液压胀形中板料失稳胀形高度Hm的研究

根据液压胀形中载荷法判断板料失稳的准则,用不同方法研究了板料失稳胀形高度H_m,导出了相应的失稳公式,并与九种板料的实验值进行了比较,结果表明失稳公式H_m=R_0·(e(N 0.4171)/2-1)~(1/2)和H_m=R_0·((1 2N)/(5-2N))~(1/2)与实验值符合得较好,具有实用价值。     

胀形工艺中的排气

本文通过对胀形工艺的分析阐述了排气对胀形件的几何精度,模具寿命、胀形能消耗的影响。提出了排气问题在胀形工艺和胀形模设计中作为一个重要因素加以考虑的必要性。     

轴向──反向复合加压胀形工艺的上限分析与实验研究

本文对轴向—反向复合加压胀形工艺进行了上限分析，建立了力学模型及滑移模型，导出了上限载荷的理论计算公式，并与实验结果进行了对比，为该工艺在生产中的推广应用提供了有价值的参考。     

自由胀形时最佳工艺的制订

本文利用等效理论提出了决定自由胀形成形最佳工艺参数的方法,并用四种材料分别在两种不同条件下作了成形验证实验。结果表明,试验结果与理论吻合良好。     

超塑性胀形件厚度分布的计算和控制

提出了超塑形过程中“贴模材料有阻碍流动”的假设，并引入参数来表示润滑条件对胀形件厚度分布的。此计算了长梯形槽、圆台筒胀形件等的厚度分布，试验结果与理论预测相符。最后，还控制厚度不均的具体措施。     

液压胀形轧辊高压密封性能研究

本文对近年获得迅速发展的新型轧辊－液压胀形轧辊的高压密封性能进行了功实验研究和理论分析，提出了满足高压密封条件的判据。公式的正确性已被实验验证。某些结论可用于液压胀形轧辊的结构设计。     

高效橡胶胀形波纹管机构的研究

针对波纹换热管的结构特点，采用橡胶胀形方法进行成形。胀形机构用3个油缸作动力，调整油缸动作顺序，就能实现成形波纹管所需的6个复杂动作的自动循环。该工艺可达4s／波的高效，且成形质量好。     

影响板料胀形性能的参数的研究

本文利用有限元数值模拟方法对影响板料胀形性能的参数进行了研究,并得出了各参数对板料胀形性能影响程度的规律。     

低温胀管法

在热交换器制造中,管子和翅片的结合加工,传统的工艺方法是采用浸锡法。由于锡的熔点低而使其工作温度只能在200℃以下,同时浸锡增大了流动介质的阻力而影响其传热性能。所以,目前国内外一般都采用机械或液压     

各种介质对等径三通管复合胀形工艺的影响

三通管广泛应用于工业、建筑、装饰等行业,为了提高三通管的质量及降低加工成本,三通管胀形工艺研究势在必行.胀形工艺关键技术之一是胀形介质的选用,通过采用石蜡、粘土、尼龙、硅橡胶和聚氨酯橡胶等材料作为胀形介质进行了大量的胀形实验.从实验中得出的数据可知,以上各种介质都可以达到要求的胀形系数.但从得到零件的外部及内部的质量来看,并且结合金属流动规律分析得知,内壁要求高的工件,可选用尼龙、聚氨酯橡胶、硅橡胶为介质;反之,对内壁要求不高或无要求的工件,可用石蜡作为介质,并且可回收利用,降低成本.这对于三通管胀形技术的实际生产具有重要的指导意义.     

载重汽车轮毂盖胀形整形复合模设计

对轮毂盖胀形与整形的复合工序进行工艺分析并确定模具结构,模具经生产实践证明,有效地解决了以往压形处拼焊组合的工艺不合理问题,大大提高了生产效率,降低了生产成本,成形的零件更为美观实用,对类似胀形整形复合模设计具有一定的参考作用。     

双层管自然胀形变形规律及临界载荷的模拟研究

利用数值模拟技术研究了双层管在管端固定和管端自由两种情况下的液压自然胀形,得到了2种情况下的临界液压胀形力和胀形高度、管件长度、管层厚度等的变形规律。研究结果表明,计算机数值模拟技术在金属复合管胀形技术研究中具有重要的作用。     

CAD技术在易拉罐胀形模中的应用

介绍了利用CAD技术进行的一种异型轮廓易拉罐筒身外形设计、筒身胀形模具设计、芯轴与模块行程关系设计以及模块的设计与制造过程等     

双头套筒扳手模具设计

分析了双头套筒扳手的工艺性 ,确定其成形属胀形 ,并计算出胀形系数、胀形力等 ,还介绍了成形模具的结构及工作过程     

无模成形天线反射面的可行性

本文对ＬＦ２１（Ｍ）防锈铝合金及２０钢薄板的自由胀形进行了试验研究。发现在实用天线反射面焦径比０．３－０．４５的范围内，ＬＦ２１（Ｍ）防锈铝合金胀形工件的实际内表面与理论抛物面吻合。这表明：对于天线反向面的生产，采用不要凸模和凹模的自由胀形方法以实现无模成形是完全可行的。显然，这一发现为最大限度地降低现有反射面成形模具的成本提供了一新的途径。     

金属板材液压胀形声发射检测

应用声发射技术检测了A3钢、20钢、45钢、406钢板材液压胀形全过程,所得数据表明液压胀形全过程存在两个屈服阶段,两次变形转移。第一阶段的屈服是凹模入口以内圆形区域金属的屈服,第二阶段的屈服是凹模入口以外筋板内环形区域金属板的屈服,说明凹模以外金属开始被拖动。第一次转移是由凹内向凹模外的环形区转移,第二次转移是环形区向中心区转移。胀形深度一声发射计数主经曲线有两个峰值区,两个平静区,第二个峰值的出现,表明凹膜入口以外的金属进入凹模内流动,第二个平静区预示着材料的破坏。     

液压胀形轧辊功能的动载实验研究

结合“九五”国家重点科技攻关项目 ,研制了一对用于四辊轧机的液压胀形支撑辊 ,并在国内完成了液压胀形轧辊的动载实验。研究表明 :液压胀形轧辊系统具有很强的板形控制能力和很好的应用推广前景     

基于弧形侧抽芯机构的压出式瓶盖模设计

对压出式塑料瓶盖进行了工艺分析,并设计了注射模。在模具中设计了弧形侧抽芯机构,解决了产品弧形孔脱模难的问题。同时还设计了一种回退式全自动脱螺纹机构,避免了瓶盖内孔中2个凹槽无法强制脱模的问题。实际生产证明,该模具设计合理、动作可靠。     

板坯连铸鼓肚变形挠度及变形阻力计算模型

本文从平板理论出发,考虑高温蠕变,推导出坯壳在钢液静压力和温度场的共同作用下承受均匀载荷的四边简支矩形板和四边固支矩形板坯鼓肚模型的挠度解.从鼓肚变形能出发,推导出计算鼓肚变形阻力的解析模型.通过工程实例和实测分析讨论了承受均匀载荷的四边简支矩形板、一对边简支另一对边固支矩形板、和四边固支矩形板坯鼓肚模型的适用性,后两者都适合鼓肚变形挠度计算.     

小型胀口模具设计

根据生产的需要以及管材口径小、模具运动空间小的特点，设计了8个胀块结构的直径50～90mmPVC胀口模具。重点介绍了模具结构和工作过程及重要零件的设计。