双头螺杆注塑模具的简化设计

介绍FR—PBTP注射成型,制造螺纹直径M12～M20、长度80～500mm的双头螺杆。对注塑模具进行简化设计。采用通用模架,一模四腔。提高制件性能、降低成本、延长模具使用寿命。     

注塑冷却的数值模拟

以注塑制品的温度变化为对象,考虑了注塑制品出模后的冷却过程。系统地对注塑模具的冷却过程以及制品在注塑模具内和出模后的冷却过程进行集成分析。建立了冷却过程的数学模型,并采用边界元法和有限差分法求解成型过程中模具的温度分布和制品在模具内和出模后的温度分布。     

带嵌件注塑模具冷却过程的边界元分析

针对带有高热导率的冷却嵌件的注射成型冷却过程,基于边界元分析理论,首先分别对模具域和冷却嵌件构建了冷却分析边界元数理模型,并通过冷却嵌件与模具相接触表面的传热分析,最终得到耦合的一体化分析模型。通过过程算例分析,并通过与不带嵌件的注塑冷却分析相比较,验证了算法的可行性,揭示了冷却嵌件对模具温度场的影响规律。     

模具温度对注塑成型加工的影响及其冷却探析

针对注塑成型的技术要求,分析模具温度的冷却过程和决定模具温度冷却效果的影响因素,以及冷却系统的散热与功能参数的计算方法,对于优化模具结构设计、提升注塑成型加工的效益具有重要意义.     

注塑模具的调试

模具调试用三大环节：材料、设备、模具。讨论注塑模具的调试程序、调试前的准备、移交生产前应做的技术工作、调试方法以及模具的计算机辅助工程（CAE）在模具设计和调试中的应用。     

注塑模具的调试

模具调试有三大环节、材料、设备、模具。讨论注塑模具的调试程序、调试前的准备、移交生产前应做的技术工作、调试方法以及模具的计算机辅助工程（CAE）在模具设计和调试中的应用。     

注塑模具CAE的软件系统

本文介绍了注塑模具ＣＡＥ，论述了用计算机优化制造工艺和模具设计参数的方法。     

注塑模具CAD技术的基础研究

对注塑模具计算机辅助设计/计算机辅助制造的开发与应用项目进行前期基础研究,引入了"并行工程"的概念,在综合考虑模具设计过程中的各种费用基础上提出了确定最经济型腔目标函数方法,为后续应用研究打下基础.     

反射器壳体注塑模具的设计

介绍反射器壳体注塑模具的设计、制造及其特点。     

注射模冷却时间的确定

注射成型中,塑件和流道的冷却时间是制订生产工艺的一个重要参数。本文针对不同壁厚的塑件和流道尺寸,给出塑件和流道冷却时间计算公式。对正确控制模具冷却时间,提高生产效率提供了理论依据。     

注塑模具标准件数据库管理系统的开发

采用注塑模标准件,不仅可以简化模具设计、提高模具质量稳定性、缩短模具制造周期、降低模具成本,而且还可以简化模具维修、便于更换易损件。鉴于这些我们在Prism-Calma系统中建立了注塑模标准件数据库管理系统,这样可以将模具设计中劳动强度大、重复程度高的工作交给计算机去完成,从而使设计者能有更多的时间集中精力对设计方案和其他一些技术性的工作进行思考探讨。注塑模标准件数据库管理系统SPDBMS     

注塑模具标准模架数据库的开发

塑模ＣＡＤ中机械设计模具种类繁多，但基本上还是趋于标准化的，为使模具的模架及标准部件肯序调用，模架数据库管理系统（ＭＤＢＭＳ）及标准部件数据库管理系统（ＳＰＤＢＭＳ）成为注塑模ＣＡＤ系统中的关键问题。本文介绍了注塑模的ＣＡＤ中的ＭＤＢＭＳ及ＳＰＤＢＭＳ的目标和任务，ＭＤＢＭＳ和ＳＰＤＢＭＳ应具有的功能和结构，其中的几何关键技术以及今后的展望。     

注塑模具冷却时间的影响因素分析

分析了注塑模具冷却时间的影响因素     

注塑模具顶出系统的CAD

介绍了塑料注射模具实用顶出系统的计算机辅助设计。使用该软件可设计不同形式的顶出系统 。     

结晶型塑料注塑平板冷却时间的数值解

本文根据注塑平板制件的加工情况,应用有限厚度的相变温度场冷却模型,用改进焓法的一维有限差发程序,完成了平板中心层温度冷却至熔点所需时间的计算,算例表明改进焓法从固液相界面的两侧建立统一的能量方程,成功地处理了潜热,避免了通常差分法计算中容易出现的节点温度波动现象,使节点温度值平滑光顺。     

反应注射充模特性及模具浇口结构设计

对反应注射充模过程中的铺展流、射流、绕流和气泡等特性进行了分析研究，并讨论了模具浇口结构及位置对充模的影响，给出了影响了设计方法。     

结晶型塑料注塑柱状件冷却模型分析

针对结晶型塑料注塑柱状件的冷却问题,提出了物理及数学模型。在用有限差分法分析和求解时,为解决程序的可运行性给出了初始状态下虚拟固相区的假设,并采用变时间步长求解。提供了动态观察注塑过程中注塑制品温度分布的一种途径。     

冷却注塑模具的最新解决方案

LaserC using技术德国Hofmann技术创新集团(位于利希腾费尔斯)下属的Con-cept Laser子公司开发出了一种激光烧结装置,这种装置专用于制造带有复杂轮廓表面等同冷却效果的模具嵌件,即LaserCusing模具嵌件制造技术。Concept Laser公司在激光烧结装置的制造厂家EOS公司(慕尼黑)的密切配合下,完成研制工作。这是一种价格昂贵的技术,较低配置版本的M1型LaserCusing设备销售价格介于32～35万欧元之间,购买更大型号的M3型号设备则需55万欧元。前一种型号设备可制造的最大嵌件尺寸为120×120×150mm,后一种型号设备可加工出250×250×170mm大…