五级旋风预热器窑的改造

我公司２台Φ２．５m×４０mNH型五级旋风预热器窑于１９９１年建成投产，运转至今显现了热耗高、生产规模小等问题。１９９９年１０月和２０００年１０月分别对１号窑和２号窑进行增设分解炉的技术改造，到２００１年５月２台窑都达到正常运行。台时产量稳定在１９～２０t／h、运转率在８５％以上、入窑表观分解率达到９０％，各项指标都优于原设计目标。１改造方案及目标１．１方案在原五级旋风预热器框架旁增设辅框架安装１台MFC型分解炉；改造原窑头罩，加大其尺寸并从顶部抽取三次风，通过新增三次风管送入分解炉；在原煤粉仓下设分…     

五级旋风预热器窑的技术改造

我厂五级旋风预热器窑规格Φ 3.2m× 52m,由成都设计院承担设计,设计能力为 600t／ d熟料,年产硅酸盐水泥 20万 t。 1996年底建成投产,但经过几年的调试生产,一直存在熟料标号偏低,产量不高的问题。 1999年 4月我厂与宝山水泥厂合作进行了技术改造,经过一年多的工作,熟料标号及产量得到大幅提高。 1改造前存在的主要问题 　　旋风筒规格： C1级为Φ 3 200mm, C2、 C3、 C4、 C5级为Φ 4 110mm;熟料冷却机型号为 509H－ 619H,规格为 11 727mm× 4 881mm× 3 050mm,投运以来的工艺技术指标见表 1。 表 1 窑投运以来的数据对比 …     

旋风预热器窑优化改进与提高(下)

·PYROCLON-R分解炉:来自冷却机的三次风绕过窑并仅与窑废气和上升管道混合。·PYROCLON-RP分解炉:来自冷却机进入分解炉的三次风绕过窑并只加入到最低一级旋风筒内的窑废气中。然后将分解炉燃料喂入纯空气中,而窑废气则绕过分解炉。由于60%,最多65%的燃料进入PYROCLON分解炉,窑生料的分解率提高到约95%,通过采用较高的旋转速度,完全可以降低物料在窑内的停留时间,在窑相同位置安装1台双齿轮传动装置就可满足这一要求。一般来说,完全可以重新使用原有大齿轮和小齿轮。如果产量仍可进一步提高,那么可以安装带三次风管的分解炉,特…     

五级旋风预热器窑烘窑点火控制程序

1996年12月20日,我厂Φ3.2×52m五级旋风预热器窑一次点火带负荷试机成功,通过近几年的生产实践我们对优质、高产、节能等有了一些认识,本文介绍烘窑点火方面的操作要领和注意事项。 1 烘窑前的准备 回转窑内耐火材料工程施工完毕,窑尾预热器试机且经检查通过后,可以开始烘窑。首先制备约     

提高五级旋风预热器窑龄期的途径

0 前言 我厂日产600t五级旋风预热器窑自1996年12月20日点火投产以来,窑龄期一直较短,一般为:烧镁铬砖为80d左右,烧磷酸盐砖为30d左右,每检修一次直接经济损耗达10万元以上,严重威胁着该窑的达标达产及经济效益的提高。为此,我厂成立了“提高旋窑龄期技术攻关小组”,经过多方面分析及处理,从2000年下半年起,窑龄期得到大幅度提高,创造了烧高荷软磷酸盐砖窑龄期(有效运转天数)达110d的历史记录(见表1所示)。     

新型五级旋风预热器窑特点及其操作

我厂Φ3×48.55m带五级旋风预热器的干法回转窑,(以下简称宝山窑)其悬浮预热器系统是从日本水泥公司(NCC)引进的高效节能设备。设计指标为产量25t/h,热耗3970kJ/kg熟料。1990年12月10～15日通过72h性能考核,实际达到产量25.62t/h,热耗3750kJ/kg熟料。自1990年7月试生产以来,由于受生料     

干法中空窑改五级旋风预热器窑的调试

1 概述 桂林鲁山水泥厂原有一条Φ3.0/2.5×60m干法中空窑,因工艺落后,设备不配套、产量低、能耗高而闲置多年。1993年初将其改造成Φ3.0/2.5×44m带五级旋风预热器的干法回转窑。技改范围包括:窑体改造,窑头窑尾密封,窑中传动改造;利用窑尾部分切割下的16m窑筒体,改造成Φ2.5×25m单筒冷却机;增设五级旋风预热器及自动防堵吹扫     

小型五级旋风预热器窑对电石渣生料的适应性探讨

江西化纤化工有限公司在其主导产品聚乙烯醇生产过程中每年要排放电石渣5万多吨,20多年来已堆存电石渣约50万t。占用了大量的农田,并给周边环境造成较大污染。为解决日益突出的环境污染和土地占用问题,公司于1998年投资5 000万元建设1条300t/d熟料的五级旋风预热器窑水泥生产线,设     

无烟煤在600t/d五级旋风预热器窑上的使用

0概述 我公司于1999年4月正式建成投产1条600t/d五级旋风预热器窑生产线.投产后至2000年元月间采用烟煤为燃料煅烧.由于烟煤要从省外运进,造成熟料的生产成本高.如果能利用当地的无烟煤,可以大大降低生产成本.然而无烟煤挥发分低,着火点高,燃尽时间长,特别是我厂采用单筒冷却机来冷却熟料,二次风温很低,增加了使用无烟煤的困难.借鉴当时国内外在回转窑上使用无烟煤的理论和实践经验,同时结合我公司回转窑生产线的实际情况,我们对无烟煤的使用做了仔细研究,并进行了生产试验.     

钢渣配料在五级旋风预热器窑上试生产水泥熟料

我厂钢渣作混合材占水泥生产量的１５％左右，受钢渣fCaO与水泥强度等理化指标的影响，其掺量不宜再大幅度提高。钢铁厂仍有大部分钢渣得不到利用，每年外排费用２５～３０万元。所以，我们将研究目标转向了生料配料，用钢渣替代铜矿渣。经过研究试验，并用回转窑进行生产试烧，取得了初步成功。１原材料钢渣、石灰石及粘土化学成分见表１。表１原材料化学成分％原材料LossSiO２Al２O３FeOFe２O３CaOMgOΣfCaO钢渣－０．７２２８．９１３．７２１０．１７６．９６３４．９９６．１５９０．１８６．４５石灰石４２．５０２．０１０．…     

五级旋风预热器窑后结圈的原因及处理

我厂日产600t的五级旋风预热器窑于1996年12月20日投产以来,窑内后结圈较为频繁,严重时一个星期就要被迫停窑人工打圈.为此,我厂专门成立了"解决窑内后结圈的攻关小组",经过多方面的分析及处理,自1999年10月份以来,连续几个月未出现过被迫停窑打圈的现象,回转窑产质量大大提高.     

立筒预热器窑改造途径

１技术改造途径１．１改进型立筒预热器技术（见图１）改进型立筒预热器顶部采用两或三级旋风预热器,下部采用两钵立筒。旋风预热器的一级旋风筒为２个,底级旋风筒为１个,采用双进风,其分离出的物料由立筒顶部中心进入立筒,使物料充分分散,避免贴壁下落,有利于物料预热。由于其独特的工艺布置和自身结构,减少了物料在立筒中的循环量,较大地提高了预热器热效率,从而使窑产量提高２０％～３０％,热耗降低２０％～３５％。１９８５～２００１年,先后有十几条生产线采用该项技术。目前,改进型立筒预热器已经形成从２００～１０００…     

旋风预热器窑优化改进与提高(上)

世界８０％以上的水泥熟料由干法工艺水泥厂生产。第一台带旋风预热器的回转窑于１９５３年投入使用，建于６０年代和７０年代的水泥厂有的甚至仍在运行。所需要的大量改进工作可保持一座现有水泥厂的生产率和竞争力。改进的方式是通过机械和工艺设计的程序优化来达到目的。如果工厂还需要大修，那么改进的机会很小，通常唯一的方案是建新线。早年在改造项目中强调降低单位热耗和电耗并提高环境保护效果，但是，使用低成本替代燃料和二次燃料变得越发重要。因此，在改造时也要重视这个问题。１水泥厂的改进提高水泥厂的利用率始终是改造过程…     

技改型1100t/d预分解窑的调试与障碍处理

诸暨八方水泥有限责任公司原有2条NH-600t/d熟料的五级旋风预热器窑生产线,设计年产熟料36万t,经努力,1999年共生产熟料39万t,均已实现达标达产。但能耗高、单位产品投资大、劳动生产率低,受窑系统配制的制约,进一步增产的潜力有限。因此,公司委托合肥水泥研究设计院于2001年对1号生产线进行了挖潜节能技术改造,将该窑改造成1100t/d熟料预分解窑。并实现了当月投产、当月达标的设计目标。现将试生产期间调试情况与障碍处理简介如下,供同类企业借鉴参考。     

试论水泥旋风预热器窑余热发电方法

对目前国内新型干法水泥窑余热发电技术已开发出的各种流程和方法进行了科学分类; 同时根据热平衡关系,在可比条件下计算各种方法的相关数据·吨熟料发电量E（kWh／t）;增发电量的单位标煤Z（g／kWh）]并据此进行分析比较。分析研究结果表明：（1）在系统内补充部分燃料,可以全部转化为工质热能,因此内补燃型是有一定生命力的;（2）从预热器系统中抽取烟气发电（烟气分流法）,在一定条件下Z值可与火力发电先进水平相媲美,其综合效果比从冷却机抽取热空气发电的方法更可取,具有良好的发展前景。     

600t／d五级旋风预热器窑优化操作

本文针对600t/d五级旋风预热器窑系统操作的风、煤、料、窑速平衡的基本规律、基本要求以及保证措施从理论与实践两方面进行了较深入的讨论.并通过典型操作实例的剖析和系统达标工作多数的介绍,为生产操作提供了可供参考的经验.