中间包层状撕裂产生的原因及预防措施

针对中间包焊接时产生层状撕裂问题，从产品结构、焊接工艺等方面分析了层状撕裂的原因，并制定相应的工艺措施，避免了层状撕裂的产生。     

电力铁塔厚板防层状撕裂焊接工艺

在厚板焊接中层状撕裂是一种低温脆性断裂，一般出现在钢板厚度大干40mm的十字型接头、T型接头和角接接头焊接中。本文对电力铁塔塔脚焊接中层状撕裂问题进行了研究，对层状撕裂产生的机理进行分析，从焊接工艺上制定了防止层状撕裂的方案，对电力铁塔厚板焊接中层状撕裂问题有一定指导意义。     

特厚Q390NBZ35钢板焊接工艺

120 mm厚Q390NBZ35钢板为特厚、低合金高强度结构钢,钢材自身淬硬倾向性大,焊接性较差,厚度方向受到较大的拉伸力,易于产生层状撕裂。文中通过评价核电站常用的特厚板(120 mm)Q390NBZ35钢焊接性,分析冷裂纹及层状撕裂产生的原因,制订并验证焊接工艺措施的有效性,包括明确钢材交货状态、选用超低氢型焊材、焊前预热、后热及保温、抗裂性及层状撕裂的验算、优化焊接工艺设计与加强工艺管理,以保证该低合金高强钢特厚板的焊接质量。     

海洋平台焊接接头层状撕裂的分析

层状撕裂主要是指焊接导致的母材沿厚度方向开裂,在海洋平台制造过程中属于比较严重的质量问题。从层状撕裂产生的机理、应对措施进行了深入地分析,并对文中的3种层状撕裂案例提出了解决方案,为后续海洋平台建造过程中层状撕裂的有效预防提供了指导建议。     

采油平台焊接中的层状撕裂问题

本文对影响采油平台焊接质量的主要问题——层状撕裂,从其产生原因、特点、影响因素等方面作了较全面的分析,并提出了防止层状撕裂的措施。     

核电站主蒸汽管道防甩装置焊接防止变形和层状撕裂的措施

由于核电站主蒸汽管道防甩装置的钢结构厚度大,坡口焊接时易产生变形,大厚度板焊接时易发生层状撕裂。从防甩装置的焊接过程等方面,重点阐述了防焊接变形和层状撕裂的控制措施,以保证核电站防甩装置的焊接质量。实践表明上述预防措施具有良好的工程实用价值,研究结果为主蒸汽管道防甩装置的焊接提供了参考和依据。     

冶金设备轧机工作刀表面堆焊硬度层工艺探讨

本文对首件冶金设备GS-20MnMoNi5—5QT轧机工作刀上刀架表面堆焊硬度层产生裂纹的原因进行了分析,指出了影响焊接质量的各种因素,通过制定合理的焊接工艺,并在施焊过程中很好的控制了热裂纹、冷裂纹及层状撕裂的产生,保证了产品质量。     

核电站钢制安全壳SA738Gr.B钢焊缝裂纹产生原因分析及预防

针对国内某核电工程钢制安全壳闸门插入板与筒体之间的焊缝产生裂纹的实际情况,重点围绕焊接过程质量控制,焊接热裂纹、冷裂纹、层状撕裂、应力腐蚀裂纹以及再热裂纹产生的原因进行了详细分析,确定了SA738Gr.B钢焊缝裂纹产生的原因和制定了合理的预防措施,避免裂纹再次产生,为后续工程焊接工艺制定提供了参考。     

T型焊接接头层状撕裂超声波检测技术的研究

钢板层状撕裂是T型焊接接头一种非常危险的缺陷,本文以AP1000蒸汽发生器横向支撑与CA01墙体T型焊接接头为研究对象,在CA01母材上堆焊模拟产生拉伸应力,采用超声波检测技术通过堆焊层对母材层状撕裂进行检测,较好的解决母材侧检测位置受限问题。     

海洋钻井平台升降腿焊接工艺及抗层状撕裂性能的研究

针对屈服强度为690 MPa的Z向钢制造的海洋平台升降腿,研究了二氧化碳气体保护焊和焊条电弧焊这两种不同焊接方法焊接工艺及焊接变形、焊接接头的组织及力学性能、母材的层状撕裂敏感性等.通过试验对比,选择合理的焊接方法和焊接材料,制订合理的焊接工艺,为海洋平台升降腿的制造提供了理论和试验依据.     

层状撕裂的预防

层状撕裂是厚板焊接结构生产制造中常见的问题,其产生原因主要是在类似T型焊接接头中,由于轧制的厚板材在厚度方向性能不佳以及焊接残余应力垂直作用在板材表面而引起的。结合EN1993-1-10,从焊接结构的设计选材开始,综合考虑材料性能、接头形式和焊接工艺措施各方面因素,选择合适的厚度方向性能钢板以解决此问题。     

大厚度Z向钢CO2气体保护焊的立焊工艺

针对焊接大厚度正火钢Q420C-Z15时出现的层状撕裂问题,采用Z向钢,运用高效、优质实芯焊丝CO2气体保护焊的立焊焊接工艺,正确选材,优化规范,合理布置焊缝层道,把握合适的预热温度和层间温度,经焊接工艺评定,各项指标符合规定要求,取得了满意的焊接效果。     

水轮发电机转子支架焊接裂纹问题的探讨

本文根据75MW 水轮发电机转子中心体和5MW 灯泡式贯流发电机转(?)支架产生的焊接冷裂纹和层状撕裂的情况,详细分析了产生裂纹的各种影响因素,并提出了一些行之有效的防止措施和合理建议。     

低合金高强钢中厚板焊缝层状撕裂产生机理及预防措施

随着钢结构发展需求,在钢桥的关键受力构件如钢塔底座、钢箱拱拱脚、斜拉索锚固构件、支座区域结构,为了满足设计载荷和钢结构自身刚度要求,对相关钢板材质、板厚、 Z向性能要求提高,目的是为了降低低合金高强钢中厚板角焊缝层状撕裂风险。文中通过从层状撕裂产生机理分析,对坡口细节及结构形式优化和Z向性能指标选择,优化采取防止层状撕裂措施,优化箱形厚板构件焊接措施,以确保施工质量。     

焊缝金属中硫、磷的危害及脱硫、脱磷措施

（1）硫是焊缝中常存的有害元素之一。硫能促使焊缝金属产生热裂纹、降低冲击韧度和耐腐蚀性,并能促使产生偏析。厚板焊接时,硫还会引起层状撕裂。     

SA738Gr.B钢焊缝裂纹产生原因分析及处理

钢制安全壳是核电站的第三道安全屏障,其作用是在事故工况下,阻止放射性物质向环境逸散。焊接是钢制安全壳制作安装阶段的重要加工工艺方法,焊接裂纹缺陷的存在将影响钢制安全壳的质量,对核电站的安全运行造成极大的安全隐患。针对国内某核电工程钢制安全壳闸门插入板与筒体之间的焊缝产生了裂纹的实际情况,重点围绕焊接过程质量控制,详细分析了焊接热裂纹、冷裂纹、层状撕裂、应力腐蚀裂纹以及再热裂纹产生的原因,通过分析确认SA738钢Gr.B钢焊缝裂纹为再热裂纹,并结合工程实际提出了预防措施和裂纹缺陷处理方法,为后续工程焊接工艺制定提供了参考。     

15MnVNq钢焊根裂纹诱导的层状撕裂的研究

本文介绍采用Cranfield试验法和Z向热模拟试件缺口三点弯曲试验法对15MnVNq钢层状撕裂进行了研究,提出了避免层状撕裂的工艺措施。并认为在含氢条件下,接头过热区较其它区域更有利于层状撕裂的扩展。     

焊接修复中易产生的焊接缺陷及防止方法

[接上期 ]2　内部缺陷手工电弧焊在焊接修复时 ,产生的外观缺陷易被发现和修复。而内部的焊接缺陷 ,是要采用着色探伤、磁粉探伤、超声探伤、射线探伤、密封水压试验等检测手段才能发现。对于重要的焊接修复部件 ,根据要求还要作力学性能试验、化学成分分析和金相检验等。内部产生的焊接缺陷是与被修复构件焊接修复的材质、结构形状、焊接材料的选择及焊接工艺的制定等相关的。焊接修复中易产生的内部焊接缺陷主要有 :夹渣、气孔、未熔合和裂纹。裂纹又分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、应力裂纹和层状撕裂。以上各种焊接缺陷 ,在焊接修复中是…     

ZG270-500与Q345B异种钢的焊接裂纹研究

以单柱立式车铣中心的部件横梁的组装、焊接为契机,针对复杂受力的高拉伸应力、厚板高拘束度下ZG270-500与Q345B的焊接易出现焊接裂纹的问题进行了研究;结合生产实践中的实验对比,从材料的力学性能、受力情况、焊接性能等方面综合分析了ZG270-500与Q345B异种钢焊接因焊接接头的受力情况复杂、厚板拘束度大,如果在焊接接头中存在微裂纹、非金属夹杂物、未熔合等缺陷作为裂纹源时极易产生层状撕裂。针对这种情况提出了相应的工艺措施,较好地解决了裂纹缺陷的发生。     

海洋钻井平台升降腿焊接工艺及抗层状撕裂性能的研究

随着海洋钻井平由浅海向深海转移,海洋平台升降腿高度不断增加,所用材料的强度级别也越来越高.海洋平台升降腿采用屈服强度为690MPa的Z向钢制造.研究二氧化碳气体保护焊和焊条电弧焊这两种不同焊接方法的焊接工艺和焊接变形,焊接接头的组织及力学,性能母材的的层状撕裂敏感性等.通过试验对比,选择合理的焊接方法和焊接材料,制订合理的焊接工艺,为海洋平台升降腿的制造提供试验和理论依据.