注塑成型制件尺寸稳定性研究

材料吸湿性对制品尺寸的影响(4) 关于尺寸稳定性的研究我们已经讨论了造成制品尺寸变小的影响因素.但是也存在一些环境因素,它们使得制品的尺寸随着时间增加.其最好的例子是尼龙制品吸收空气中的水分时会出现的尺寸增大. 许多聚合物具有吸湿性,由于大气中总是存在水蒸气,因此这成为聚合物吸水的主要来源.在正常气候条件下许多吸湿性材料经过一定的时间可以吸收0.1％ ～ 0.2％的水分.但是对于尼龙材料来说,由于含有氢键,它吸水的程度更大.在相对湿度为35％～65％之间的"正常"环境室温条件下,未填充尼龙的平衡吸水量按重量计算大约在1.5％～2％之间.     

BMC的组成、加工和应用

<正>一、概述低收缩不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料(简称BMC)是以不饱和聚酯树脂为基体,将低收缩剂、交联剂、有机过氧化物、填料、短切玻璃纤维等均匀混合而成的一种新颖的成型材料.其最明显的特征是:(1)尺寸精度和尺寸稳定性好,变形小.成形收缩率在0～0.5%之间,膨胀系数1.7～2.3×10~(-5)/℃,因此制品表面光洁平稳、无翘曲;     

超声波辅助聚丙烯五腔导管的微挤出成型

建立了医用聚丙烯(PP)的黏弹性挤出模型,并利用Polyflow仿真软件,以五腔导管挤出制品的各型腔直径和外直径为评价标准,对超声波辅助PP五腔导管(外直径为3.3 mm)气辅挤出成型过程进行仿真,研究了在等注气压力、等牵引速率条件下,超声功率、挤出机头温度、挤出速率对挤出制品截面各部位尺寸的影响;通过实际挤出实验验证不同超声功率下机头温度对制品尺寸影响的仿真结果。仿真和实验结果均表明,对于PP五腔导管制品而言,不同超声功率下随机头温度的升高,各部位的尺寸均存在一个最大值,且该最大值以及对应的机头温度均会随超声功率的升高而降低。仿真结果表明不同超声功率下随着挤出速率的上升,制品各部位的尺寸均增大,并且超声功率越高,制品的尺寸越小。     

钛酸酯偶联剂在滑石粉填充HDPE材料中的应用

应用HDPE制造汽车方向盘为我国首创,但由于HDPE制品内应力较大,制品收缩率较高,为1.5～5%,尺寸稳定性不好。经无机填料(如滑石粉、碳酸钙等)填充改性,已取得初步成效。为进一步提高填充改性材料的机械性能,延长方向盘使用寿命,增加滑石粉的     

塑料模塑制品的尺寸、形状与公差的计算

<正> 包括金属,尺寸公差(最大值与最小值之差)一般将每个尺寸段分成几个等级。选择公差采用按对象产品的尺寸段、使用目的及种种要求来进行。由于塑料历史比金属短,将塑料模塑制品用于工业产     

注塑成型模具温度对PP制品结晶形态的影响

以某聚丙烯(PP)平板塑件为例,通过注塑成型实验并结合X射线衍射技术分析了不同模具温度下制品结晶度、晶粒尺寸以及晶粒取向的变化趋势,得到模具温度对制品最终结晶形态的影响规律。结果表明:随着模具表面温度的提高,制品的结晶度呈非线性递增趋势,且表面温度越高结晶度增幅越大;结晶晶粒尺寸与模具温度正相关,而结晶区的取向度则与模具温度负相关。     

导流介质对VARTM复合材料纤维分布及空隙率的影响

研究了导流介质尺寸对真空辅助树脂传递模塑(VARTM)工艺中树脂流动行为的影响,以及对复合材料制品中纤维分布和空隙率的影响。结果表明,随着导流介质尺寸的增加,树脂在增强体中的流动速度加快,并呈现指数加速趋势;制品中纤维体积含量呈现先减少后增大的趋势,并且以导流介质边界为纤维体积含量高低的分界线;复合材料制品的空隙率范围在3.86%~19.92%,空隙率呈现先增大后减小再加速增大的趋势。     

烧结温度对纯氧化钙性能的影响

研究了烧结温度对纯的氧化钙制品各性能(密度、晶粒度、抗水化性)的影响,并探讨了烧结温度对纯氧化钙制品抗水化性能的影响机理。研究表明,温度从1630℃升高到1720℃,纯氧化钙制品密度由2.88 g/cm3增加到3.13 g/cm3,晶粒尺寸由27μm左右增大到近60μm,制品水化增重率随烧结温度升高而减少。纯氧化钙制品抗水化性随烧结温度提高的机理,一方面是由于制品致密度的提高减少了水进入Ca O制品的通道;另一方面由于晶粒尺寸的增大,减少了水分与Ca O的接触面积。     

丁腈橡胶模压制品质量的工艺影响因素

分析丁腈橡胶(NBR)模压制品质量的工艺影响因素。NBR模压制品产生质量缺陷的主要工艺因素为:胶料混炼工艺、胶料粘度、胶料停放时间、胶料尺寸,模具结构和尺寸公差、硫化温度、硫化压力和硫化时间等。采取针对性措施,可有效解决NBR模压制品的质量问题。     

提高多室密闭式焙烧炉热效率的途径

苏联的多室电极焙烧炉近几十年来基本上是沿着增大炉室容积(50～80％)和增加炉室数量的方向发展。而加热墙的结构及炉室中炉箱的数量保持不变,有变化的只是炉箱的尺寸。这样改革的结果,多室焙烧炉的生产能力提高了大约2倍。但是,炉室容积49.2米~3的30室焙烧炉多年运行的经验暴露出了炉子的许多缺陷: ——炉室中上下温度相差很大,高达250～300℃,引起制品的物理机械性能上下不均,造成产品成品率下降; ——炉室的热惯性大,不能按工艺上许可的加热速度焙烧制品。发现的这些缺陷限制了焙烧过程的强化,使得制品的焙烧质量,特别是需求量不断增长的长尺寸大规格电极的质量下降。     

橡胶的收缩和收缩率

在橡胶硫化过程中,成品脱模后,其几何尺寸都会产生不同程度的收缩.在橡胶行业习惯于把这种现象称为“收缩“.模具尺寸与硫化后成品同一部位的尺寸差异之比(用百分率表示)则被称为收缩率(橡胶的收缩率一般在1%～3%之间).例如,某圆形制品的模具直径为150 mm,硫化后成品的直径为147 mm,则收缩量为3 mm,收缩率为2%.……     

耐火材料电熔最佳化的科学基础

截止目前,曾用过多种工艺方法来生产组成和形状不同的熔铸耐火制品。工艺的最佳化包括防止制品出现主要缺陷:相组成与最佳组成的差异及其因偏析而引起的不均匀性;铸件的多孔性,其中也包括缩孔位置不合理;晶体尺寸较大和结晶方向不当(裂纹和缺角这些缺陷本文未做研究)。 在工业规模中,为制取熔铸制品,使用三     

聚四氟乙烯滤纸

<正> 西德“Carl Freuclenbevg”(公司研制了具有相同尺寸(1.2或10微米)孔径的聚四氟乙烯滤纸,其含孔率为60—70％。滤纸可成型为膜、管,成型制品适于化学过程中热侵     

针刺耐火纤维毯的研制与应用

小块耐火纤维毡(一般尺寸为400×600毫米)已于七十年代中期开始在国内获得了较为广泛的应用,并取得了良好的经济效益。但由于制品容重较大(一般≥200公斤/米~2)、制品尺寸较小,施工安装较为复杂,此外,由于采用水洗渣球生产工艺,劳动强度较大,成本不易降低。用户都希望能尽早在工业炉中采用耐火纤维连续卷毯。1981年我院与江     

PS发泡片材吸塑制品生产工艺

<正> 聚苯乙烯(PS)发泡片材,是普通PS在挤出过程中经物理发泡而成。其规格如下:宽为580～1040mm,厚1～5mm,长200m,发泡倍率8～14倍;经吸塑成型可制得PS发泡制品。该制品主要用于快餐     

微通道环形排列结构塑料管道的成型工艺研究

基于自主研发的塑料微结构制品挤出加工平台,首次提出了由聚氨酯弹性体制成的壁面内有序排列有24个微米级的长直中空微通道的塑料管道;研究了环形微通道结构管道的成型过程中牵引比、注气压力和空气段长度等工艺参数对制品成型质量的影响规律(注气压力:0.21~0.36kPa,空气段长度:35~110mm,牵引比:2.4~14.1)。结果表明,调控牵引比和空气段长度可以显著改善离模膨胀,影响微通道制品的整体尺寸,且与整体尺寸变化成负相关,但不影响截面形状;而通过调节注气压力则可以明显改变截面的形状比例,抵消离模膨胀作用,影响微通道形状,但不影响整体尺寸。     

设备转让

现有SJCZ10～ 2 5型塑料挤出中空吹塑成型机组一套转让 ,主要技术参数如下 :制品容积 :10～ 2 5L ;注射速率 :0 5kg/s ;螺杆长径比 :2 5∶1;螺杆直径 :6 5mm ;螺杆转速 :4 0～ 12 0r/min ;模具尺寸 (宽×长×高 ,mm) :70 0× 5 0 0× (36 0～ 4 70 )。该设备技术先进 ,生产效率高 ,最适宜塑料厂生产。如有意者 ,请与黑龙江省牡丹江市塑料四厂联系。　　联系电话 :0 4 5 3- 6 2 2 32 2 4　　联系人 :苏本铭　　地　　址 :牡丹江市东三条路 178号　　邮　　编 :15 70 0 0设备转让…     

反应烧结温度对Si_3N_4-SiC材料性能的影响

以高纯绿SiC和Si粉为原料,用630 t摩擦压力机成型为600 mm ×400 mm×90 mm的坯体,经远红外干燥后,以城市煤气为燃料,在20 m3梭式窑中分别于1 420和1 500℃隔焰氮化烧成,对烧后Si3N4-SiC试样中心和边缘部位的理化性能(包括抗冰晶石侵蚀性能)和显微结构进行了检测和分析.结果表明:1)反应烧结Si3N4-SiC耐火材料中Si3N4的形成、分布和完全氮化等受诸多因素影响;要想使制品(尤其是尺寸较大的制品)的氮化比较完全,提高氮化烧成温度是非常有效的途经;2)制品中Si3N4分布不均匀:中心部位Si2N2O和游离si的含量均较边缘部位的高,显气孔率也比边缘部位高约1%～2%;3)随着温度的升高,不可避免地出现Si的迁移,从而导致最终制品中Si3N4的分布不均匀,但这是否会影响制品的使用性能,尚需进一步研究.     

基于Moldex3D分析模具温度对PP发泡注塑制品的影响

对微孔发泡注塑过程进行模具温度控制,对制品进行扫描电子显微镜、弯曲强度、冲击强度、表面粗糙度测试,探讨模具温度对制品的力学性能与泡孔结构的影响。结果表明,当其他工艺参数不变时,提高模具温度,制品的泡孔更加致密,有助于提高制品的弯曲性能和冲击性能并且有助于降低制品表面粗糙度;通过Moldex3D模拟统计泡孔平均直径、密度以及尺寸标准差,验证了模具温度升高时,泡孔尺寸标准差降低,泡孔分布更加均匀;通过模拟验证了当模具温度升高时,泡孔尺寸以及制品减重比变化趋势与实验结果一致。     

羟基磷灰石致密陶瓷

羟基磷灰石致密陶瓷该种陶瓷由高纯羟基磷灰石细散粉末经普通烧结工艺于１１００～１２００℃的空气气氛中制得，可以制成各种形状和尺寸的颅面外科用制品。技术性能开口气孔率，％０～０．５平均密度，克／厘米’约３·０抗弯强度，兆帕８０～１００晶体尺寸，微米２～３...