混合气体保护焊在焊接叶轮中的应用

论述了应用Ar CO2混合气体保护焊焊接风机叶轮的方法。指出了其焊接特点及对风机叶轮焊接的适用性。经对焊缝质量检验及机械性能试验均达到设计要求，并成功地应用于风机叶轮的生产制造上。     

二氧化碳气体保护药芯焊丝焊接叶轮试验

对几种焊接方法做了比较，介绍了焊接试验情况，并给出了结果，论证了ＣＯ２气体保护药芯焊丝焊接风机叶轮的优越性和可靠性。     

2CR13叶轮焊接制造工艺

本文对2Cr13马氏体不锈钢的焊接工艺特点进行了简要的分析,并通过试验验证焊接工艺的可靠性。同时根据煤气风机叶轮的产品结构,制定了风机叶轮基于2Cr13材料的制作工艺,通过2年现场运行,产品质量达到了预期的效果,验证2Cr13叶轮焊接制作工艺的可行性。     

低合金高强钢WELDOX700与WELDOX900的焊接工艺

本文介绍了大型风机叶轮的焊接工艺，分析了低合金高强钢WELDOX700与WELDOX900焊接的工艺特点。针对WELDOX700与WELDOX900的焊接接头进行焊接工艺评定试验，制定了合理的焊接工艺规程，并将焊接工艺参数应用于产品的组焊中，满足了产品设计要求。     

清扫车风机试制

介绍钢制铆接加焊接式风机叶轮,可有效将叶片与叶轮的焊缝从叶轮内部转移到叶轮表面,减少焊接难度,提高焊接质量,适用于钢制前片与后片间距较小的风机叶轮.这种叶轮内表面光滑,光洁较高,产生的风力阻力小,因而提高风机效率,节约能源,机件不易损坏,用以克服现有风机叶轮的不足.     

大型风机叶轮修复与强化工艺的研讨

在修复和强化风机叶轮过程中，用热喷涂技术强化叶片表面，用变焊缝截面焊接技术控制叶轮变形，使一些报废叶轮起死回生，使用寿命提高２倍以上，介绍了工艺过程。     

后倾式离心风机叶轮机器人焊接工艺优化

在后倾式离心风机叶轮机器人焊接时,为了既保证焊缝质量又最大程度减小焊后变形量,综合运用热弹塑性有限元法和固有应变法对其焊接工艺进行优化。利用基于热弹塑性有限元法的Visual-Environment软件,结合双椭球热源模型对焊缝熔池情况进行数值模拟和实验验证,得到了最优焊接参数。在已知焊缝固有应变的情况下,采用基于固有应变法的Weld Planner软件对后倾式离心风机叶轮在不同焊接顺序和焊接方向下产生的变形进行了预测,得到了最优焊接顺序和焊接方向。运用得到的最优焊接工艺对后倾式离心风机叶轮进行试生产,其焊后变形情况与数值模拟得出的结果较为一致,满足产品的质量要求。     

振动时效取代叶轮热处理工艺

本文以测试数据和实践应用考核的结果，证明用振动时效技术取代热处理工艺消除风机叶轮焊接残余应力及就寸稳定性、降低能耗是可行的，简介了振动时效原理，介绍了试验过程并对测试结果做了分析，最后对经济效益做了对比分析。     

离心风机叶轮飞裂原因分析

针对一离心式尾气风机叶轮飞裂事故，在现场调查和理论分析的基础上，分析了叶轮断裂的几种形式及产生原因，采用排除法，认为焊接缺陷是造成事故发生的主要原因，提出了改进措施。     

带旋转扩压器风机叶轮轮盘的焊接变形矫正

带旋转扩压器风机叶轮轮盘的焊接变形矫正赵震杨帆（陕西鼓风机厂）为了提高低速离心式鼓风机和离心式通风机叶轮的效率，在叶轮的设计和制造上，采用带旋转扩压器来提高风压的方案，即在普通叶轮的制造基础上，将叶轮出口处的叶片回缩一段距离，给叶轮的出口处留有一周扩...     

大型风机叶轮损毁事故原因分析

干燥系统是木材生产加工中必不可少的一个工序.某木材加工厂为了节约成本,在对干燥风机系统内离心风机的叶轮进行更换时,未采购原生产厂家的叶轮,而是另外委托了一供应商进行制造生产.在安装到风机后试机时,发生了叶轮损毁事故.为查找事故原因,对事故叶轮进行全面检查,核查叶轮材料的化学成分,剖析轮盘的拼接等制造工艺,检验其焊接质量等,分析得出事故原因.结果表明,导致发生事故的根本原因是叶轮的制造工艺、焊接质量均不符合有关标准要求.提出了如何避免类似事故发生的几点措施,为相关人员提供参考.     

前向离心风机采用串列叶片叶轮降噪的试验研究

针对T9-19No.4A前向离心风机,使用等距串列叶片叶轮和不等距串列叶片叶轮取代原叶轮进行降噪试验研究,并对使用不同叶轮时风机的气动性能和噪声特性进行了比较分析。试验结果表明:使用等距串列叶片叶轮能够使风机在保持气动性能基本不变的条件下,在风机高效点附近的工况范围内降低前向离心风机的气动噪声,而使用不等距串列叶片叶轮则使风机气动性能和噪声特性均变差,主要原因之一是由于叶轮叶片沿圆周不均匀分布导致叶轮流场沿周向分布不均匀。建议在进一步的改进研究中仍可考虑使用等距串列叶片叶轮而暂不考虑使用不等距串列叶片叶轮。     

窄槽开槽焊叶轮焊接工艺试验及应用

本文论述了采用手工钨极氩弧焊封底，手工电弧焊填槽等焊接方法实现叶轮窄槽开槽焊的可行性。通过设备改进，大量的工艺试验证明叶轮窄槽开槽焊工艺可焊性良好，并针对叶轮常用的三种材料确定了焊接工艺规范。叶轮窄槽开槽焊接工艺已取代旧式开槽焊，并广泛的应用于离心压缩机叶轮的生产。     

船用离心通风机降噪的试验研究（二）——吸声蜗壳对噪声的影响

在研制低噪声船用离心通风机过程中，对叶轮型式和蜗壳结构进行了试验研究。本文介绍了采用吸声蜗壳，改变蜗舌间隙、进风筒套口深度以及风机叶轮与蜗壳的合理匹配来降低风机噪声的方法，取得了良好的降噪效果。     

空调新风系统多翼离心风机叶轮进出口角对风量影响的研究

叶轮是多翼离心风机的核心部件，探究叶轮进出口角对叶轮气动特性的影响，对空调新风系统多翼离心风机的设计及风量优化具有重要意义。针对某型空调新风系统，构建了多翼离心风机CFD整机仿真模型。在此基础上，分析了前向叶轮进出口角对多翼离心风机风量的影响，并通过数值仿真分析，对不同叶轮进出口角时的风机内部流场展开分析，最后得出优化后的叶轮进出口角方案。结果表明，当叶轮进口角为50°，出口角为169°时，风机流道流动情况得到明显优化，叶道堵塞情况得到改善，叶轮有效通流面积增大，叶轮出口气流速度提升，风机效率有所提升，风机蜗壳出口处风速均匀性较好，空调新风系统性能显著提升，蜗壳出口处风量提高1.29m3/h，增幅约1.27%。     

影响横流风机性能的各几何因素

探讨了横流风机的蜗壳和蜗舌形状、舌部间隙、叶轮尺寸等对其性能的影响。对横流风机的各种几何尺寸进行了试验，获得了大量的试验数据，采用方差分析法得出了试验结果。     

扭曲叶轮对多翼离心风机内流及噪声特性的影响分析

针对扭曲叶轮多翼工频离心风机内流及声学特性的探究问题,研究了不同叶轮扭曲度对多翼离心风机的气动性能的影响。首先,建立了离心风机CFD计算模型,进行了离心风机流量-全压效率性能曲线验证试验;然后,利用Fluent计算得到了不同扭曲参数的风机性能数据,速度流线图和A、B处回流涡涡量;最后,基于FW-H方程分析了不同叶轮扭曲度声压频谱图,并分析了不同叶轮扭曲度离心风机的1/3倍频程频谱图。研究结果表明：扭曲叶轮风机较直叶轮风机全压效率下降了7.75%～8.07%,且存在去偏心涡的现象;扭曲叶轮可减少涡流的形成,有效降低风机噪声,在基频1 300 Hz处,3°,6°和9°扭曲叶轮风机噪声分别降低了0.06 dB、1.15 dB和8.35 dB,可见扭曲叶轮可应用于多翼离心风机的降噪设计。     

前向离心风机采用不等距叶片叶轮降噪的试验研究

为了降低T9-19No.4A前向离心风机的噪声,针对该风机设计了两个不同叶片间距的不等距叶片叶轮,并对原风机和两个改进后的风机进行了试验,对采用不等距叶片叶轮降低前向离心风机噪声进行了初步探索.试验结果和分析可供同行进行同类研究时参考.     

盐化工风机叶轮早期腐蚀失效的分析与预防

在显微组织和裂纹形貌观察的基础上,分析了盐化工风机叶轮早期腐蚀开裂失效的原因,并提出了预防措施。结果表明:叶轮失效是由在Cl~-作用下的应力腐蚀开裂造成的;在叶轮本体上焊接扰流板后,焊接热循环使靠近熔合线的叶轮本体组织发生了显著变化,二次相的析出导致叶轮本体耐蚀性的降低,进而在工作应力和焊接残余应力联合作用下发生应力腐蚀开裂;叶轮本体上工作应力非均匀分布,越靠近叶轮心部,工作应力越大,越容易引发应力腐蚀开裂;提出了去除靠近叶轮心部4个扰流板的预防措施,经生产验证,此措施可预防叶轮的早期应力腐蚀开裂。     

板焊类离心式高效模型风机的试验研究

通过对板焊类离心式高效模型风机叶轮进行轴向和径向切割后的性能试验,得到了其相对于标准机号的性能曲线的拓展范围。同时也得到了叶轮宽度和直径变化的最大范围,并提出了这类高效模型风机的压力系数计算公式及叶轮冲角的范围。另外,试验结果还表明采用三元流空间叶片可提高模型风机的性能。