0.5 mm 半硬态 C5071 铜合金带材气垫炉 600 ℃留底退火工艺研究

为了提高气垫炉生产0.5 mm半硬态C5071铜合金带材的退火效率，对现行700 ℃退火工艺进行优化，使之与常规紫铜和锡磷青铜的气垫炉600 ℃退火工艺相匹配。期间以气垫炉600 ℃留底退火工艺为研究对象，研究气垫炉不同退火工艺对带材组织与性能的影响。结果表明，将带材留底厚度控制在0.68 mm，采用600 ℃，40 m/min的气垫炉退火工艺条件退火后，材料发生了完全再结晶，经过成品轧制后获得了性能符合预期且满足要求的0.5 mm半硬态C5071铜合金带材。     

高强度和良好可轧制性的铝合金箔的生产

一种铝合金箔，由一种成分（重量％）包含1．2-1．7铁和0．35-0．80硅，其余是铝和偶然杂质的合金制成。所述合金经连续铸带成形为厚度小于25mm的带材，然后经冷轧至中间退火的厚度并在至少400℃的温度进行中间退火。该中间退火的带材经冷轧并进一步退火而形成最终箔产品，具有卓越可轧制性与高最终箔强度的组合。     

辊底式连续退火炉投产

近日，由赛克（北京）工业炉制造有限公司为邢台精线厂提供的连续炉设备——辊底式连续退火炉正式投产。该退火炉是邢钢旗下精制线材有限公司建设的第一套代表当今世界精制线材领域顶尖生产工艺水平的辊底式线材卷连续退火炉，适用于线材的退火、如球化退火、软化退火、完全退火及去应力退火。     

冰柜衬板用1145铝合金带材工艺研究

研发了用铸轧坯料生产高表面、高性能冰柜衬板用1145铝合金带材的工艺过程．确定了合金化学成分和高温均匀化退火及成品退火制度．产品性能满足对其进行表面阳极氧化和折弯的使用要求。     

热轧400系不锈钢中厚板连续酸洗线成功酸洗

单张热轧400系不锈钢中厚板热轧后,需要经过热处理退火降低其硬度和改善组织,退火以后表面产生大量的氧化皮量,经过机械破鳞(抛丸)去除表面的大部分氧化铁皮,然后再经过酸洗将其表面剩余氧化皮去除,并使表面生成一层钝化膜。热处理退火过程中表面产生的氧化铁皮成分复杂,通过表面氧化铁皮成分的研究,在实验室配置不同浓度的酸液进行了酸洗试验,根据试验的浸泡时间转换成连续线的辊道速度,最终确定了连续酸洗线的酸洗方式以及硫酸浓度、硝酸浓度的配置,在硫酸段、混酸段的酸液温度控制以及辊道速度的调整;重点对连续酸洗线工艺酸洗机理、生产工艺质量过程控制、生产实践总结等几个方面进行了简要的介绍和分析。     

连续退火中带钢表面横向条纹缺陷产生机制及其治理技术

 针对带材在连续退火过程中表面的横向条纹缺陷问题,充分结合连续退火机组的设备与工艺特点,在完成了平整轧制速度对横向条纹影响试验、炉内带钢运行速度对带钢表面横向条纹的影响试验、连退炉内各炉辊表面状况调查试验、炉内张力对横向条纹的影响试验等4项现场试验研究的基础上,详细分析了连退机组带钢表面横向条纹缺陷的产生机制,提出了相应的带钢表面横向条纹综合治理措施,并根据实际情况,将相关技术推广应用到某连续退火机组的生产实践,制定出了详细的技术方案,取得了良好的使用效果,有效地提高了带材的表面质量,为现场创造了较大的经济效益。     

LED灯引线支架用黄铜带生产工艺控制要点

通过研究退火保护气的含氧量、再结晶退火温度、冷加工率和轧辊磨削粗糙度对LED灯引线支架用黄铜带表面质量的影响发现,控制黄铜带材退火保护气的含氧量,可以消除带材表面氧化变色;降低再结晶退火温度,根据成品硬度值要求选择适宜的冷加工率,可以在一定程度上抑制表面脱锌麻坑产生;通过控制轧辊磨削的粗糙度可以在一定程度上控制成品带材表面粗糙度。     

退火工艺对3A21-H14带材表面花纹状缺陷的影响

采用3种不同的中间退火工艺对不同加工率的3A21合金带材进行再结晶退火，然后分别采用不同的再加工率将其轧制成不同厚度的成品带材。根据试验结果分析了退火工艺、再加工率等对3A21-H14带材表面花脸状条纹的影响，提出了减轻这种表面缺陷的措施。     

冷轧无取向电工钢连续退火工艺研究

将经CSP流程生产的、(Si+Al)=1.0%成分为基的冷轧无取向电工钢,在MULTIPAS模拟器上进行连续退火工艺模拟试验。结果表明:该成分的热轧板卷经过约75%冷轧压下率得到的冷轧板完全再结晶温度为700℃,该冷轧板经820℃×60s退火可获得磁性和力学性能较好的全工艺型产品;经720~780℃×60s退火可获得力学性能和磁性较好的半工艺型产品。在MULTIPAS模拟器上进行冷轧无取向电工钢的连续退火模拟,采用合适的涂层保护,就可克服钢材表面氧化;选取合适的升温及降温速度,就可使退火后的板形满足磁性测量的要求。在MULTIPAS模拟器上,进行不脱碳的冷轧无取向电工钢的连续退火模拟是可行的。     

冷轧不锈钢连续退火在线检测

为快速反馈不锈钢带退火质量,减少退火工艺调整时间,降低取样费用,根据奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢的特点,用超声波和剩磁法在线检测退火后晶粒尺寸,有效控制连续退火酸洗线带钢退火性能,目前已在国内外多条冷轧不锈钢连续退火酸洗线上得到了成功应用。     

镀锌板粗糙度和形貌的工业在线测量

为了实现钢带表面尤其是粗糙度(Ra)的连续控制,进而改善钢带的表面性质,冶金研究中心（CRM）开发了一种表面粗糙度传感器（SRM）,并在AMEPA实现了工业化。SRM用于测量不同工业线上整条钢带的粗糙度参数。选取的测量方法基于三角测量原理：一条很细的线被投影到表面,然后通过分析线的变形确定凸现。本方法通过与机械触针参照测量法对比得到验证,SRM与触针的相关范围为+/-10%。SRM被安装于不同的线和各种产品上：连续退火线、伸线（抹油表面）、镀锌线（高反射表面）和轧辊间（高反射和粗糙表面）。同样涉及的还有涂层的、未涂层的、随即（例如EDT）和确定（例如EBT）表面等。最终得到一个用于测量形貌学的在线传感器。这个传感器不久前用于欧洲某些公司及其他线的日常生产,四个传感器安装于中国某公司的连续镀锌线以及连续退火线上,这有助于理解不同生产参数对钢带表面的影响,有可能实现过程的直接控制。     

一种用薄板坯连铸连轧生产高磁感取向硅钢的方法

专利号：CN201110445546．4 专利权人：武汉钢铁（集团）公司 本发明涉及一种用薄板坯连铸连轧生产高磁感取向硅钢的方法。其步骤：冶炼、采用薄板坯连铸;高压水对铸坯进行第一次除鳞;均热;第二次除鳞;精轧;常化,随后冷却至温度小于100℃;冷轧制成品厚度;连续脱碳退火;渗N2;涂布氧化镁隔离剂,并进行高温退火;平整拉伸,并涂布绝缘层。本发明制造成本低,能消除钢板表面夹杂、重皮等缺陷,磁性能稳定,连铸工艺宽松。来自“中国知识产权网”     

铜带可控气氛连续热处理炉断带问题研究与优化

退火是铜带热处理中的重要手段之一,气垫式退火炉是连续热处理的新技术,其应用不仅提高了带材的表面品质,而且强化了铜板带组织性能的均匀性.在对可控气氛连续热处理退火炉的主要组成部分、运行原理及生产中遇到的问题进行梳理的同时,结合多品种合金带材的退火案例,重点分析了铜带退火过程中容易产生断带的几大因素,并提出了相对应的改进方案,通过实践措施和实际应用,形成了可以借鉴的初步结论.     

退火条件对SUS304冷轧板氧化皮结构和除鳞性的影响

以改善ＳＵＳ３０４退火冷轧板的除鳞性为目的,调查了该钢种的氧化特性和氧化皮的构造。氧化皮由４层氧化物组成,随着退火温度的提高,第三层氧化皮变厚,使基体金属表面的贫Ｃｒ区增大。因此,超过１１２５℃的退火温度可扩大贫Ｃｒ区,从而使ＳＵＳ３０４钢的除鳞性得到有效改善。     

取向硅钢板脱碳退火控制方法

取向硅钢板脱碳退火控制方法［日］石飞宏威等１现在技术及存在的问题取向硅钢经冷轧至最终板厚，在湿Ｈ２中７００９００℃范围进行连续退火，以形成适宜的１次再结晶；脱Ｃ，使Ｃ由０．０１％０．１％（质量分数）脱到０．００３％以下；以及通过氧化反应在钢板表层生成...     

直焰无氧化炉的金属带连续退火方法

直焰无氧化炉的金属带连续退火方法Ｒｉｂｂｏｎａｎｎｅａｌｉｎｇｍｅｔｈｏｄｏｆｕｐｄｒａｆｔｎｏｎ－ｏｘｉｄａｔｉｏｎｆｕｒｎａｃｅ￥／／日本大同特殊钢株式会社的桥爪良幸发明了“直焰无氧化炉金属带连续退火方法”。这是以直焰无氧化炉（即加热炉）实施铜箔...     

铜板带材粘结缺陷形成与控制分析

我国铜板带材生产企业众多,钟罩炉被广泛用于紫铜、青铜、黄铜和白铜带材退火。在用钟罩炉对铜板带材退火后,经常出现铜板带材粘结缺陷,尤其对厚度较薄铜板带材退火时,粘结严重,成为影响企业产品质量和成材率的重要因素。因此,理清影响铜板带材粘结缺陷因素,避免粘结产生,对提高企业经济效益显得十分必要。     

退火工艺对高耐蚀Galvalume钢板镀层表面结构的影响

采用连续退火、镀锌和合金化模拟机制取了不同退火温度和退火时间条件下Galvalume钢板的退火试样,通过SEM、EDS、XRD等试验方法,进行了退火工艺对于Galvalume钢板镀层表面结构影响研究,阐明了表面相结构和w（Fe）的变化规律。结果表明,随着退火温度和退火时间的增加,Galvalume镀层表面α相和α＋β共...     

磁场退火对Fe80Si9B11非晶合金的磁致伸缩特性影响

摘要：利用激光多普勒法测量50Hz下非晶合金带材的磁致伸缩曲线,研究了磁场退火对Fe80Si9B11非晶合金带材的磁致伸缩特性的影响。结果显示,在相同的磁场强度下非晶带材经横磁退火后磁致伸缩最大,无磁场退火次之,纵磁退火时最小。然后,采用Kerr方法观察了非晶合金带材的磁畴形貌,从微观结构上解释了经不同磁场退火后磁致伸缩大小不同的机理。最后,对无磁场退火、横磁退火和纵磁退火后的Fe80Si9B11铁基非晶合金铁芯进行了噪音测试。结果显示,在相同的频率和磁通密度下,非晶合金铁芯经横磁退火后噪音最大,无磁场退火次之,纵磁退火时噪音最小,与非晶合金带材经不同磁场热处理后磁致伸缩大小的规律一致。为解决非晶合金铁芯在实际应用中的噪音问题提供了参考。     

铍青铜带材连续退火工艺探究

为解决铍铜带材在连续退火时易出现的变形大、易刮边、力学性能不稳定等问题,以0.3 mm国产QBe2铍青铜带材为研究对象,采用最先进的立式连续退火炉进行600~760 ℃连续退火试验,对不同工艺条件下带材的显微组织力学性能进行分析。结果表明,合理的热处理可以使铍青铜合金这一典型的时效析出强化合金,在高强度、高硬度、高导电性、高弹性等本就优异的综合性能基础上实现跨越式提升。QBe2铍铜带材在600~760 ℃退火工艺下,会在很短时间内变软。随着热处理温度的增加, QBe2 铍铜合金的抗拉强度、屈服强度等出现了明显下降;而伸长率的变化情况则与之相反,热处理温度越高,伸长率越大。当退火温度为 700 ℃时,合金获得较好的塑性;当退火温度≥700 ℃,带材时效后硬度、抗拉强度明显增加,且延伸率骤减;在760 ℃退火后QBe2铍铜合金具有与过饱和固溶体同等的强塑性,易于冷轧加工,且为后续成品固溶、时效处理提供良好的性能基础。