卫生纸机气罩系统能耗分析及节能应用

在卫生纸生产过程中,干燥系统能耗占制造成本的比例较大,而高效利用气罩热风对节约干燥系统蒸汽有着重要的影响。文章对卫生纸机的干燥机理、能耗分布及热量损失进行了分析和计算,实践验证采用气罩热风循环利用和余热回收的方法,有着显著的节能效果。     

单板干燥蒸汽余热资源回收利用分析

对胶合板干燥生产线蒸汽余热资源状况进行了测试和分析计算。结果表明,如将单板干燥机排出的冷凝水余热充分回收利用,可明显提高单板干燥能量利用效率,减少生产能耗成本。针对单板干燥蒸汽余热资源温度较低且一次蒸汽与工艺用汽参数不匹配的特点,提出了蒸汽余热回收的技术方案。分析计算结果表明,采用以蒸汽喷射器为核心的蒸汽梯级利用装置来回收蒸汽冷凝水余热,投资回收周期短,回收效果明显,可产生良好的经济效益和社会效益。     

热泵机组在余热回收中的应用

采用印染污水余热回用热泵机组和余热回收制热(HRH)技术,实现对印染污水(退浆废水、碱回收废水、水洗废水)中余热的回收利用.将余热能源转换为生产工艺用热,可节约工艺中蒸汽能源的消耗,实现节能减排.采用该技术,每年已产生直接经济效益214万元.     

纸机干燥部能源效率在线监测与评价方法研究

通过分析纸机干燥部的能耗,初步探索了干燥部能源效率在线监测与评价方法,提出了干燥部能源效率在线监测的4类指标,即干燥部蒸汽单耗、干燥部热效率、通风与余热回收子系统电单耗、通风与余热回收子系统热回收效率,并建立了各个指标的计算模型;基于提出的指标对干燥部能源效率的评价方法进行了进一步拓展研究,提出的干燥部能源效率在线评价方法可从能效对标和能效等级2个维度实时评价干燥部能效水平。     

纸张干燥技术及其能效分析(上)

纸机的干燥部是造纸厂热能消耗的最主要部分,也是节能减排工作的重点,不同的干燥方式,能源的利用效率各不相同,能源成本也存在较大差异。本文介绍了蒸汽烘缸干燥及气罩系统以及常用于涂布纸的红外干燥、热风干燥的基本原理、能源利用效率及使用成本等,并定量计算进行了说明。从辐射的原理入手,详细解释电红外与燃气红外的异同,澄清人们对这两种红外干燥器能源利用效率的误解,文中的计算结果也为干燥系统的选用或优化提供了数据支持。     

农产品能源循环节能干燥工艺智能实验系统的研究

热风干燥是大宗粮食以及农产品加工的关键环节,当前农产品热风干燥节能工艺的研究与开发多限于实际作业跟踪和经验设计,通过传热传质理论进行数值计算等,都存在一定的局限性。实物模拟是一种潜在的比较有效的研究方法。在研究冷凝增效节能工艺过程中,开发了可以模拟实际热风干燥、能源循环利用的实验系统,具有多参数可调、图形化显示干燥状态、能耗监测等功能,可为农产品热风干燥节能工艺的研究提供有效手段。利用该系统开展的玉米干燥实验表明,能源循环节能干燥比普通开放式热风干燥节能32%～56%。     

DTDC的节能实践

为了降低大豆压榨厂中DTDC的蒸汽消耗量，对DTDC的结构和操作进行调整，并介绍了回收DT层热风余热、DC热风尾气余热及DTDC夹层余热的工艺技术。将DT气相温度由72~75 ℃下调至68~70 ℃，搅拌翅改为折弯式，各层的旋转阀配置变频电机，让物料呈悬浮状；DC热风层每层配一台风机，装变频电机，增加节能层。实践证明：经调整后的DTDC生产的成品豆粕外表呈金黄色,散发出浓香味，残溶在190~300 mg/kg；豆粕的KOH蛋白质溶解度大于80%；DTDC蒸汽消耗量得到有效降低。     

过热蒸汽和热风干燥在食品领域中的应用对比

由于过热蒸汽和热风的干燥过程相似,可通过其机理、应用等方面的对比进而分析各自的优缺点,该文综述了过热蒸汽和热风干燥在单一干燥方式和联合干燥方式中的应用,探讨了过热蒸汽干燥技术在解决热风干燥过程所产生问题的优势,已有研究表明,两者联合干燥在食品领域中具有很大的发展潜力。因而,若将其联合使用、取长补短有机融合,可形成一种优势互补的过热蒸汽-热风联合干燥技术,该文可为过热蒸汽-热风联合干燥技术在食品领域乃至在其他干燥领域中的应用提供更多思路。     

酿酒用稻壳清蒸余热蒸汽的回收利用

蒸糠工艺排放的废热蒸汽中蕴含较多具备一定品位的热能,直接散失至大气将产生巨大的能源浪费。引入蒸糠机节能系统,废热蒸汽经金属薄膜热分离技术处理后纯化为洁净的再生蒸汽,进一步经增压处理后返回蒸糠机循环使用,从而实现高效的余热回收利用,节能效果可达40%以上,大幅降低了生产设备能耗,达到了节能减排的目的。     

升温型吸收式热泵在纸机干燥部的应用探讨

为解决纸机干燥部冷凝水系统末段存在冷凝水排出温度较高、吨纸蒸汽消耗大等问题,本课题提出应用升温型吸收式热泵（adsorption heat transformer, AHT）作为冷凝水系统余热回收设备。该设备可利用中间品位的余热与低温热源的热势差作为驱动,制取品位高于中间余热的热量,从而提高余热的利用率。本文在分析纸机干燥部蒸汽冷凝水系统热力系统现状及升温型吸收式热泵工作原理的基础上,给出了一种基于升温型吸收式热泵的多段供汽热力系统流程。通过LabVIEW仿真计算结果表明,应用升温型吸收式热泵的纸机干燥部蒸汽冷凝水系统具有更好的节能效果。     

蔬菜热风干燥过程的节能技术

开放式热风干燥(AD)工艺以其设备成本低,操作和维修简单等特点在国内大批量脱水蔬菜生产中仍占据较高的比例.但开放式AD蔬菜的能耗高,故对其进行节能技术研究是项急需而有意义的任务.可以从AD工艺前处理、AD和其它干燥方法的联合、干燥系统改进、余热回收以及工艺参数再优化等方面来降低AD蔬菜生产中的能耗.     

过热蒸汽干燥及逆转点研究进展

阐述过热蒸汽干燥节能、传热传质效率高、产品品质好、无爆炸和失火危险及有利环境保护等优点,指出过热蒸汽干燥停车结露等缺点;分析过热蒸汽干燥与热风干燥之间的逆转点,得出逆转点温度受干燥条件的影响而呈现不唯一的结论;并总结逆转点温度对过热蒸汽干燥的意义。     

磁悬浮透平真空泵在现代纸机中的应用

就制浆造纸过程的能耗而言,纸机的网部、压榨部及干燥部是能耗巨大的工段。因此,合理地设计纸机的真空系统和热风干燥系统,是目前各个造纸厂节能技改的重点。磁悬浮透平真空泵不仅高效节能,而且真空泵抽出的高温蒸汽可进一步回收利用,用于纸张的干燥。本文介绍了磁悬浮透平真空泵的性能优势及其在造纸企业的实际应用案例。     

火电厂降低锅炉排烟温度

目前我国的电能供应主要还是以火电厂为主,同时国家开始在各行各业开始进行节能减排的政策,火电厂做为能源消耗的大户,所以需要采取有效的措施来降低电厂的能源消耗量,从而提高电厂的经济效益。本文通过玻璃管空气预热器、冷凝换热器、热管回收排烟余制冷、低压省煤器、热管空气预热器、烟气深度冷却余热回收系统等几个方面对如何降低排烟温度,回收排烟余热进行了有效的阐述。     

制盐多效蒸发系统二次蒸汽余热回收分析

制盐与盐化工的多效蒸发工艺采用生蒸汽作为热源进行加热蒸发水分,同时末效的二次蒸汽通过冷却水冷凝,二次蒸汽余热没有得到利用。使用热泵技术回收末效二次蒸汽中的余热制取高温制冷剂蒸汽代替生蒸汽进行加热,既减少对生蒸汽的消耗,又解决了二次蒸汽的冷凝需求,实现节能减排绿色供热。     

印染企业节能技改项目的监测分析

湿布定形、使用回收余热的溴化锂热水空调以及车间废水热能回收是印染企业实施的三大节能技术改造项目。现场监测分析表明,采用湿布定形可减少一道烘干工序,一年可节省2 200.7吨标煤;以用热设备的蒸汽冷凝水和高温外排废气的余热资源制取热水,再驱动溴化锂制冷机组,单台机组每年可节约1 045.4吨标煤;采用板式热交换器回收车间废水余热,每年可节约标煤8 291.5吨,还可减少燃煤锅气对环境的影响。     

园区集中供汽卫生纸机的节能分析与实践

对造纸工业园区集中供汽情况下卫生纸机用汽用能存在的问题进行分析,结合3个工程实例,针对性地对蒸汽冷凝水系统、烘缸干燥系统和气罩及其热风系统等提出节能方案,介绍了工程实施的节能效果。     

排潮风余热回收循环利用及空气源热泵挂面干燥研究

针对现有挂面干燥成本高,在不改变现有烘房利用翅片管散热的干燥工艺基础上,采用空气源热泵将排潮风余热回收加以循环利用,达到节能的效果,用空气源热泵代替传统燃烧化石能源的锅炉。通过现有案例分析,节能效率达到40%左右,可降低挂面干燥成本,增强产品市场竞争力,挂面干燥实现绿色、环保、高效节能。     

粮食连续干燥工艺及过程控制模拟实验系统（网络首发、推荐阅读）

对工艺参数优化和过程智能控制的研究是设计开发粮食干燥装备的重要内容,现有方法多采用模拟仿真、特性实验或现场实验等获取数据,与实际干燥结果存在较大差异或实验过程费时费力,易受干扰。研究参考大型连续式粮食干燥生产设备工艺和结构,设计了一种连续式粮食干燥模拟实验系统,包括进粮设备、干燥机主体、排粮设备、余热回收、冷凝装置、热风设备和测控系统,可模拟粮食干燥作业过程,优化干燥工艺参数,在室内开展粮食干燥品质变化规律、能耗规律和生产效率等实验研究。该系统不仅可作为科研机构的实验研究系统,还可用于生产一线工作人员岗前培训、大专院校相关专业的实验教学。     

烘缸的干燥能耗效率——使用特定的扬克缸

卫生纸的生产涉及以下几个方面,电能、蒸汽和燃气等,能源消耗比例分别为电能41％。蒸汽28％、燃气31％。以木浆造纸年产量6．0万t的卫生纸机为例,其中2／3的能源是热能消耗,每吨纸消耗能源为2,250kWh。纸页烘干有两个过程,分为气罩中的热风干燥和扬克缸的烘干干燥。值得注意的是,气罩干燥比扬克缸直接干燥的效率要低很多,所以要更多地使用扬克缸干燥的方式。