大型屏多面取时代的PDP最新制造技术动向（1）

2005年PDP厂商相继发表了各自的增产计划，其中关键点是屏的大型化和多面取化的制造；装置．材料技术。     

彩色PDP显示电极的制造工艺

本文叙述了一种低温制造透明电极的技术．该技术能克服高温喷二氧化锡产生变形的缺点。从而满足了彩色PDP显示器的要求。另一方面．也叙述了汇流电极的制造方法。同时．也指出了光刻技术和印刷技术在彩色PDP显示器上的重要应用。     

CRT荫罩制造技术及其在平板显示等领域的应用

CRT荫罩制造工艺的基础技术是光刻腐蚀。将应用于制造荫罩的精密光刻精细腐蚀技术引伸应用到平板显示、微电子、微机械等领域，可以制作出高精度OLED金属掩膜版，LCD、PDP光学掩膜版等，使这一非常成熟的工艺焕发出新的活力。     

高分辨率PDP技术

日本东列公司开发了PDP薄型障壁制造技术，此技术是在障壁玻璃材料中掺入感光剂，曝光后在碱性溶液中溶解未曝光的部分，留下曝光的部分。其障壁厚度只有原来的一半，而像素数增加为原来的2～5倍，可实现高分辨率PDP-TV。此技术制造障壁工艺比喷沙障壁工艺简单，仅需4道工序就可完成，设备也简单，具有重大应用前景。     

PDP制造中障壁的研究

PDP制造中障壁的制作非常关键，障壁的高低、宽窄及形状等影响着PDP的主要发光特性，本文简要介绍了障壁作用、设计原则及制造方法。     

光学技术在PDP制造中的应用

近年来新型的平板显示器件PDP(等离子体显示板)发展迅速，PDP作为一种气体放电器件，其工业制造涉及电真空学、光学、化学、计算机、精细加工、微电子等学科，本文主要论述和介绍了PDP的制造工艺以及光学技术在PDP制造中的应用。     

21.3型高分辨率PDP制造新工艺

据Nikkei Electronics最近报道,Noritakei Company Limited公司利用低成本的厚膜技术,已能成功地制造出21.3英寸的等离子显示器板(Plasma Display Panel),具备1280×10204个象素点。该公司并不制造完整的PDP器件,而是专门利用厚膜工艺制造用于构成PDP的基板,供应PDP器件厂家生产PDP器件。     

等离子体显示板制造过程的中间检验技术

加强等离子体显示板（PDP）制造过程的中间检验是提高产业化生产成品率的重要手段之一。本文介绍等离子体显示板制造过程的中间检验项目和专用设备，并重点阐述光遮挡法用于障壁和荧光粉三维形状检验的原理及优势。     

彩色PDP显示电极的制造工艺

叙述一种低温制造透明电极的技术,它克服高温喷SnO2产生变形的缺点,从而满足了彩色PDP显示器的要求.另一方面,也叙述了汇流电极的制造方法.同时,也指出光刻技术和印刷技术在彩色PDP显示器中的重要应用.     

等离子显示器（PDP）的原理和应用

等离子显示器（PDP）是近几年来高速发展的等离子平面屏幕技术的新一代显示设备。等离子彩电是用等离子显示技术制造的高科技彩电，这种彩电的主要特点是图像清晰逼真，可在室外及普通居室光线下提供清晰的视频图像，并可在任何环境下提供大屏幕视角，而且屏幕非常轻薄，厚度仅有几厘米，非常便于安装，是彩电中真正的高端产品。     

微晶玻璃在PDP制造中的应用

等离子体显示器已成为显示器件产业新的大规模投资热点,衬板玻璃作为PDP生产过程中必不可少的材料日益受到厂商的重视,本文分析了PDP制造中对板的要求,介绍了日本电气硝子的微晶玻璃的生产过程和主要性能指标,最后对PDP制造中使用的微晶玻璃衬板需求量进行了分析和展望。     

等离子体显示器件应用技术

随着计算机技术的发展与互联网的兴起，使得人类的生活形态产生重大变革，显示器件的发展也是一日千里。从事显示行业的技术人员掌握新型显示技术的基本情况是做好技术工作的必要条件。本文将为您介绍目前主流显示器件之一的PDP显示器的相关技术，对PDP制造中的新方法、新工艺进行详细的阐述，希望能够对您有所裨益。     

PDP制造工艺和生产技术最新进展

本文综述了PDP电极、障壁、MgO保护膜制造工艺和MgO保护膜沉积、封接、充气、排气和封口一体化系统规模生产技术的最新进展。     

54cm1280×1024象素的PDP制造技术

日本ノリタヶ公司使用低成本的厚膜印刷技术，开发了高度为130μm，宽度为30μm的障壁形成技术，用于54cm级1280×1024象素的PDP制作。     

基于PDP驱动技术的行扫描芯片浪涌电压抑制方法

分析了等离子体显示器中行扫描芯片的浪涌电压产生机理。结合浪涌电压产生机理从PDP驱动技术的角度提出抑制浪涌电压的理论方案,并以实验室PDP模组为实验载体,通过修改控制板驱动代码来实现该方案。通过实测新方案的波形,并观察PDP屏显示的静态图像与动态图像,验证了该方案可以有效抑制行扫描芯片的浪涌电压。该方案使得芯片的制造成本降低,从而缩减了整个PDP系统的成本。     

PDP技术动向

自2001年末以来，彩色PDP—TV已充满了家电量贩店的橱窗。进入2002年以来，其销售量逐月增加。世界杯开始，在严酷的经济状况下，仅彩色PDP—TV就会有比上一月增长15倍的骄人成果。看到这种情况，就连以前不制造销售彩色PDP—TV的电子企业也相继进入彩色PDP—TV市场。     

大型可挠曲等离子管阵列显示技术

PTA是Plasma Tube Array的略语，即等离子管阵列之意。用它做成的显示器尺寸都很大，很易做到100英寸。这种显示器2008年下半年就能实用化。其发光原理与PDP相同，但在基本构造和制造方法上有很多新概念与PDP并不相同。这种显示器除了能实现超过100英寸的大画面外，还有柔顺轻薄的特点。目前的试制品为1m×0．5m，相当于43英寸，显示器除去驱动部分重量不到600g，显示部分的厚度才1mm。见图1。     

浅析AC-PDP驱动电路的关键技术

驱动电路是等离子(PDP)的重要组成部分,也是PDP中技术难度最大的部分.它对PDP的技术指标起着决定作用.介绍了寻址-显示分离(ADS)技术、ALIS技术 重复行技术、Teres法(倒易维持技术)等三种PDP驱动技术,分析了各自的优缺点.最后介绍了在选用相应驱动芯片时应考虑的技术指标.     

PDP用玻璃基板的开发

1．前言 PDP（等离子显示屏）市场,近几年来急速的扩大,PDP用玻璃基板的需求也随其大幅度地增长。本文将对日本中央硝子公司开发出的高应变点玻璃[CP600V],就其研发、构成、物性、制造方法进行说明,并对有关PDP用玻璃基板今后的课题加以论述。     

论PDP显示器件的发展

PDP是“等离子体显示屏”的英文名称“Plasma Display Panel”的缩写与简称。PDP自20世纪50年代问世以来，在技术方面取得了长足的发展，尤其是20世纪90年代之后，PDP显示技术在实现全彩色显示、提高亮度和发光效率、改善图像显示质量、降低功耗和延长寿命等方面取得了重大突破，使PDP进入到显示器应用领域，成为大屏幕