谈熟料生产与余热发电的相互影响

带余热发电预分解窑的管理与操作人员经常问道：“有没有办法既能多发电,还不影响熟料生产？”答案当然是有,而且这里所谓不影响熟料生产,不仅是指对窑的台产,而且还包括对熟料质量及窑运转率的影响,更重要的是单位熟料的热耗不能增加。可是在我国已投产的新型干法生产线中,凡是投入低温预热发电者,     

500t／d熟料余热发电窑生产线的评估

我省大小水泥比例失调,产品结构很不合理,高标号水泥供求矛盾大,难以适应飞速发展的国民经济建设.因此我省发展水泥工业的方针应该是限制发展机立窑生产线,大力发展产品质量稳定、标号高的回转窑生产线.但2000t/d和4000t/d窑外分解窑生产线的总投资实在太大,地方甚至省的力量很难承受,而对于总投资在1亿元左右,规模为20万t/a左右的回转窑生产线,地方或企业能够集资筹建.因此我省筹建这种规模的回转窑生产线比较多.目前(1995年10月前)已建成投产、建成试生产和在建的500t/d余热发电窑生产线、600t/d五级旋风预热器窑生产线、700t/d窑外分解窑生产线已有十余条.随着这些中等规模回转窑生产线的建成投产,在一定程度上可改变我省水泥生产现状及产品结构.     

余热发电,节能新宠

近年来随着窑外分解技术的成熟和提高,各地建设规模为1000t/d、2000t/d、500000t/d甚至1000000t/d的生产线相继投产。这些生产线中仍有约占熟料烧成热耗30%左右的温度为350℃以下低温废气余热没有被完全利用,而采用纯低温的余热发电技术将其利用是一种有效的节能途径。纯低温余热发电相比于带补燃的余热发电不增加粉尘、废渣、烟气及二氧化硫的排放,因而更具有节能和环保的效果。预分解水泥回转窑生产线增加纯低温余热发电系统是在原生产线上各加一台窑头余热锅炉和窑尾余热锅炉,并配置一套相应的汽轮发电机组。设置在烧成窑头的余热锅炉叫…     

浅谈水泥窑中低温余热发电业主所关心的问题

预分解窑系统熟料冷却机和窑尾预热器排出的废气温度在350℃左右，其热量占烧成系统总热耗的35％左右。为充分利用这部分余热，可设置余热发电装置。目前预分解窑余热发电系统有纯余热发电系统和带补燃炉的余热发电系统。前者系统简单、投资少，且不增加能耗，但发电量较少，吨熟料发电量约30kWh；后者发电量大，经济效益可观，但投资较高，系统也较复杂。两种余热发电系统所用设备均已成熟，系统运行是有保障的，国内外已有许多成功运行的实例。加之我国政府对利用余热发电有明确的政策扶持，因此，在新型预分解窑上增设中低温余热发电系统，可为企业带来较好的经济效益。     

余热发电回转窑节能提产技术改造

我公司原有2条500t／d带余热发电干法中空窑生产线，为2台3000kW汽轮发电机提供400℃过热蒸汽进行发电，发电量基本可以满足生产需要。随着科学技术的不断发展和原煤及燃油价格的大幅上涨，余热发电中空窑日益显得技术落后，生产成本居高不下。于是公司于2001年决定对2号窑进行全面的提产改造，将原来的干法中空窑改造为新型的预分解窑，同时局部改造余热锅炉，取得了良好的效果。     

新型干法窑熟料煅烧与余热发电用风的匹配操作

<正>随着新型干法水泥生产线的不断增加,与之相配套的纯低温余热发电项目也越来越多,熟料煅烧从单纯的窑内煅烧操作到与余热发电系统匹配操作,发生了较大的变化。有许多的水泥企业,从事新型干法窑操作时间不长,对配套余热发电系统的操作更是经验     

余热发电油系统运行故障探究

0前言目前余热发电技术在水泥行业中应用不断成熟,水泥熟料热能利用率不断提高,余热发电占整个水泥熟料生线用电的比重不断增加。日趋严峻的环保形势,使得袋收尘广泛利用,熟料生产线对余热发电系统的依赖性更强,为确保窑系统的高运转率,对整个余热发电的安全运行要求越来越高。汽轮机作为余热发电的核心关键能量转换设备,对其安全运行提出更高要求。     

500t/d余热发电窑提高熟料质量的措施

广东省联峰水泥制造有限公司为１条５００t／d熟料余热发电窑，长期以来由于熟料质量不佳，严重影响了水泥产品的销售，尤其在２００１年４月份实施新的水泥国家标准后，情况更为严重。为此，公司于２００１年８月份开始组织技术攻关，采取了一系列有效措施，从９月份起，熟料质量开始逐步提高。１烧成系统简介主机设备见表１，工艺流程见图１。表１主机设备一览表设备名称（型式）规格型号台数生产能力／（t／h）技术参数破碎机石灰石一破（颚式）PEF６００×９００１５６～１９２出料粒度７５～１２０mm石灰石二破（颚式）PC１０１０１…     

提高余热发电窑熟料质量的措施

我公司有一条年产20万t熟料、带6000kW余热发电、窑型为Φ4.0m×80m回转窑。前两年出现发电量不稳定且达不到设计要求,熟料质量差,锅炉堵从表1可以看出,窑尾负压大排风拉的大,尾温高而锅炉压力低,说明锅炉堵灰严重,为提高发电量,把尾温控制的较高,窑头反映飞沙大,出窑熟料发黄,     

吉林亚泰2500t/d熟料生产线快速达标与达产

１ 概述 吉林亚泰水泥有限公司现有三条由天津水泥工业设计研究院设计的新型干法水泥和熟料生产线。第一条２０００ｔ／ｄ水泥生产线于１９９３年６月建成，该生产线装备了当时国内最新引进技术“一条龙”转化的国产化设备，生产工艺先进，自动化程度高；由于工厂管理措施得力，经过厂方和天津院的共同努力，较快地达到技术性能考核指标，使我国新型预分解窑技术及装备全面上了一个新台阶。 第二条２０００ｔ／ｄ水泥生产线于１９９８年５月初开始设计，采用了天津院新近开发的新技术和装备；１９９８年６月底开工建设，仅用１０个多月的有…     

2 500 t/d熟料预分解窑生产线的改进

我厂现有2条2500t/d熟料预分解窑生产线，一线生产过程中出现的一些问题，严重影响着烧成系统的运转率和熟料的产质量。针对这些问题，我们在二线设计时进行了改进。     

新型干法水泥厂推广低温余热发电技术大有可为

今年3月,中日合作的宁国水泥厂4000t/d水泥熟料生产线余热发电示范项目正式竣工投入运行。这个中国目前第一个纯低温无补燃水泥生产余热发电项目的建成竣工在中国建材工业史上和中国电力工业史上都是具有里程碑意义的。 根据对宁国水泥厂4000t/d水泥熟料生产线余热发电示范项目建设概况的仔细分析比较,我们认为新型干法水泥窑配套余热发电装置在技术上是完全可行的。 第一、日本是世界上开发水泥厂低温余热发电技术较早和最为成熟的国家,其余热发电技术和装备都具有90年代国际先进水平。而日本川崎重工业株式会社是研制、生产余热发电设备的优秀企业。据悉,目前日本18家水泥企业其发电设备有13家     

提高余热发电量的两项改进措施

新型干法水泥生产线余热发电系统运行的目的是余热利用,我们就没必要想方设法创造发电量的高纪录。但既然有了余热发电系统,我们就没有理由浪费余热,而应该在不增加热耗保证熟料生产的前提下,增加发电量。     

熟料生产线余热发电冷却循环水节水改造

我公司余热发电机组于2009年建成,是2×5000t/d熟料生产线配套项目,共4台余热回收锅炉配1台设计发电功率为16800kW的补汽凝汽式汽轮发电机组,发电机额定功率为18MW。     

两代水泥窑纯余热发电技术及相关问题比较研究

0引言 目前，国内具有水泥窑余热发电工程设计、技术开发能力的数家单位，以利用日本KHI技术及设备建设的宁国水泥厂和柳州水泥厂纯余热电站为蓝本，推出了几种水泥窑纯余热发电的热力循环系统并已在上海万安1400t／d、浙江三狮2500t／d及5000t／d等数条预分解窑生产线上实际应用。本文对目前我国新型干法水泥窑纯余热发电几种热力循环系统、循环参数、废气取热方式的特点及发电能力进行了研究、分析和比较，并介绍了作者提出的第二代水泥窑纯余热发电技术的特点及实际应用工程——山水昌乐水泥有限公司2500t/d新型干法窑3．3MW（汽轮机为1980年生产的NK3．0—2．4／3851日机组）纯余热电站，该系统已于8月6日调试结束。希望本文对水泥生产企业建设余热电站的决策及水泥窑纯余热发电技术和装备的发展有指导意义。     

从我厂5^#窑技术经济状况谈余热发电型窑在我国水泥生产中的地位

本文以笔者在木渎厂扩建５＾＃窑的亲身经历和掌握的实际资料，就技术和经济方面论述了余热发电型窑在当前水泥生产中的地位。     

余热发电技术改进

<正>我厂现有两条准4.8m×74m水泥熟料生产线,年生产水泥熟料能力310万t。2006年在熟料生产线系统加装了低温余热发电系统。这是山东省第一条水泥窑余热发电项目,没有更多的经验。从2006~2008年,     

不同利用冷却机余风发电工艺对单位熟料热耗的影响

正1目前余热发电的不同取风工艺利用水泥窑余热进行低温发电是我国水泥工业普遍采用的节能技术,但由于发电和水泥(熟料)生产两个行业的差异以及水泥生产行业自身对余热发电认识的不统一,会给水泥生产工艺带来问题。传统的新型干法水泥生产工艺窑尾预热器排放废气温度达300℃以上,一     

也谈对水泥窑余热发电的几点看法

水泥厂利用余热发电,但不能因为要发电,就可以增加余热,而依然应该以降低余热为前提。无论是水泥生产,还是余热发电,都应重视均质稳定这个生产条件。稳定程度关系到熟料热耗,也关系到发电量。