永吉石油机械:固控设备的生产能手

位于胜利油田腹地,山东省东营市东城开发区的永吉石油机械有限责任公司（以下简称永吉石油机械）是生产石油固控设备的专业生产厂家,是国内生产泥浆净化系统固控设备最早的厂家之一,公司依靠强大的研发平台和雄厚的技术力量,生产了各种型号的净化设备及配件产品：如泥浆净化系统（循环罐）、卧式螺旋沉降离心机、振动筛、卧式砂泵、立式砂泵、泥浆搅拌机、剪切泵、液下供浆泵、除砂除泥一体机、真空除气器、液气分离器等固控设备,广泛应用于石油钻井领域。     

文昌油田群海洋钻修井机结构研发设计

文昌油田群海洋钻修井机是中国海洋石油自主研发设计的第一个海洋钻修井机项目,该项目结构设计应用海洋石油工程设计方法和SACS、AUTOPLANT、STRUCAD等软件,提高了海洋钻修井机的整体技术经济性能。文章介绍了钻修井机的主要功能、设计方案的优选、部分结构的组成和结构。对钻修井机结构整体分析的结果表明,其强度、刚度和稳定性均满足规范要求,抗倾覆性和抗震能力满足环境要求。通过综合评价,文昌油田群海洋钻修井机的结构设计具有以下优点:模块化、标准化设计水平高,与平台甲板组块的匹配性良好,合理控制了材料的利用率,减轻了自重,实现了设计的预工程化,兼顾了后期改造升级的需要。     

文昌油田群海洋钻修井机结构研发设计

文昌油田群海洋钻修井机是中国海洋石油自主研发设计的第一个海洋钻修井机项目,该项目结构设计应用海洋石油工程设计方法和SACS、AUTOPLANT、STRUCAD等软件,提高了海洋钻修井机的整体技术经济性能.文章介绍了钻修井机的主要功能、设计方案的优选、部分结构的组成和结构.对钻修井机结构整体分析的结果表明,其强度、刚度和稳定性均满足规范要求,抗倾覆性和抗震能力满足环境要求.通过综合评价,文昌油田群海洋钻修井机的结构设计具有以下优点模块化、标准化设计水平高,与平台甲板组块的匹配性良好,合理控制了材料的利用率,减轻了自重,实现了设计的预工程化,兼顾了后期改造升级的需要.     

海洋石油平台修井机井架二层台逃生系统设计及应用

针对海洋石油平台修井机未安装井架二层台逃生装置现状,对各类逃生技术及逃生装备进行深入研究及分析.结合海洋石油平台修井机的实际特征及标准要求,设计了海洋石油平台修井机井架二层台逃生系统,包括逃生路线设计、二层台逃生门设计、缓降器固定横梁设计、缓降器设计等.对设计的缓降器固定横梁进行强度校核,按照设计方案加工缓降器工程样品...     

海洋修井机改造成钻调整井钻机的可行性研究

在保持原有修井作业功能的前提下, 将海洋修井机有效地改造成可钻多底水平调整井的钻机, 可节约大量投资。以南海某油田Ａ、Ｂ 两平台上的Ｋ６００ 型海洋修井机为例, 通过对提升能力及主要载荷系统、固控系统、钻井泵机泵组、修井机主机改造等方面的计算、校核和分析后得出结论： 将Ｋ６００ 型海洋修井机改造成可钻多底水平调整井的钻机是切实可行的, 而且对其它海洋修井机的改造也具有普遍指导意义。经５ 口井开窗侧钻的使用表明, Ｋ６００ 型海洋修井机的改造十分成功, 完全达到预期的目标。     

美国整体式泥浆净化系统的经济效益

<正> 目前,美国各有关公司新设计的泥浆净化系统的特点是采用整体封闭式,即把规格与钻机相适应的泥浆净化设备组装在一个带橇座的大罐上。由于这种系统配备的设备先进、齐全,泵、管线、罐与设备之间的相对位置合理,可将泥浆中的钻屑全部清除。这类系统的储罐数量比常规净化系统大为减少,水耗量仅为后者的     

海洋模块钻机低压泥浆管汇设计

由于海上平台空间及吊装资源的限制,海洋模块钻机的设计越来越趋向于集约化、轻型化、模块化。减小钻井支持模块尺寸及质量的关键问题是如何减小钻井支持模块泥浆泵房的尺寸。根据海洋模块钻机泥浆系统的工艺流程及钻井支持模块泥浆泵房的布局,对海洋模块钻机低压泥浆系统的管道进行集成,设计为低压泥浆管汇,从而缓解和改善泥浆泵房间相对局促、拥挤的现状,有利于海洋模块钻机结构优化。     

K80海洋修井机稳定性分析及加固设计

K80海洋修井机在渤海油田SZ36-1B平台新增井位作业时,可能会出现各橇块之间相对滑动或整机倾覆等问题。为此,采用StruCAD*3D三维空间梁结构分析计算软件建立结构分析模型,对修井机稳定性进行分析计算,提出修井机下移动底座加固设计和改造方案。截至目前,K80海洋修井机顺利完成了对新增井位4口井的检泵作业和2口井的大修作业,整机稳定性好,各橇块之间无相对滑动现象。因此,K80海洋修井机稳定性理论分析和计算结果正确,修井机下移动底座加固改造是成功的。     

海洋修井机安全通道设置探讨

我国对海洋石油生产设施中安全通道设置及设计尺寸的要求,在相关规范、标准及法规中均有明确规定,但对海洋修井机的安全通道设置要求却没有明确论述。列举了海上生产设施涉及的安全通道类型,主要包括逃生通道、消防通道、应急通道、操作通道以及维修通道,同时介绍了每一种通道的相关标准和规范中的设计要求。对海洋修井机装备上的井架总成系统、钻台总成系统、下底座总成系统以及附属设施中的泥浆固控系统这几个主要部位通道的设计现状,分别进行了论述,最后给出符合设备实际情况的通道设计要求,以便指导相关设计,使其既符合安全要求,又满足设备生产需要。     

JC30DB-Ⅱ型海洋修井绞车设计与分析

为了使海洋修井绞车的结构紧凑且可靠,实现绞车模块化和轻量化目标,在常规的JC30DB两挡绞车的基础上,利用ANSYS软件分析计算绞车的关键部件,优化绞车的总体结构布局,设计了JC30DB-Ⅱ型两挡海洋修井机绞车,满足了HXJ180DB型海洋修井机的要求。为今后的海洋修井机绞车的设计提供了一种新的设计思路。     

海上石油WHPG平台HXJ180海洋修井机设计优化

由于中海油秦皇岛32-6油田WHPG平台井口分布的特殊设计形式,常规结构形式的修井机不能满足作业要求。在为该平台配置的HXJ180海洋修井机的基本设计中虽然确定了新颖的总体结构设计形式,但有更多的细节结构形式的设计并不利于实际操作情况,并非最优设计。经详细设计阶段深入研究,对该型式修井机在拖链设计、平台交叉导轨设计、下底座支撑腿与滑移结构设计、设备维修平台及通道设计以及井架前支架的设计进行了深入的合理优化,使设计成果更加符合该平台现场实际的使用操作及作业工况要求,对于类似结构形式海洋修井机设计可以作为参考和借鉴。     

多功能平台海洋修井机模块研制

针对胜利油田多功能平台面积小、井口组多、平台承载能力小和安全要求高等特点,研制了多功能平台海洋修井机模块。该模块主要由井架、底座、绞车、转盘、动力系统、控制系统和滑移系统等组成。修井机模块结构紧凑,整机安装在甲板导轨上,可沿导轨纵向和横向滑移,底座设有多个梯子和坡道安装位置,满足多井口组的修井作业;绞车采用气动钳盘式辅助刹车,质量轻;采用电喷防爆柴油机驱动,提高了修井作业的安全性。由有限元分析计算可知,修井机的强度、刚度和稳定性等均满足相关规范要求。该海洋修井机模块分别在不同平台上使用,完成现场上百口井的修井作业,使用效果良好。修井机布局合理,结构紧凑,安装及拆卸简单,便于海上吊装及运输。所得结论可为修井机模块的进一步优化和老平台改造提供参考。     

海洋石油装备国产化又一重大突破国内首台1500kN海洋修井机研制成功

我国目前最大的海洋修井设备——— 1 50 0ｋＮ海洋修井机 ,最近在南阳石油机械厂研制成功 ,首台产品将被运往渤海石油公司服役。这标志着海洋石油装备国产化取得又一重大突破。这台型号为ＨＸＪ1 50的修井机 ,除发动机、传动箱采用进口件外 ,其它部件全部实现了国产化 ,不仅能满足海洋油田油水井的修井作业 ,还能用于钻调整井和从事套管内开窗侧钻作业。它采用橇装模块化结构型式 ,利用底座导轨 ,整机可在平台上实现纵横位移 ,可对平台内每一口油水井进行作业。ＨＸＪ1 50型海洋修井机最大钩载 2 2 50ｋＮ ,最大修井深度880 0ｍ ,最大钻井…     

ZJ90DB型钻机泥浆净化系统设计与制造技术

高泵压、大排量喷射钻井提高了钻井速度,同时对泥浆净化技术及系统提出了更高的要求,即对降低泥浆固相含量提出了更高的标准。设计的泥浆净化系统采用5级净化装置,技术难度大、设计标准高。论述了系统的工艺流程、设计原理、结构配置和设计制造依据。配套在我国生产的第1台ZJ90DB型9 000 m钻机上经过1 a多的现场使用,已钻井深6 000多m。现场使用表明,该系统能降低泥浆的固相含量,保证泥浆的钻井性能,提高钻井速度,能够满足ZJ90DB型钻机的工作参数、性能和钻井工艺要求,适应油田恶劣的露天作业工况。     

LD10-1海上平台在役修井机结构校核与加固

海上石油平台实施加挂、外挂井槽及单筒双井等增产措施后,在役海洋修井机作业极限井位发生变化,本文通过LD10-1平台海洋修井机外挂井槽后作业极限井位变化前后数据的计算和分析,阐明了极限井位变化后修井机受力变化对修井机自身及平台相关承载结构存在的影响,依据计算结果对受影响结构给出了加固建议,结果表明校核分析与加固设计符合工程的实际情况。     

深水测试地面设备模块化系统研发与应用

深水测试作业地面测试流程存在费用高昂、占据钻井平台空间及影响钻井作业效率等问题。通过开展深水测试流程模块化设计及技术体系自主研发,以HYSY981平台为载体,提出了具有自主知识产权的深水地面测试流程模块化方案。深水测试地面设备模块化系统包括缓冲罐模块、分离器模块、加热器模块、井口高压模块和泵组模块。设计校核结果表明,该系统不但满足深水测试地面流程高安全性的要求,且能极大地提高测试作业时效,节省测试成本;同时打破了国外技术垄断,提高了我国深水测试技术整体水平和国际竞争力。这对保障我国深水测试作业的安全和时效具有重要意义,并可推广到其他深水平台及深水作业区块。     

海洋修井机改造工程实施方案分析及经验总结

海洋修井机总体设计均为模块式,可搬迁应用于不同平台。中海油CB-B平台原K400修井机已经报废拆除,需要新配置一套大吨位海洋修井机实施调整井作业。HXJ180MB海洋修井机为机动设备,作业能力强,将HXJ180MB海洋修井机安装应用到CB-B平台上,需要解决多方面的技术问题,因为海洋石油生产平台的井口区设置及接口设计均各有特征,所以使得海洋修井机适应性改造工程变得复杂。文章通过对中海油渤海油田CB-B平台安装HXJ180MB海洋修井机实施方案的分析,总结了该类工程的特征和一系列技术问题的解决方案。因该工程改造内容全面,具有普遍代表性,可供同类型工程参考。     

模块化设计在LNG工厂的应用研究

本文基于某LNG项目,系统介绍了模块化设计方法,分别从工厂的模块化分区、工艺模块的模块化设计等方面进行了探讨。海洋石油平台在设计建造过程中,传统的顺序建造模式为单线程作业[1],同一时间内存在大量的交叉工作,人力及建造资源投入量大。项目规格比较大时,传统的建造模式已不能满足项目的建造要求。为解决建造周期长、项目规模受限制、设计建造效率低下等缺点,模块化概念应运而生。本文对模块化在LNG工厂的设计进行研究,为海洋平台的设计及建造提供一些借鉴。     

修井模块底座调平用油缸的结构设计

固定海洋采修一体化平台修井模块的底座需要设计一种可克服平台导轨升沉影响的调平装置,海洋修井机井架自身具备的高差调整范围一般较小(0～40 mm),而在实际工程应用中,因固定海洋平台施工的误差累积、地基影响、环境及作业载荷的叠加作用引起的平台导轨升沉而导致的平台不平衡的幅度较大(有时超过100 mm),井架倾斜角度过大时会影响修井机的正常作业.针对上述问题,设计了修井机底座液压调平装置的专用油缸.该油缸不同于普通油缸,其能够满足海洋修井机调平的需要；与修井机底座连接简单；可独立或组合承担修井机各种作业工况下的载荷:只需调整修井机底座的局部结构即可完成平台调整工作；油缸自身具备自锁紧装置；作为辅助结构在平台导轨无升沉或升沉量较小情况下可快速拆卸掉.     

海洋石油平台模块化建造管道设计施工

海洋石油平台模块化建造技术及应用日趋成熟,作为整个海洋石油平台核心部分之一的管道系统,其安装进度和质量直接影响着整个平台的建造效率和工期。本文结合工程实践,从管线加工设计、施工工序、尺寸控制、管线试压等方面,对模块化管道设计施工技术进行了研究和探讨,可供设计和施工人员参考。