石灰湿法烟气脱硫除尘技改工程分析

对两台65t/h锅炉石灰湿法烟气脱硫除尘技改工程进行了分析。在原有麻石旋风水膜除尘系统的基础上，保留麻石塔，利用旋流板技术改造为高效脱硫除尘一体化设备，工程实践表明，技改工期短，投资省，效果好。技改工期约30天，年脱硫单位投资约170元/tSO2，脱硫、除尘效率较高，当L/G=1.48-1.67，塔内反应Ca/S=0.77-0.84时，脱硫效率及除尘效率分别达到92％和99％以上。     

尿素、铵根离子溶液/添加剂的湿法脱硝

对NO<,x>在液相吸收过程中的传质过程进行分析;采用尿素和铵根离子组合成的3种不同吸收剂,在填有金属鲍尔环的串联喷淋吸收塔反应器中,对模拟烟气进行湿法脱硝研究;实验分别对气速、液气流量比、吸收剂质量分数、气体温度、吸收剂温度、添加剂质量分数、NO<,x>体积分数和SO<,2>是否存在等条件对脱硝效率的影响规律进行了研...     

脱硝尿素热解系统炉内烟气换热器运行分析及设计优化

脱硝尿素热解制氨系统一般通过电加热器提供所需的高温热解空气热量,采用锅炉烟道内布置烟气换热器,可以有效提供高温热解空气加热所需热量,降低电加热器运行功率从而节省高品质电能.通过对某350 MW机组实际运行数据分析,总结锅炉内置烟气换热器尿素热解系统的运行特点,提出烟气换热器优化设计方案,保证尿素热解制氨系统的运行经济性...     

湿法烟气脱除NOx的研究进展

干法脱硝技术如SCR法、SNCR法、活性炭吸附法和电子束照射法等分别存在着运行费用昂贵、脱硝效率低、活性炭消耗大和电力消耗多的缺点,而湿法脱硝技术却具有工艺设备简单、操作温度低、耗能少、处理费用低等优点.文中主要介绍了国内外液相湿法脱除NOx的研究现状,着重介绍了几种典型湿法NOx污染控制技术的发展,如络合吸收法、氧化吸收法、还原吸收法、杂多酸法和生物法等等,对NOx液相吸收的传质理论进行了相关分析,并指出了液相湿法脱硝存在的问题和进一步研究的方向.     

基于尿素/NaClO_2溶液湿法烟气同时脱硫脱硝的研究

结合燃煤电厂实际工况条件,基于尿素/NaClO2溶液进行了同时脱硫脱硝试验研究,探索尿素/NaClO2湿法同时脱硫脱硝的主要影响因素和优化工艺条件,并分析其反应机理.结果表明:纯尿素溶液可有效脱除烟气中的SO2,但对NO脱除效果较差,NaClO2的添加可有效改善NO的脱除效果;液气比和NaClO2质量分数增大有利于提高尿素/NaClO2溶液的脱硫脱硝效果,其中NaClO2质量分数对NO脱除效率的影响比对SO2脱除效率的影响明显;空塔气速和NO初始质量浓度与系统脱硫、脱硝效率成负相关关系.NaClO2的添加对尿素溶液脱硫效果影响较小,SO2被吸收后生成的SO2-3主要被烟气中溶于水的O2氧化成SO2-4;难溶于水的NO被NaClO2氧化为NO2和NO-2等,进而被尿素溶液有效吸收,NOx最终多数以N2形式排放.     

基于尿素/NaClO2溶液湿法烟气同时脱硫脱硝的研究

结合燃煤电厂实际工况条件,基于尿素/NaClO2溶液进行了同时脱硫脱硝试验研究,探索尿素/NaClO2湿法同时脱硫脱硝的主要影响因素和优化工艺条件,并分析其反应机理.结果表明:纯尿素溶液可有效脱除烟气中的SO2,但对NO脱除效果较差,NaClO2的添加可有效改善NO的脱除效果;液气比和NaClO2质量分数增大有利于提高尿素/NaClO2溶液的脱硫脱硝效果,其中NaClO2质量分数对NO脱除效率的影响比对SO2脱除效率的影响明显;空塔气速和NO初始质量浓度与系统脱硫、脱硝效率成负相关关系.NaClO2的添加对尿素溶液脱硫效果影响较小,SO2被吸收后生成的SO32-主要被烟气中溶于水的O2氧化成SO42-;难溶于水的NO被NaClO2氧化为NO2和NO2-等,进而被尿素溶液有效吸收,NOx最终多数以N2形式排放.     

影响湿法脱硫烟气系统电耗的因素

分析湿法脱硫中影响烟气系统电耗的因素。     

烟气脱硫脱硝技术浅析

简要叙述火电、钢铁行业脱硫脱硝现状,结合“十二五”环保、节能减排规划对火电、钢铁行业中的烟气脱硫脱硝技术进行简要分析。     

石灰-石膏湿法脱硫工艺在265m2烧结机上的应用实践

介绍了石灰-石膏湿法脱硫工艺原理及工艺特点,石灰-石膏湿法脱硫工艺应用于265m~2烧结机烟气脱硫,脱硫效率高,设备运行稳定可靠,运行成本低,对烧结烟气变化适应性强,SO_2及颗粒物排放浓度达到现行环保标准要求。烧结烟气具有腐蚀性,石膏易结垢,通过采取一定技术措施可有效解决腐蚀结垢问题。     

石灰石／石灰-石膏湿法脱硫工艺

石灰石／石灰-石膏湿法脱硫工艺采用价廉易得的石灰石或石灰作脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，或直接磨制成石灰石浆液。采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化后制成吸收剂浆液。     

浅谈烟气脱硫系统和烟气脱硝系统中的预热器

介绍在烟气脱硫系统和烟气脱氮系统中所用预热器,着重叙述烟气加热烟气的再生式空气预热器,并简叙烟气脱硫与烟气脱硝系统的流程图.     

湿式石灰石/石灰-石膏烟气脱硫的发展及展望

湿式石灰石/石灰-石膏烟气脱硫是目前国内,以及将来大型机组环保中的主要脱硫技术。该技术从上个世纪70年代开始研发应用,系统经历了三代的发展,吸收塔也经历了喷淋塔、填料塔等多种塔型的不断改进。作为一种发展较早,技术较成熟的脱硫技术,湿式石灰石/石灰-石膏法烟气脱硫技术未来应进一步改进、简化系统,缩小设备,控制二次污染,使脱硫副产物资源化。     

电子束湿法烟气脱硫工艺

提出一种电子束湿法烟气脱硫工艺的构思,该工艺由三台立式、湿式设备组成。其中压力式喷雾干燥器既使铵盐溶液干燥、造粒,又使含SO2和NOx的烟气降温、增湿;该烟气被立式冷却辐照塔降湿、增湿和电子束照射,生成铵盐气溶胶微粒,此微粒被筛板式吸收塔分离、清洗成铵盐溶液。本工艺经可行性研究和初步设计显示：脱硫率98％、脱硝率70％、收尘率99％,电子束辐照剂量、循环溶液量和烟气流阻同时降低,流程简单、控制简便、设备少、电耗低、占地小、融产品粒径大。     

湿法烟气脱硫工艺的旁路再热计算

通过对工业锅炉湿法烟气脱硫的工艺分析 ,确定了烟气在脱硫过程中烟气特性变化情况 ,给出了旁路烟气再热的计算方法     

湿式烟气脱硫塔中折线型挡板除雾器分离效率的数值模拟

根据N S方程组对湿式烟气脱硫塔中折线型挡板除雾器内气液两相流动进行了描述,采用k ε模型及颗粒轨道模型对方程组进行封闭,建立了该类除雾器分离效率的数学模型。模型的数值求解采用流体力学计算软件Fluent6.1。通过调节参数,计算了多种除雾器结构参数(除雾器高度、除雾器板间距、除雾器转折角)和工况参数(气体流速、液滴直径)下的除雾器的分离效率,分析了各参数对除雾器分离效率的影响,得出了一般情况下的除雾器分离性能的规律性结论,可直接应用于湿式烟气脱硫系统除雾器的设计。图7表1参9     

湿法脱硫尾气排放的烟羽扩散数值模拟

为了研究湿法脱硫尾气排放的烟羽扩散特性,基于大气环境基本理论,以在大气中扩散的混合气流为研究对象,通过FLUENT软件对不同参数下的烟羽扩散进行三维计算,模拟湿法脱硫尾气在大气中的温度场、速度场,进而获得湿法脱硫尾气的轨迹发展和扩散过程,并通过模拟数据与实测数据对比,验证了结果的可信性。结果表明:环境温度与烟气温度的降低,可有效缩减烟羽长度;烟气流速的提高对烟羽气相扩散有促进作用,烟羽抬升高度、落地距离和扩散宽度都有明显增加;环境风速和烟气速度的增加对液滴颗粒扩散影响显著,有利于湿烟羽的扩散。     

燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术发展趋势

火电厂燃煤中排放的硫化物及氮氧化物是造成大气污染的主要成分之一,经济且有效地控制燃煤电厂排放的SO2与NOx对中国这样一个以煤炭为主要资源的国家显得尤为重要。分析了中国现今的脱硫脱硝技术并着重介绍了几种燃煤电厂烟气脱硫脱硝一体化技术,分析它们的特点及存在的问题。指出具有应用前景的脱硫脱硝技术并给出建议。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程的试验研究

利用所建立的并流有序降膜式湿法脱硫装置,对石灰石-石膏湿法烟气脱硫过程进行了试验研究。试验结果表明:沿烟气行程上,脱硫率上升趋势逐步减弱,脱硫率较高时,再提高脱硫率,吸收段高度或液气比要大幅增加,火电厂机组在确定脱硫系统脱硫率时,应有适当选择;脱硫浆液pH值下降,且在吸收塔入口至0.5 m范围内,浆液pH值下降迅速,而后下降变缓;浆液中石灰石含量下降趋势逐步增强;同时浆液中Ca2 、六价硫S6 及四价硫S4 浓度均增加,Ca2 、S6 浓度增加使得石膏过饱和度有所增加。     

湿法烟气脱硫系统的烟气换热器设置分析

通过对上海地区燃煤电厂湿法烟气脱硫系统安装和不安装烟气换热器(GGH)的运行分析,证实了安装GGH后的烟囱腐蚀,明显低于无GGH烟囱,尤其是针对GGH发生结垢、堵塞和腐蚀等问题采取的六大技术措施,能够达到环保考核要求,同时论述了脱硫系统取消GGH后,会给周边环境和生产运行安全带来隐患。为此,结合国家环保政策,提请各燃煤电厂在建设脱硫系统时,不应盲目取消脱硫系统的GGH装置。     

槽型芯湿法烟气脱硫的实验研究

湿法烟气脱硫是一个化学反应和传质同时进行的过程,其影响因素众多,如液体浓度、液体流动状况、气体流动状况、液气比、浆液pH值等。本文提出一种横向冲刷槽形芯湿法脱硫技术,通过试验的方法,研究了影响脱硫效率的诸多因素并进行了分析。