三种类型的立磨水泥粉磨系统

1前言自1984年日本字部公司首次将立磨用于水泥终粉磨并投入商业运行以来,因其具有电耗低,操作维护简单使用寿命长等优点,已被众多水泥生产企业采用。目前宇部公司的立式辊磨已根据用户的需要发展为三种不同类型的水泥粉磨系统。即普通粉磨系统（OPS）、新型预粉磨系统（APS）和终粉磨系统（FG）。本文将分别介绍上述三种系统。2普通粉磨系统（OPS）普通粉磨系统由一台用于预粉磨熟料的立磨（UVP）和一套用于粉磨成品水泥的（开路或闭路）球磨系统组成。其工艺布置见图1。该系统适合于老厂改造或新建,其中用于老厂改造时,粉磨系…     

水泥终粉磨立磨调试

正内蒙古伊东冀东水泥有限公司是唐山冀东水泥与内蒙古伊东集团东兴化工有限责任公司合资组建的利用电石泥生产水泥的企业,生产线规模为2 500t/d,水泥粉磨系统设计由河北省建筑材料工业设计研究院承担。水泥粉磨系统采用2台JLMS4.6-4水泥终粉磨立磨(A、B),装机功率3 550 kW,系统装机功率5 939kW,主机设备由唐山冀东装备工程股份有限公司制造。     

水泥磨系统磨尾风机改造

内蒙古亿利冀东水泥有限公司综合利用工业废渣2 500t/d生产线于2006年6月开工建设,2007年8月水泥粉磨生产线投产运行,2008年1月水泥熟料煅烧系统投产运行:该水泥生产线为100%电石渣替代石灰石生产水泥熟料,年产熟料75万t,水泥120万t.该公司配套2条水泥粉磨系统,φ4.2m×13m水泥磨带1.4m×1m辊压机的挤压联合粉磨开流系统生产线,其中辊压机为带有O-SeDa选粉机的半终粉磨系统.     

辊压机联合粉磨系统的改进

20世纪80年代中期辊压机问世，标志着粉磨技术的重大进步，也是水泥工业经历的又一次技术变革。近几年来，我国辊压机装备和工艺技术发展非常迅速，国产化的辊压机已能满足水泥粉磨生产需求，挤压粉磨工艺也发展到预粉磨、联合粉磨、终粉磨等多种系统形式，天津振兴水泥有限公司（以下简称振兴公司）第二条生产线水泥粉磨系统即采用了辊压机联合粉磨系统，下面介绍此系统在振兴公司的应用及改进，供同仁参考。     

华润贵港5 000t/d生产线水泥磨系统简介

在当前水泥工业发展过程中，随着生产线规模的不断扩大，水泥粉磨系统产量的增加和能耗的降低——即实现高产低耗，成为越来越重要的问题。因此辊压机被越来越广泛地应用在水泥粉磨系统中。目前在诸多辊压机粉磨系统中。联合粉磨系统最受青睐。中材国际南京水泥工业设计研究院（以下简称“我院”）设计的华润水泥（贵港）有限公司5000t／d生产线#1线的水泥粉磨系统。就采用了辊压机联合粉磨系统。本文就这一系统的主要配置和运行情况作一介绍。     

华新立磨与带辊压机球磨终粉磨系统的比较

水泥粉磨系统当前使用较为广泛的是传统圈流球磨系统、辊压机+球磨机的联合粉磨系统以及立磨终粉磨系统。本文比较了华新立磨终粉磨系统和辊压机+球磨机的联合粉磨系统两种典型的工艺流程,并且评价了两种系统的技术经济指标,结果表明华新立磨终粉磨系统在生产线上的成功应用可以替代辊压机+球磨机的联合粉磨系统。     

带辊压机半终粉磨系统的生产实践及操作体会

我公司为2000t／d新型干法水泥生产线，水泥粉磨系统采用的是由辊压机、打散机、选粉机和球磨机组成的半终粉磨系统，辊压机在水泥粉磨中所起的作用．可以认为是半终粉磨和部分终粉磨，从另一个角度看辊压机生产半成品，球磨机生产成品，二者联合生产成品．也可以称之为联合粉磨。     

CKP立磨操作三要素

我公司 1997年建成了以 CKP－ 180立磨为预粉磨、φ 4.2m× 11.5m管磨为终粉磨的闭路循环水泥粉磨系统,其中立磨是从日本川琦公司引进,管磨为国产设备,系统设计能力＃ 525普通水泥 130t/h。通过近 3年来的生产实践,我们总结出与立磨稳定运行有关的几个问题,本文作一介绍,供参考。 　　(1)立磨入磨粒度的控制与调整。生产实践中我们发现, CKP立磨入磨物料粒度的大小对其振动十分敏感。但 CKP－ 180立磨的操作说明书对这一点未作任何说明和强调 (仅在购货合同书中提出熟料粒度要求 25mm左右占 80％ ),且在技术谈判和现场调试中…     

开流高细高产磨技术在辊压联合粉磨工艺系统中的应用

1前言 开流高细高产磨技术在辊压联合粉磨技术问世前就已经广泛应用于水泥粉磨工艺中,这项技术的显著特点是有效解决了开路粉磨系统的水泥粉磨工艺中普遍存在,并长期困扰我们的过粉磨现象等问题。在磨机的粉磨作业中,过粉磨现象逐仓恶化,严重影响了水泥粉磨系统的生产能力和节能指标。运用开流高细高产磨技术对管磨机实施技术优化改造,可有效提高磨机的台时产量,降低电耗,这对提高企业生产能力,降低生产运行成本都曾起到了积极作用。     

挤压高细粉磨技术

我公司年产200万t水泥粉磨生产线采用挤压高细粉磨技术,自2004年底第一条生产线至2005年4月份第二条生产线投入生产以来,通过对部分系统的优化与改进,设备运转良好,现已稳定达到了设计要求,今年4月份达到台产与总产的最高记录。1粉磨系统工艺流程水泥粉磨系统是挤压联合粉磨新工艺。系统工艺流程见图1,主要设备性能见表1。2辊压与打散分级机运行状况由于辊压机与打散分级机是组成一级圈流循环挤压工艺,它可以充分发挥辊压机节能的特点,有一条调节系统物料平衡的回路,未挤好的漏料与打散分级机出来的粗粉重新回到辊压机挤压粉碎,进一步降低了…     

影响我公司粉磨系统台时产量的因素

我公司100万t水泥粉磨生产线主要设备为Ф4．2m×13m水泥磨、N3000型O-Sepa选粉机、RP140-110辊压机和VRP800选粉机等组成联合粉磨系统。该生产线于2005年年底投产后,水泥粉磨系统未能达标,通过改进,于2006年9月份达标。目前我们公司生产P·O42．5水泥时水泥磨台时产量稳定在160t／h。     

立磨分别粉磨矿渣水泥生产线的设计

在四川省重龙水泥公司星船城水泥厂100万t/a水泥粉磨生产线设计中,采用了单台立磨分时段分别粉磨矿渣和熟料。然后用搅拌机混合配制不同品种的矿渣水泥,所制产品质量高、成分稳定、节能,系统效率高。1生产工艺1.1工艺流程及设备配置矿渣来自其母公司川威钢铁(集团);熟料来自120     

水泥(矿渣)粉磨技术的进展及选择

水泥工业致力于大幅度地降低能源消耗是一项重要而长期的任务 ,其主要关键在于提高粉磨效率 ,降低粉磨作业电耗。现今水泥生料粉磨已广泛采用立式辊磨 ,其优越性已获得公认 ,市场占有率远超过传统的球磨系统。然而在水泥粉磨领域 ,无论是传统的球磨系统 ,还是辊压机、立式辊磨、筒辊磨、环形磨系统等等 ;它们都各有所长 ,但又有所不足。本文将根据笔者近年在国内外考察访问时搜集的资料 ,介绍一些典型的实际生产数据和经验 ,结合国际上最新的信息和动态 ,对现代水泥粉磨技术和装备的现状及发展趋向进行述评 ,同时对我国今后水泥粉磨系统的选…     

辊压机预粉磨系统使用不同隔仓板的经验

<正>我公司于2004年3月建成投产2条2500t/d生产线和4套不同规格型号的水泥粉磨系统,其中1号水泥粉磨系统是由辊压机和Φ4.2m×13m水泥磨组成预粉磨系统。该系统相对目前的预粉磨系统有较大的不足,稳定性差,产量低,电耗高,对隔仓板及磨内级     

水泥联合粉磨系统操作体会

浩良河水泥厂２０００ｔ／ｄ生产线的水泥粉磨采用的是联合粉磨系统。本系统节能效果明显并可大幅度提高产量。该系统从１９９６年３月开始带料调试,仅用不到３个月时间就达到了设计产量,并实现了安全运转。１生产线流程简介１１工艺流程图１为联合粉磨系统流程简图。水泥配料经定量给料秤按一定比例配料后,经１号带式输送机和１号高效斗式提升机输送,再经２号皮带输送机送至辊压机稳料小仓,１号皮带输送机上方设有一台悬挂式电磁除铁器,能有效地除去混在输送物料中的含铁件,以保护辊压机辊子不受损坏。辊压机将喂入其中的物料挤压成含有许…     

立式磨在苏丹BERBER项目水泥粉磨系统的应用

在新型干法水泥生产线的设计中,国内水泥粉磨系统基本上采用单独球磨机或者球磨机加辊压机系统,球磨机虽然可靠,但能耗相对较大。苏丹BERBER项目水泥粉磨系统的设计采用了立式磨粉磨水泥的方案,重点介绍该系统的特点、工艺流程等,对今后辊磨的发展,认识及设计应用均有帮助。     

立磨预粉磨在水泥粉磨系统技改中的实践

某水泥粉磨站为Φ3.2 m×13 m单球磨机组成的开路粉磨系统,将其改造为Φ1 700 m立磨预粉磨组成的联合预粉磨开路粉磨系统,水泥粉磨系统的平均产量由40t/h提高到70 t/h,增产幅度高达75%;平均电耗由39.5 kWh/t降到了28.5 kWh/t,节电幅度为27.5%,增产节能效果显著。技改后的工艺流程精简,设备少,系统投资少,为业主以后的生产和设备维护提供了方便。     

LMSK-54．4矿渣水泥立磨设备及系统工艺研究应用

近年来,采用立磨的超细粉矿渣粉磨工艺及技术在我国得到了快速发展,这对我国发展循环经济、充分利用固体废弃物、减少对环境的污染及降低产品能耗发挥了积极的作用。伴随着超细粉矿渣生产线建设的同时,水泥粉磨站的建设速度也同样惊人。     

陕西富平2×4 500 t/d水泥立磨冷态运行实践

<正>0前言立磨作为粉磨工艺主机在国内水泥行业主要应用于煤粉制备、生料粉磨和矿渣粉磨,而在水泥粉磨方面应用案例还相对较少。近年来水泥混合材采用工业废渣的趋势明显增加,由于大多数废渣中含水分较高,废渣作为混合材在立磨系统中粉磨是否需要外加热源成为工程设计中的首要问题。本文就以生产线实际运行数据来回答这一问题。陕西生态水泥股份有限公司富平2×4500t/d熟料新型干法水泥生产线由西安建筑科技大学建筑设     

Ф4．2m×13m水泥磨预粉磨系统的调试

印度阿托尼克2500t／d生产线是我院在印度的总承包工程项目,其中Ф4．2m×13m水泥磨预粉磨系统于2011年正式投产。通过几个月的调试,目前此水泥粉磨系统已基本正常,本文总结了调试期间出现的问题及解决方法。