达式,从而达到理论上设计机头的目的。机头内的流动可分为一维流动、二维流动和三维流动。本文除对机头流道进行了全面的流动分析外,还给出了大多数设计公式的计算机程序,这些程序都在Apple Ⅱ微机上试算过,效果良好。     

机头流道的计算机分析(四)

熔体在机头流道内的流动分析对机头设计很重要,从流动分析导出的压力、流速、流量等表达式可导出流道尺寸的表达式,从而达到理论设计机头的目的。本文分析了流道中的一维流动情况,并根据圆形流道和狭缝流道的流动表达式,分析了其它形状的流道的一维流动情况.全文除对机头流道进行了全面的流动分析外,还给出了大多设计公式的计算机程序,这些程序都在Apple Ⅱ微机上试算过,效果良好。     

机头流道的计算机分析(Ⅰ)

熔体在机头流道内的流动分析对机头设计很重要,从流动分析推导的压力、流速、流量等表达式可导出流道尺寸的表达式,从而达到理论上设计机头的目的。机头内的流动可分为一维流动,二维流动和三维流动。本文除对机头流道进行了全面的流动分析外,还给出了大多数设计公式的计算机程序,这些程序都在Apple Ⅱ微机上试算过,效果良好。     

机头流道的计算机分析(八)

熔体在机头内的流动分析对机头设计很重要,从流动分析导出的压力、流速、流量表达式可导出流道尺寸的表达式,从而达到理论设计机头的目的。本节对椭圆形、正三角形和一些特殊截面的流道进行两维流动分析,给出了这些流道的速度表达式以及流量表达式。全文除对机头流道进行全面的流动分析外,还给出了大多数设计公式的计算机程序,这些程序都在Apple Ⅱ微机上试算过,效果良好。     

机头流道的计算机分析(五)

熔体在机头内的流动分析对机头设计很重要,从流动分析导出的压力、流速、流量等表达式可导出流道尺寸的表达式,从而达到理论设计机头的目的。本节分析了一维流动的另一种情况,在圆环形流道中的流动,还分析了厚度变化的圆形流道、狭缝流道和圆环形流道中物料流动的处理方法。全文除对机头流道进行全面的流动分析外,还给出了大多数设计台式的计算机程序,这些程序都在Apple Ⅱ微机上试算过,效果良好。     

机头流道的计算机分析(七)

熔体在机头内的流动分析对机头设计很重要,从流动分析导出的压力、流速、流量表达式可导出流道尺寸的表达式,从而达到理论设计机头的目的。本节开始分析机头流道的两维流动,这些流道包括正方形、矩形、椭圆形、正三角形,以及其它的特殊截面形状。给出了这些流道的速度表达式以及流量表达式。全文除对机头流道进行全面的流动分析外,还给出了大多数设计公式的计算机程序,这些程序都在Apple Ⅱ微机上试算过,效果良好。     

机头流道的计算机分析(六)

熔体在机头内的流动分析对机头设计很重要,从流动分析导出的压力、流速、流量表达式可导出流道尺寸的表达式,从而达到理论设计机头的目的。本节分析了厚度变化的圆环形流道的展开处理方法,它将流道展开成平面来分析。本节还叙述了流道中非等温流动的处理方法。全文除对机头流道进行全面的流动分析外,还给出了大多数设计公式的计算机程序,这些程序都在AppleⅡ微机上试算过,效果良好。     

PVC–U管材挤出机头流道优化设计

为提高管材挤出机头的加工性能,加强机头流道的塑化作用,以挤出机头中直通式管材挤出机头作为研究对象,建立其挤出加工过程的数学模型,利用ANSYS Fluent软件对管材挤出机头流道的流动过程进行模拟研究,用CFD-post对模拟结果进行分析,并根据模拟结果对管材挤出机头流道的结构进行优化设计。模拟结果表明:优化后的管材挤出机头流道增加了熔体的流动速度,减少了熔体在机头流道内的停留时间,提高了流动性能;并降低了压缩段末端的压力降,提高了成型段上的压力降,增强了熔体的塑化性能,使制品变得更加紧密。     

一种新型多流道分配机头的设计及其流场分析

本文涉及一种新型的多流道熔体分配机头,其分配流道的设计能够尽可能保证熔体流动路径的一致性。运用基于有限元的CFD分析软件Polyflow对熔体进行了模拟计算,并运用后处理软件Fieldview,对三种不同流道的分配机头模型的压力场、速度场及黏度场进行了分析比较,得出了一些有关该新型分配机头的设计要点。     

机头流道压缩段过渡形状对管材挤出成型的影响

在分析了塑料熔体经过机头流道的流动过程与流变学特性基础上，将机头流道压缩段的过渡形状设计为直线型和圆弧型。利用Ployfow软件对直线型和圆弧型过渡压缩段的机头流道进行数值模拟，分析不同压缩段过渡形状对流道压力场、速度场和剪切速率场的影响。结果表明，流道压缩段过渡形状设计为圆弧型后，增大了熔体在成型段内的压力降、流动速度几流道出口速度均匀性，提高了管材的密实度、壁厚均匀性和力学强度，减少了熔体在流道内的停留时间。改进后的流道成型段最大壁面剪切速率从99.6 s^-1降低至76.3 s^-1,远低于硬质聚氯乙烯(PVC-U)管材表面出现鲨鱼皮现象的临界剪切速率，流道出口壁面剪切速率均匀性与管材表面质量均得到显著提高。     

鱼尾型片材机头内熔体流动的三维有限元模拟

利用ANSYS和MATLAB软件，对鱼尾型片材机头流道内熔体的速度、压力和剪切应力的分布进行三维有限元模拟和分析。通过对机头流道不同截面处熔体场量分布的模拟，探知了熔体在流道内的运动规律及特点，对口模设计具有一定的指导作用。     

螺旋式管材机头内熔体流动的计算机模拟

介绍了用于生产管材的螺旋机头及其主要设计方法和有限元建模方法,并用有限元软件POLYFLOW对机头内的熔体流动进行了三维模拟,分析了流道内的速度分布,压力分布和剪切速率分布,并指出了现有文献对螺旋机头的分析的某些不当之处。     

挤出机头内流场对玻纤取向和分布的影响

本文分析了平直和发散两种挤出机头内的流场,推得发散流道内熔体周向拉伸应变速率的表达式;研究了两种挤出流率下由这两种机头挤出的制品壁内玻纤的取向和分布,并通过流道内的剪切和周向拉伸应变速率,对玻纤取向和分布的形成机理进行解释。结果表明：经平直机头挤出的制品内,玻纤在剪切作用下基本沿流动方向排列。发散机头内熔体受剪切和周向拉伸的共同作用,使制品壁厚方向形成了“表层-次表层-芯层-次表层-表层”的五层结构,并首次发现芯层呈“W”形排列。玻纤的排列不仅受流动过程中的应变影响,更取决于应变速率的大小。     

计算机Pro/E软件设计鱼尾式片材模具

本文利用计算机Pro/E设计软件进行鱼尾式片材挤出模具的设计,利用软件中的塑料顾问,对物料在鱼尾式机头流道内的流场进行模拟:并通过改变扇形区阻流块高度与长度,对物料在模具中熔体流动时机头内熔体压力和出口速度均匀性的影响进行了分析和讨论;这对实际挤出模具的设计具有一定的指导意义。     

收敛流道内聚合物熔体流动的有限元模拟

利用Polyflow软件包,对收敛流道内聚合物熔体的三维流动进行了模拟,得出了压力、速度、剪切速率和延伸应变速率的分布.在此基础上,对熔体在收敛流道内的流动规律及特点进行了分析.这为流场参数的控制和机头结构的优化设计和改进提供了理论依据.     

芯棒式机头流道形状参数优化

以流道间隙处熔体体积均匀变化为条件，对芯棒式机头的流道形状曲线参数进行分析优化，并且对几种机头导出了一套数学模型     

基于Pro／E的鱼尾式片材模具设计

本文利用Pro／E设计软件进行鱼尾式片材挤出摸具的设计．利用软件中的塑料顾问,对物料在鱼尾式机头流道内的流场进行模拟;并通过改变扇形区阻流块高度与长度,对物料往模具中熔体流动时机头内熔体压力和出口速度均匀性的影响进行了分析和讨论;对实际挤出模具的设计具行一定的指导意义。     

直角机头流道结构参数对流动平衡的影响

直角机头由于入口和出口流向不同,导致熔体在机头流道中流动不平衡,所以需要选择和调整优化影响熔体流动平衡的各类流道结构参数。本文针对熔体流动平衡性问题总结以往计算研究中影响机头流动平衡的各类机头参数进行分类计算、逐步优化计算结果,得出一组优化参数。     

发泡机头流道内PS/CO2均相体系压力场的模拟

利用有限元软件包Polyflow模拟不同条件下发泡机头流道内PS/CO2熔体的流动,获得了压力,计算出压降速率,并分析熔体温度、CO2含量、机头模口流道直径和质量流率对流道内压力和压降速率的影响。结果表明,在加工条件允许的范围内,降低熔体温度,可以显著提高机头流道中的压力和机头模口流道中的压降速率;当熔体温度一定时,机头流道中的压力和机头模口流道中的压降速率随着CO2含量的增加而降低。尤其当熔体温度为150℃,CO2质量含量由1%增加到2%时,机头模口流道中的压降速率急剧降低;减小机头模口流道直径可有效地提高机头流道内的压力和压降速率。熔体温度175℃,CO2质量含量5%、质量流率1kg/h时,模口直径由1mm减小到0.5mm,机头入口段压力由5.9MPa增大到近30MPa。