数控车床CAD/CAM系统中走刀路线的设计计算分析

本文提出在数控车床CAD／CAM系统中。怎样根据工件形状选择刀具，并且根据工件加工形状。使用的刀具，切削条件等少数数据。计算出加工形态刀尖半径的刀具路线。     

刀具的损坏原因及其防止措施

刀具的损坏一般是由于零件的形状和材料,刀具的形状和材料加工条件及刃磨等原因引起的。零件的形状对称、加工性能好可减少刀具损坏;影响工具材料粘附等磨损剧烈程度的因素是化学成份、显微组织,主要取决于红硬性和内聚力。当被切削材料强烈地粘结在刀具表面上,跟着就切下一刀,此时刀具则容易破损。影响刀具磨蚀和扩散磨损的被加工材料的基本性质是高温屈服应     

具有微细表面形状的DLC涂层切削刀具的开发

改善刀具与切屑或工件之间的润滑性能对获得良好的切削性能是极其重要的。尤其是MQL加工要求达到很高的润滑性能。但是,MQL加工存在润滑性能差或稳定性不足等问题,在实际加工中的应用十分有限。为了弄清这一问题,对铝合金在供应切削油的情况下进行断续切削一断面铣削试验。结果证实,刀具和切屑间的润滑性能随着切削的进行,即随着切削长度的延长而下降。为了解决这一问题,开发出具有微细表面形状（即微槽）的刀具,以期微槽能起切削液保持环的作用。一系列切削试验表明,与无微槽的常规刀具相比,新开发刀具的剪切角增大,切削力减小。这证明,微槽能降低刀具表面的摩擦。另外还发现,新开发刀具在MQL加工中能有效地保持良好的润滑性能。     

双相不锈钢切削加工工艺探索

为了解决切削加工用PH13-8Mo高强度不锈钢与其它不锈钢制成的特种双相不锈钢材料纺机零件切削时存在难度大、刀具磨损严重的问题,从机加工难点及刀具磨损形式、机加工理论进行分析,结合切削加工中影响刀具寿命的因素进行研究,并对国内外的多种类型铣刀进行试验对比。指出,加工硬度高、隔热性好的双相不锈钢零件时,应选用正前角快进给铣刀,要有足够的冷却液,以内冷却为宜;PVD刀片性能优于CVD刀片,WSM35材质刀片优于WSP45材质刀片,纺机零件切削加工过程中,应根据材料特点及产品要求,应用不同的加工刀具配套合理的刀片采用最佳的加工方法,有效提高此种材料的机械加工性能。     

刀具磨损对竹材铣削能耗的影响

研究了竹材加工时,刀具磨损对切削功率的影响,得出不同刀具楔角在不同磨损程度下切削功率的计算模型.随着刀具的变钝和刀具楔角的增大,切削力和切削功率不断增加.铣削功率与刀具磨损量、刀具楔角均存在着良好的正相关线性关系.     

刀具与切削加工技术的发展现状与趋势

经济的不断发展与科技的日益进步,使社会生产过程中遇到的难以加工的生产材料越来越多,现代加工技术所需要的多个功能复合型加工刀具以及高效高速加工刀具、智能加工刀具也渐渐成为了机械加工机床生产中不可或缺的中坚力量。伴随着工业的发展,加工刀具材料的使用上和加工刀具的使用结构上也产生了更多的变化和发展。本文针对切削技术以及切削的刀具的制作工艺、刀具结构等方面进行详实的分析和阐述,并对未来的发展前景进行研究探讨。     

切削刃优化的高性能金刚石涂层钻头

近年来，在汽车工业中铝的加工量不断增加，相应地要求刀具能有效地完成这种加工。加工高硅铝合金需要金刚石涂层刀具这类高耐磨性切削刀具。高硅铝合金在铝基体中含有弥散的硅颗粒，从而造成刀具迅速磨损。但是，切削刃的金刚石涂层由于机械性碰撞硅颗粒而容易发生剥离．基于减少金刚石涂层中应力这一新理念，试图改变切削刃形状和金刚石膜厚，优化涂层钻头的结构。选择修磨形状和螺旋角作为优化钻头形状的参数。具有修磨负角和20。螺旋角的钻头表现出最好的耐用性能。根据上述结果，重新开发出一种结构优化的金刚石涂层钻头。对于钻削硅含量12～23％的高硅铝合金，其性能看来是令人满意的．     

油缸缸体内表面切削纹路不可忽视

油缸缸体内表面切削纹路不可忽视任重山（邯郸纺织机械厂）在金属加工中，切削作为一种加工手段，用以改变加工对象的尺寸、形状和粗糙度，来达到图纸要求，满足设计需要。切削纹路即切削刀具在切削过程中，留在加工表面上的痕迹，它作为切削固有的特征，保留在加工过的表...     

消化、吸收、改造德国刨杆机工作体会

德国引进R-351重载型双刀轴高速刨杆机专用于铅笔杆成形加工.它将装有铅芯的胶板刨削成不同形状的杆状铅笔,它通过更换不同的成形刀具及部分专用工装零件可刨削成不同截面形状的铅笔,如六角形、圆形、椭圆形、三角形等,也可加工成不同长度规格的铅笔.     

毛竹钻孔中切削力的分析研究

目前,毛竹在家居与装饰工程以及竹制工艺品上的应用越来越多,高速高效地加工各类毛竹,在建材加工与工艺装饰领域有着广泛的应用前景。钻削加工是毛竹加工中最重要的切削加工方式之一,钻削加工过程中的切削力对毛竹产品的性能和外观影响巨大。影响毛竹钻削力的主要因素有刀具的材质、钻头几何形状和钻削工艺参数。传统毛竹钻削工艺参数中,主轴转速一般低于5000r/min。本文就其从低速到高速的钻削工艺过程进行理论与实验分析,得出结论为刀具直径对轴向钻削力影响最为显著,其次为进给速度,钻削主轴转速对轴向钻削力的影响最小。高速钻削毛竹的最佳工艺参数为刀具直径4mm、主轴转速12000r/min、进给速度1500mm/min;特定加工情况下钻削毛竹的最佳工艺参数为刀具直径8mm、主轴转速10000r/min、进给速度1000mm/min。     

喷气织机主喷嘴导纱管改进构型的性能分析

为提高喷气织机主喷嘴加速性,降低耗气量,文章对主喷嘴导纱管进行改进构型的性能研究,并提出三种改进的导纱管构型。基于Fluent软件对具有三种不同导纱管构型的主喷嘴内流场进行数值模拟研究,分析导纱管对气流的加速性。分析结果表明:改进的导纱管构型二和三相比于圆柱形导纱管,加速性分别提高0. 8%~22. 5%和2%~11%;构型三由渐缩管段和圆柱管段组成,因此气流在导纱管出口平行流出,有利于和辅助喷嘴喷射气流的汇合;随着构型三渐缩管段长度的增加,导纱管出口气流速度先增大后减小,且渐缩管段长度在150 mm左右时,导纱管出口气流速度最大。     

螺旋榨油机榨螺螺纹体积计算的研究

计算螺旋榨油机压缩比的关键是计算榨螺的体积。研究圆柱根圆等截面圆柱榨螺体积的计算,将螺纹对应的圆心角M等分,得到M个计算单元。由于榨螺推料面倾角和背面倾角的存在,该计算单元的6个外表面中,有两个平面、有两个圆柱曲面片、还有两个不同的螺旋面。将榨螺螺纹高度沿径向N等分,计算出N个薄壁圆管曲面片段的体积即可得到计算单元的体积。用VC 6.0编程,根据输入的榨螺参数计算螺纹的体积和榨膛空余容积。     

男装衬衫滴针工艺的技术创新及工业应用

为克服现有贡针工艺的弊端,发明了滴针工艺.通过调节底线与面线的松紧程度,使底线与面线的交结点浮凸出衣料表面,形成花色.在此基础上,通过采用不同特数的面线和底线,以此获得更大、更立体的装饰线效果;通过采用弹性纤维的面线或底线,能获得蓬松感的装饰线效果;通过采用双股线的面线或底线,能获得彩色装饰线效果;通过调节面线和底线交结点之间的距离,能获得其他装饰线效果.在不增加设备的基础上,实现了贡针工艺的效果.     

双螺杆磨浆机螺纹参数设计与研究

双螺杆磨浆机是一种同向旋转、啮合型磨浆专用的双螺杆挤出机。根据相对运动原理得到的双螺杆磨浆机的螺纹曲线比较复杂,不利于加工制造。本课题采用逼近方法将双螺杆的螺纹曲线简化成梯形,然后通过双螺杆间物料流量计算对螺棱顶宽的作用进行了分析,提出螺棱顶宽的选择范围;讨论了变螺距螺杆体积压缩比的计算方法。对双螺杆磨浆机螺纹曲线的简化不仅可满足双螺杆的啮合作用,保证生产效率,而且有利于螺纹的切削加工。     

An elliptical model for lockstitch 301 seam to estimate thread consumption

A geometrical model for lockstitch seam 301 has been proposed based on elliptical profile to estimate the thread consumption. The realistic elliptical shape of a lockstitch 301 seam has been confirmed by observing cut section along seam line. In order to validate a model across the different fabric types, varieties of fabrics from woven shirting, woven jeans, knitted single jersey to nonwoven interlining fabric have been considered. The different number of plies (2, 3 and 4) of given fabrics have been stitched at different levels of stitch densities (3, 4 and 5 stitches per cm) to observe effects in prediction of these parameters. It is found that the error % is increasing with increase in stitch density and number of ply. The proposed elliptical model have been compared with other recent rectangular profile based models, it is found that the propose model is more accurate and generalised with less error %, as compared to other models across the different fabric types. Also there is a strong correlation obtained between practical (actual) thread consumption and predicted from model.     

定长米粉切割装置

针对米粉在加工过程中出现切割面不平整、切削效率低、工作强度大等问题设计了一种定长米粉切割装置。该装置动力元件选择交流电机,传动元件选用具有吸振与缓振功能的V型带轮传动,执行元件设计为一种四齿间歇性运动圆盘结构,辅助元件为长方形机架与米粉进给装置,并对整机结构进行三维机构运动学仿真,结果表明所设计的定长米粉切割装置机构设计合理,工作过程平稳可靠。     

竹材物理性质对切削力影响的研究

经切削实验研究了竹材不同切面、密度与含水率对切削力的影响。结果表明:竹黄部位微管束分布较疏,所需主切削力较小,竹青部位微管束分布密集,主切削力较大;端面切削主切削力最大,纵向切削次之,横向切削最小;竹材密度对切削力有明显影响,且呈正相关关系;随着含水率的增加,竹材韧性增大,所需主切削力增加。当含水率超过33.6%之后,随含水率的进一步增加,竹材软化作用明显,主切削力缓慢下降。     

异制件用三维编织复合材料的拉伸性能

通过对具有不同减纱结构参数的三维编织复合材料试件做纵向拉伸实验,分析了该类材料的拉伸性能随编织工艺参数的变化规律以及材料的失效形式。结果表明,纤维体积含量相同时,减纱使复合材料的强度有所降低,初始模量变化不大;减纱点缺陷对复合材料拉伸性能影响较小,试件断裂断面位置具有随机性;如出现一段纱线空缺对性能影响较大,试件大都在减纱截面断裂;如必须减纱才能完成制件的外形尺寸,应使减纱点在整个制件内均匀分布,每个截面的减纱数量不超过总数的10%。     

自动缫缫折技术管理

原料茧成本在制丝生产中占80％左右的成本,因此,降低原料成本是缫丝生产过程中极其重要的一个环节：从煮茧工艺、车头索理绪工艺投车头改造等方面进行了技术管理工作。通过这些工作的开展,可以降低原料茧茧耗5～10kg,吨丝可以下降成本0．2～0．4万元,对降低企业成本起到重要作用。     

46—THE FORM TAKEN BY THREADS LAID ON A MOVING BELT. PART I: EXPERIMENTAL STUDY

An apparatus made to study the form taken by threads laid on a moving belt under different conditions is described. This mechanism of laying down the thread is a partial imitation of the mechanism of laying down the filaments emerging from the spinnerets during the manufacturing process of spun-bonded non-woven fabrics.

It is shown that the form of the laid-down thread can vary according to the type of thread, the height of the feed point, and the ratio of the feed speed to the belt speed. It is also shown that there is a critical value of the speed ratio at which the form changes its geometry considerably. The conditions for a homogeneous and controlled form of the laid thread are deduced.