铸造废弃物资源化再利用的探索

为了促进清洁铸造技术推广应用,采取了一系列铸造废弃物的资源化再利用措施:将再生旧砂用作制芯原砂,采用废砂、废渣和清理氧化铁皮粉制砖,废焦炭末压块制成型焦代替部分焦炭、铸件加工铁屑压块回炉利用等。通过这些工作,即提高了企业的经济效益,又保护了我们的资源与环境,为铸造业的可持续发展提供了保证。     

铸造废弃物资源化再利用的探索（一）

为了促进清洁铸造技术在我铸造公司推广应用，提高企业的经济效益，保护环境和资源，我们采取了一系列铸造废弃物的资源化再利用措施，如将旧砂再生用做制芯原砂，采用废砂、废渣和清理氧化铁皮粉制砖，将废焦炭末压块制型焦炭代替部分焦炭和将铸件加工铁屑压块回炉利用等。通过这些工作，即提高了企业的经济效益，又保护了我们的资源与环境，为铸造业的可持续发展提供了保证。     

铸造废砂污染的防治

从旧砂再生利用、废砂的资源化利用以及开发和利用环保型铸造用粘结剂等方面介绍了铸造废砂污染的防治。     

铸造生产过程中的废弃物循环再利用

以铁合金铸件生产为例，详细分析了铁合金铸件生产过程中产生的废砂、废渣、粉尘和废气等废弃物的由来，以及其对环境的严重影响；认为铸造企业新建或技术改造时就必须同时考虑废弃物的综合利用，并指出此项工作应该从改造方案设计、采用先进设备、采用清洁生产工艺和采用铸造废弃物资源化处理新技术等六个方面进行；最后，介绍了一汽铸造有限公司对这些废弃物所进行的循环再利用经验。     

铸造废砂资源化研究分析

综合分析了以铸造废砂为主要原料制造建筑墙体材料、保温隔热材料、装饰材料和聚合物基废弃物复合材料的工艺、技术、经济指标, 结果表明： 铸造废砂资源化将产生显著的社会、经济和环境效益。     

铸造废砂资源化利用现状与发展建议——以宁波市为例

随着铸造业的发展,铸造废砂排放日益增多,现有堆存处理不仅占用大量土地,还带来了严重的环境污染问题。本文从铸造废砂行业发展背景、资源化利用途径及其存在的问题入手,对宁波市铸造废砂的现状进行分析,针对铸造废砂排放量巨大、成分复杂、资源化利用低及监管效能低下等特点提出相应的发展建议,即：通过“强链、延链与补链”方式,建立多产业协同的铸造废砂循环利用系统,使“绿色+”成为新的经济增长点;结合“数字赋能”发展趋势,搭建铸造废砂数据库和信息共享服务系统,提高监管效能并服务产业,全链条提升废砂资源化利用率。     

国家标准《铸造用再生硅砂》解读

1 标准的概况 我国是一个铸造大国,2010年铸件的总产量达到3960万t,连续10年居世界第一,其中砂型铸件达70％以上.据粗略统计,我国每生产1t合格铸件,约产生1.0～1.2 t旧砂.由此计算,我国铸造行业每年要产生旧砂4 000万t以上.其中仅有20％～30％的旧砂被再生回用,而大部分旧砂作为废弃物用于建筑填坑和被排放到河川、山谷,不仅污染了环境,而且还造成资源的浪费.为了铸造业可持续发展,开展铸造旧砂资源化的回收再利用是一件迫在眉睫的事情.特别是目前我国铸造旧砂的种类较多,如树脂砂、水玻璃砂和粘土砂经铸件落砂后得到的单一旧砂和混入了各种化学粘结剂芯砂的混合旧砂;同时,旧砂再生方法也较多,如机械干法再生、热法再生、湿法再生和联合法等.     

铸造废砂再生“三废”治理研究

沧州地区铸造产业废砂资源化利用主要通过废砂焙烧再生完成,但再生砂焙烧法会产生大量粉尘和有机废气,对企业周边生态环境产生一定影响。主要探讨焙烧法再生砂废气、固体废物和噪声等“三废”治理措施,并进一步提出优化的污染控制措施。     

铸造旧砂资源化再生技术与创新

中国虽然已是世界铸造＂超级大国＂,但不是铸造强国。我国铸造行业仍然是资源和能源消耗大的行业。在我国,每产1 t铸件,造型和清理排废砂约1.3 t～1.5 t,若不重视铸造旧砂循环再生利用,生产的铸件越多,则对本国和本地区的资源和环境破坏也越大。本文对铸造旧砂的再生循环利用的可行性及工艺设备现状进行了阐述,认为铸造旧砂资源化再生利用是一种节能减排低碳高效的必然趋势。     

建设绿色铸造 实现铸造业的可持续发展—一汽铸造有限公司节能减排、降低资源消耗的实践探索

本文分析了国内铸造企业的资源消耗和污染废弃物的排放情况,阐述了铸造企业应该承担的社会责任。结合自身企业的实践,介绍了铸造生产中产生的废砂、废渣等废弃物回收再利用的途径,探讨铸造企业节能减排、降低资源消耗的方式和效果。在实现铸造业的可持续发展过程中,可以供其他铸造企业借鉴。