利用板式塔和填料塔进行油脂连续脱臭

近年来，油脂加工过程中的脱臭工艺和碱炼、脱色工艺一起，逐步由间歇操作朝半连续、连续操作方向发展。其中连续工艺以其低成本、高利润的优势，在３０ｔ／ｄ以上的炼油厂中正陆续将间歇工艺和半连续工艺全面取代。经广大工程技术人员的不断努力和探索，板式塔和填料塔作为连续、半连续工艺中的主要设备，已经取得了一定的使用成效和经验。本文介绍了利用板式塔和填料塔进行连续脱臭的主要操作条件和工艺要求，并就两种连续操作系统的不同特点与半连续操作工艺作了较详细的比较。     

结构填料塔在油脂脱臭中的应用

结构塔料塔在油脂连续脱臭工艺中的应用进行了介绍，并将其与传统脱臭塔进行了比较。结果显示，结构填料塔具有诸多传述板式填料塔无法比拟的优点。     

填料式脱臭塔的设计

填料式脱臭塔的性能是目前最新型的连续脱臭装置。除引进外，目前国内油脂加工行业还较少设计。从塔型结构、填料选择、通汽量计算及安装等方面进行论述，对油脂填料脱臭塔的设计、应用提供一点依据。     

板式脱臭塔的理论与实践

板式脱臭塔是目前油脂精炼厂应用最广泛的脱臭设备之一.通过对脱臭理论的阐述,结合板式脱臭塔的实践,对板式脱臭塔的设计,技术改造,设备操作提供了一套切实可行的方法,充分发挥板式脱臭塔的长处,使其运行更方便、更合理、更经济.     

填料塔脱臭系统

<正>脱臭是油脂精炼中一个很重要环节,它直接影响到最终产品的质量,尽管脱臭工艺中的主要设备——脱臭塔结构有许多种,但脱臭原理相同,都是采用减压水蒸汽蒸馏方法,即使是纯物理精炼的“脱酸/脱臭”,也是采用同样方法。 对于较大产量的油脂精炼,目前主要采用半连续式脱臭塔,板式脱臭塔和填料脱臭塔,它们各具特点:     

填料塔和板塔在油茶籽油脱臭过程中的对比研究

本文简要介绍了填料塔和板塔,并对两种塔在油脂脱臭过程中工艺条件进行了研究、对比。通过两种塔脱臭蒸汽用量、进油流量、脱臭温度的单因素实验,并经过三个因素的正交实验,对主要质量指标实验数据进行了对比分析。单因素实验表明:填料塔蒸馏能力大于板塔,能有效地降低油脂的酸价,也使得VE和不皂化物的损失更大,油脂的氧化稳定性更差;填料塔较板塔更容易产生反式酸,其脱色能力低于板塔;脱除过氧化物的能力相当。正交实验表明:填料塔较板塔更容易产生反式酸,最高相差可达0.193%;VE和不皂化物的损失较板塔高,二者差值最多可达0.039%和0.051%;填料塔油脂氧化稳定性较板塔低,AOM值差值最高可达0.22h;填料塔蒸馏能力高于板塔,脱色能力稍低于板塔,脱除过氧化物能力接近。     

板式脱臭塔的国产化设计

从结构上详述了板式脱臭塔从国外引进向国产方向转化的设计过程,对不同之处加以分析对些重要数据和经验,如物料停留时间、等,有一定参考价值。     

常用脱臭塔的特点及使用中注意问题

脱臭是油脂精炼工艺的重要组成部分,主要设备脱臭塔分多种,应用最广泛的有填料式脱臭塔和板式脱臭塔.这两种设备各有优缺点,企业在选择时应根据实际情况有所侧重,既要降低成本又要保证质量,要密切关注油脂脱臭过程中反式脂肪酸含量的变化,同时注重设备的维护保养.     

填料塔脱臭系统应用实践

填料塔脱酸／脱臭技术近几年开始进入我国，这项技术具有高效率、低消耗、产品质量好、精炼损耗低和自动化程度高等优点。介绍了从德国Ｆｅｌｄ＆Ｈａｈｎ公司引进的基于这项技术的脱酸／脱臭生产线的工艺和调试结果，并与原来从国外引进的基于板式塔技术的精炼生产线作了一些比较。     

新一代油脂脱臭脱酸设备--组合式脱臭塔

介绍了组合式脱臭塔的工作原理、特点、结构设计、工艺设计及其工艺要求.组合式脱臭塔是一种新型的油脂脱臭脱酸设备,它将填料塔脱酸和板式塔脱臭、热脱色的功能有机地结合在一起,具有成品油色泽浅、酸值低、炼耗少、蒸汽省的优点,比单一填料塔和板式塔使用更灵活,使用费用更低,效果更好,在加工高酸值、色泽深的米糠油、荼籽油、工业用潲水油等品质差的油品上具有优势.     

板式精馏塔在油脂浸出车间的应用

板式精馏塔用于植物油浸出车间混合油汽提工艺,当蒸汽与混合油逆向接触时混合油中的溶剂汽化分离后随蒸汽一起被带出精馏塔。板式精馏塔应用于大豆混合油汽提工艺实践表明,其具有汽提有效时间长、汽提温度低、毛油质量好、节能降耗等优点。     

Batch and continuous packed column studies of cadmium biosorption by Hydrilla verticillata biomass

The removal of heavy metal ions by the nonliving biomass of aquatic macrophytes was studied. We investigated Cd biosorption by dry Hydrilla verticillata biomass. Data obtained in batch experiments indicate that H. verticillata is an excellent biosorbent for Cd. Cd was rapidly adsorbed and such adsorption reached equilibrium within 20 min. The initial pH of the solution affected Cd sorption efficiency. Results obtained from the other batch experiments conformed well to those obtained using the Langmuir model. The maximum adsorption capacity q(max) for H. verticillata was 15.0 mg/g for Cd. The breakthrough curve from the continuous flow studies shows that H. verticillata in the fixed-bed column is capable of decreasing Cd concentration from 10 to a value below the detection limit of 0.02 mg/l. The presence of Zn ions affected Cd biosorption. It can be concluded that H. verticillata is a good biosorbent for treating wastewater with a low concentration of Cd contaminants.     

利用软塔脱臭精炼玉米胚芽油的新工艺

结合工程实践,介绍了软塔脱臭精炼玉米胚芽油的工艺特点及优点。     

精炼工艺对玉米油反式脂肪酸的影响

研究精炼加工过程玉米油中反式脂肪酸含量的变化趋势,考察精炼工艺对玉米油中反式脂肪酸的影响。结果表明：反式脂肪酸主要在精炼的脱臭工段产生;脱臭温度在210~230 ℃,脱臭时间60 min时,生成的反式脂肪酸主要为C18∶ 2t,脱臭温度升高到250 ℃时,有C18∶ 3t生成;脱臭温度越高,脱臭时间越长,反式脂肪酸含量越高;在脱臭温度210~230 ℃、脱臭时间100 min条件下得到的成品玉米油反式脂肪酸含量小于0.3%,且质量指标满足国标一级玉米油要求。     

鱼油生产关键工艺研究进展

随着优质鱼油需求量的日益上升以及许多国际性组织对优质鱼油的标准不断提高,常规的鱼油精炼工艺已经不能满足粗鱼油中有机污染物、重金属、胆固醇以及风味完善的控制.国内外对这几个方面的研究也越来越多,其中很多优秀成果和先进技术可以保证优质成品精制鱼油的生产.通过对这些关键技术进行总结和分析,期望能对安全优质的鱼油生产提供参考,从而保证鱼油产品的质量.     

降低大豆油精炼过程反式脂肪酸含量研究

研究精炼过程对大豆油反式脂肪酸含量变化,发现在碱炼、脱色工段反式脂肪酸含量没明显变化,而在脱臭工段反式脂肪酸含量发生显著变化,表明精炼时脱臭是产生反式脂肪酸主要阶段;同时比较脱臭温度,脱臭塔结构,脱臭时间对大豆油反式脂肪酸形成影响,并根据研究结果,提出工业化降低大豆油反式脂肪酸可行性工艺。     

Effect of cooling conditions on separation of volatile compounds in grappa using tray and packed columns without reflux

Marcs were distilled using an industrial batch distillation plant. The performance of a tray column and a packed column without reflux were studied under different conditions of vapour cooling obtained by changing the water flow rates (100–350 L h^?1). The temperature of cooling water was +12 °C. With this kind of plant the cooling conditions normally used for producing grappa in the tray column is a water flow of 200 L h^?1 and 250 L h^?1 in the packed column. Each distillate was collected in fractions and analysed for ethanol, lower volatile alcohols and esters. The results show that the tray column under a water flow rate of 200 L h^?1 has a strong rectification effect on the volatile compounds and it has a significant decrease in separation efficiency at 300 L h^?1. Instead, the packed column is poorly affected by the change of the water flow rates from 150 to 350 L h^?1 and a distillate very rich of volatile compounds can be obtained. It was concluded that in order to maintain the classical method of grappa production, which consists in cutting the initial and the final fractions of distillate, the packed column is the most suitable.     

酶在油脂制取、精炼与改性中的应用

为了探索绿色、高效的油脂加工工艺,对酶法制油、酶法精炼和酶法改性三个方面的原理,涉及酶的种类和特性,及研究现状进行了简要概述,并就酶技术在油脂加工各领域的发展进行了展望。生物酶技术具有绿色、健康、专一性强等优点,其在油脂加工中的应用有利于优化油脂加工工艺,提升油脂产品附加值与竞争力,以及减少加工产生的废水、废料等。酶技术在油脂工业中具有良好的应用潜力,未来油脂的研发方向是细胞油脂和酶技术改性油脂。     

油脂精炼损耗的形成及其控制

分析了油脂精炼损耗的原因、损耗量以及对油脂精炼生产成本的影响,指出毛油质量是影响油脂精炼损耗的主要因素;在生产中应采取相应措施对其进行有效控制,从而达到减小油脂精炼损耗,降低油脂生产成本的目的.