用氧气活性污泥法处理焦化废水

焦炉产生的剩余氨水通常是经蒸馏脱氨后进行活性污泥处理。在活性污泥处理中,曝气方法一般是使用空气,用鼓风机升压,再用曝气管曝气或用充气器对曝气槽表面进行表面曝气。用空气处理活性污泥的方法较多,但在高负荷状态下,处理的稳定性不好,只用现有废水处理设备很难应对未来附属化学设备废水负荷的增加和剩余污泥减少而造成的负荷增加。而采用空气活性污泥法解决上述问题时,则需新建曝气设备,既占用场地,又增加建设费用。作为改造现有设备和提高处理能力的方法之一,可采用氧气活性污泥法。此法是用纯氧代替空气,在高负荷状态下进行稳定的运…     

活性污泥法串联氧化塘处理焦化废水

介绍了活性污泥法串联氧化塘处理焦化废水的效果,处理后排放废水中主要污染物的含量优于国家规定的《污水综合排放标准》中的一级标准。     

微电解–SBR活性污泥法处理焦化废水

针对焦化废水可生化性差、难以生化处理的特点，采用微电解工艺作为预处理措施，去除部分污染物并提高废水的可生化性，再利用SBR活性污泥法进行了深度处理实验. 结果表明，微电解法不仅能去除焦化废水中的COD、酚、氰、硫化物等有机污染物(COD去除率为70%, 酚、氰、硫化物去除率分别为76.8%, 65.9%, 70.3%)，而且还能提高废水的可生化性(BOD5CODcr由处理前的0.28提高到处理后的0.54，可生化性提高了48.2%). 通过正交试验确定了微电解法预处理焦化废水的适宜参数为：进水COD22002400 mgL，进水pH值约3.03.2，微电解水力停留时间HRT5565 min，FeC(体积比)11.5. 应用微电解预处理SBR深度处理焦化废水，可使出水达标排放(国家I级排放标准GB1345692).     

传统活性污泥法处理焦化废水的改进

长源焦化厂年产焦炭40万t.剩余氨水及其他各种废水约10t/h.主要来源有三个:一是剩余氨水,是煤干馏及煤气冷却产生的废水.水量占焦化废水总量的2/3左右,是焦化废水的主要来源;二是在煤气净化过程中产生的废水.如煤气终冷水和粗苯分离水等;三是焦油、粗苯等精制过程产生的废水.一期生化处理采用的是预处理、生物处理、污泥浓缩压滤处理,其中生物处理分为两级曝气.由于焦炭产量提高至60万t/a,工业废水量增至16t/h左右.二期又增加一段好氧并联处理,该生化工艺原水采用两倍配水后再处理.     

IAWPRC模型在焦化废水生化处理模拟中的应用

介绍了国际水污染控制与研究协会 (IAWPRC)活性污泥模型及在此基础上所开发工艺软件的进展情况。依据有关文献数据确定适合我国焦化废水处理的IAWPRC模型的 1 9个参数值和 1 3个组分的进水浓度值 ,应用基于IAWPRC模型自主开发的活性污泥稳、动态模拟程序 ,模拟厌氧 缺氧 /好氧工艺处理焦化废水的运行情况 ,并检验该工艺系统设计的合理性 ,模拟结果与实际符合较好     

氧化剂强化光催化处理焦化废水研究

焦化废水污染物浓度高、生化降解难,利用纳米TiO2粉体,以紫外光(UV)为光源,进行了光催化处理焦化废水的试验研究,考察了TiO2用量、紫外光强度、焦化废水初始pH对COD和NH+4-N去除的影响;探讨了O2、O3、H2O2和Fenton试剂4种氧化剂与光催化的协同作用机理,分析了对COD和NH+4-N去除效果的影响,得出了最佳试验条件.结果表明,氧化剂与光催化协同作用使COD和NH+4-N的降解去除率得到了显著提高.在本试验条件下各氧化剂强化光催化对COD和NH+4-N去除率排序如下:TiO2+UV+Fenton＞TiO2+UV+O3＞TiO2+UV+H2O2＞TiO2+UV+O2＞TiO2+UV.     

应用活性污泥处理化工废水

采用活性污泥处理化工废水,具有脱色效果好,COD去除率高等特点,且投资少,管理方便,不产生第二次污染。     

填料-循环活性污泥系统处理酒精废水试验研究

结合某玉米酒精厂现有循环活性污泥系统(CASS)的不足,提出了利用填料强化该工艺的污染物削减能力的方法,以正交试验的方法,研究了MLSS含量、曝气时间、填料投加量和DO含量4个运行参数对填料-CASS的影响。结果表明,4个因素对COD去除率影响主次顺序为DO的质量浓度>填料投加率>MLSS的质量浓度>曝气时间,优化参数组合为:MLSS的质量浓度4.6 g/L、填料投加率为30%、曝气时间6 h、DO的质量浓度6.5 mg/L,在此条件下,当进水COD和NH3-N的质量浓度分别为540.1～862.47 mg/L和17.61～31.76 mg/L时,出水COD为和NH3-N的质量浓度分别为62.87～90.76 mg/L和0.69～1.01 mg/L,均能满足GB 27631-2011的排放要求;平均去除率分别为89.21%和96.22%。     

补加营养元素对活性污泥法处理工业废水的优化作用

本文研究了补加营养元素对活性污泥系统COD去除和氧消耗速率的影响,营养元素包括氮、磷和一些微量金属离子等。由于工业废水中缺少一些微生物新陈代谢所必须的营养元素,其会影响活性污泥系统处理废水的效率。加N或P营养元素都能提高活性污泥的新陈代谢能力;无论N／P平衡与否,补加金属离子Co、Ca、Mo和Mn都能提高活性污泥系统处理废水的效率,而加Cu离子对系统有毒害作用;N／P平衡时,补加金属离子Al和Fe引起吸附效应;而N／P不平衡时,加Al对微生物的活性有毒害作用。营养元素的平衡能优化活性污泥系统对废水处理,但要考虑不同营养元素之间相互作用对处理效果的影响。     

活性污泥处理环丙沙星制药废水实验研究

本文探讨活性污泥法处理丙沙星制药废水的可行性。主要研究水力停留时间,进水ＣＯＤ浓度等因素对处理效果的影响,并获得了动力学模式。     

Fenton试剂预氧化-活性污泥处理染料废水的研究

针对染料废水具有COD高、BOD5/COD低和具有生物毒性的特性,采用Fenton试剂预氧化-活性污泥组合工艺进行罗丹明B染料废水的处理试验。结果表明,废水经Fenton预氧化后,染料脱色率为99.80%,COD去除率为35.38%,废水的BOD5/COD由0.055升高至0.547,可生化性大大提高。经活性污泥处理后的出水COD为82 mg/L,达到了GB 8978-1996一级排放标准。     

UV-Fenton试剂处理焦化废水的研究

采用VU-Fenton试剂对实际焦化废水进行氧化处理,通过正交试验和单因素试验,探讨了H2O浓度、FeSO4浓度、反应时间及溶液pH对水样COD及挥发酚去除的影响;在综合考虑经济性和去除效果的前提下,提出反应的最佳条件:FeSO4为0.2 g·100mL-1、H2O2为0.59 g·100mL-1、反应时间75min、溶液pH为6;试验结果表明,焦化废水经过UV-Fenton氧化处理后,COD去除率能迭到86%以上,挥发酚基本能被完全去除.     

外循环人工快渗池深度处理焦化废水研究

采用外循环人工快渗系统(ECCRI)深度处理焦化废水。结果表明,水力负荷对COD和NH3-N去除率的影响较大,增大湿干时间比会提高NH3-N去除率,但对TN影响较小,出水循环能显著提高TN的去除率。在优化条件下,当水力负荷率为0.9 m3/(m2.d),湿干时间比为1/2及循环体积比为0.2时,ECCRI对COD和NH3-N、TN的平均去除率为77%,60.9%及54.9%,出水平均COD和NH3-N、TN分别为65 mg/L和12.8、24.4 mg/L。     

活性污泥对废水中铍的吸附与解吸

本文研究了活性污泥对水中铍的吸附特性。考察了时间、温度、pH、共存离子等对吸附过程的影响,以及吸附过程中溶液pH的变化规律,研究结果表明：铍在污泥上的吸附主要为快速的表面吸附,受温度影响不大,在pH3—7范围,吸附量随pH的升高而增大,铜、铅、锌、钙由于共同竞争吸附电位而使吸附量下降,铁、铝等由于产生微沉淀而致使吸附量增加,钠由于具有竞争和生成复盐双重作用导致吸附量交叉变化,硫酸根和磷酸根由于与铍生成沉淀而增加去除率,而氟和铍生成稳定配离子使去除率下降,溶液pH由于生成配离子而呈现反常的升高;此外,还探讨了不同解吸刑对污泥中铍的解吸效果,结果表明,盐酸解吸效果最佳,解吸率高达96．73％。     

焦化废水MBR深度处理试验研究

采用多孔聚合物载体内循环一体式膜生物反应器对二级生化处理后的焦化废水进行深度处理试验,以达到目的.结果表明,采用间歇进水、间歇曝气出水的运行方式,当进水COD在120～320 mg·L-1,在人工配水中添加焦化废水比例为50.0％时,平均COD去除率可达75.0％,出水COD最低为46.9 mg·L-1,当完全使用焦化废水时,出水COD升高到132.8 mg·L-1,继续采用Fenton氧化处理后出水COD低于75 mg·L-1;反应器对于人工配水的TN去除率达79.1％,但对于焦化废水的TN去除效果较差;载体的加入对反应器的稳定运行和减少膜污染具有重要作用.一体式膜生物反应器可用于新建或改造已建二级生化处理的焦化废水系统.     

MASS高效气浮处理焦化废水的试验研究

采用小型工业试验,以聚合硫酸铝和非离子聚丙烯酰胺为絮凝剂,研究了MASS高效气浮对焦化废水的处理效能,考察了PAM加药位置、pH、体积回流比及絮凝剂浓度对絮凝气浮效率的影响,探讨了最大处理效率与进水水质的关系.结果表明,不加絮凝剂时气浮效果不理想,加入絮凝剂后气浮效率明显提高;PAM加药口应设在废水和溶气水混合之前,而不应设在混合之后;在焦化废水pH波动范围内气浮效率变化不大.当废水温度为(50±2)℃时,焦化废水经MASS高效气浮处理后除油率达35％～70％,COD去除率达5％～25％,油含量从30～140 mg·L-1降至20～40 mg· L-1,COD降至3 800 mg· L-1以下,该出水的油含量和COD均能满足生化进水的要求.综合来看,MASS高效气浮在焦化废水预处理中具有一定的应用潜力和可行性.     

2级EGSB反应器处理焦化废水试验研究

采用2级膨胀颗粒污泥床(EGSB)反应器串联的方式进行处理焦化废水试验.结果表明,经历稳定期的观察后,EGSB反应器维持进水COD 1500～1900mg·L-1,COD负荷为3.1～4.8kg·m-3·d-1、水力上升流速为4.2m·h-1后,反应器COD去除率达61.9%以上;挥发酚、氰化物、硫氰化物的去除率分别达...     

污泥颗粒炭流化床深度处理焦化废水中的氨氮

以焦化废水处理系统生化段产生的污泥为原料,采用热解法制备了污泥颗粒炭(粒径2～3 mm),在流化床吸附装置中研究了对焦化废水的深度处理。随着热解温度从300℃升高至700℃,污泥炭产率逐渐降低,而BET比表面积在700℃时达到最高的138.8 m2/g。此外,考察了主要参数对污泥颗粒炭流化床吸附去除焦化废水中氨氮的影响。结果表明,最佳的热解温度为700℃,污泥炭在流化床中对氨氮的吸附平衡时间为240 min,最佳的污泥炭投加量为50 g,当pH在6～8范围时吸附效果最好。在优化的条件下,焦化废水中氨氮的去除率达到91.3%。